冷干机的压缩机智能防冻机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冷干机领域，公开了冷干机的压缩机智能防冻机构，包括冷冻式干燥机，其制冷回路的水冷凝器出口设有压力传感器，压缩机入口设有温度传感器，水冷凝器的冷凝水出口设有水流量调节阀和电磁阀，水流量调节阀与压力传感器连接，电磁阀与温度传感器连接，各阀门和传感器与控制器连接。该实用新型专利技术通过设置双感应器，分别对水冷凝器出口压力和压缩机入口温度进行监测，通过调节冷凝水流量对制冷系统的控制；该智能防冻机构提升了制冷系统对干燥机系统的反应机制，降低了蒸发器结冰及压缩机的液压缩情况，很好的保护了压缩机，提高其使用寿命，并实时根据用气及其他情况改变冷凝水用量，节约用水，减少水泵的电能消耗，提升设备的节能性。

【技术实现步骤摘要】
冷干机的压缩机智能防冻机构
本技术涉及冷干机
，特别涉及一种冷干机的压缩机智能防冻机构。
技术介绍
压缩空气广泛应用于公路隧道、石油管道、化工、矿山、钢铁等行业的野外或非固定工作场所的施工。根据气体使用环境的要求，需要对压缩空气进行净化、干燥处理。申请人在先申请了专利201020607885.9，公开了一种新型冷冻式干燥机，包括气冷式前置冷却器、热交换器、气水分离器、蒸发器、冷凝器、冷媒压缩机及冷媒输送管道，气冷式前置冷却器出气口与热交换器进气口相通，热交换器的出气口与蒸发器进气口相通，蒸发器出气口与气水分离器进气口相通，气水分离器出气口通过输送管与热交换器相通，所述的热交换器上设有压缩气出口，其特征在于：还包括一二次冷凝器，所述的二次冷凝器位于压缩气出口处，所述的冷媒输送管道输出端连接冷媒压缩机，冷媒输送管道依次穿过冷凝器、二次冷凝器及蒸发器后，借助输出端连接到冷媒压缩机。该冷冻式干燥机有效的利用了冷媒中的热量，且可以防止产生空气管路结露及管路锈蚀，降低了维护费用。但由于干燥机现场用气情况复杂，在制冷系统过冷的情况下，通过热气旁路阀来实现制冷系统的温度调节，但该调节会耗费自身产生的冷量，造成能源浪费；在用户端的用气量小或入口温度低的情况下，容易造成机台蒸发器结冻，压缩机出现液压缩，造成压缩机内部损坏，影响使用寿命，其原因在于空气系统的负载情况发生变化，而制冷系统的制冷量未发生变化，导致蒸发器发生冻结，同时制冷系统的冷媒未能在原有的预定的设定范围内与蒸发器发生热交换被带走，制冷量又未能根据实际情况降低，进一步导致压缩机出现液压缩，造成压缩机损坏等情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种冷干机的压缩机智能防冻机构。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种冷干机的压缩机智能防冻机构，包括空气入口、热交换器、蒸发器、气水分离器、二次冷凝器、空气出口、压缩机、水冷凝器、干燥过滤器、膨胀阀和控制器，所述空气入口、热交换器、蒸发器、气水分离器、二次冷凝器、空气出口依次连接设置，所述压缩机、二次冷凝器、水冷凝器、干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器依次连接形成制冷回路，所述水冷凝器出口设有压力传感器，所述压缩机入口设有温度传感器，所述水冷凝器的冷凝水出口设有水流量调节阀和电磁阀，所述水流量调节阀与压力传感器连接，所述电磁阀与温度传感器连接，所述水流量调节阀、压力传感器、电磁阀和温度传感器与控制器连接。所述压缩机和蒸发器之间设有液气分离器，分离制冷管道内的液态冷媒，保护压缩机。所述压缩机和蒸发器并联有热气旁路阀，并于压缩机入口处设有温度传感器。所述压缩机并联有高低压保护开关，避免压缩机两端压差过大，保护压缩机。所述干燥过滤器出口的管路上并联有视窗，观察经过干燥过滤器的冷媒是否含干燥完全，判断是否更换干燥过滤器。本技术的有益效果是：该技术通过设置双感应器，分别对水冷凝器出口压力和压缩机入口温度进行监测，通过调节冷凝水的流量以实现对制冷系统的控制，从而控制整个干燥机的正常工作；当现场用气量小或骤降时，经过蒸发器的气量小，则需要制冷系统冷量变小，在制冷量不变的情况下冷量持续增加，则会造成蒸发器结冰和压缩机出现液压缩，此时水冷凝器出口压力变小，可通过控制水流量调节阀减小水流量降低制冷能力来调节；在此种情况下表现为压缩机入口的温度过低，也可以通过温度传感器获得信号，通过控制电磁阀来减小水流量降低制冷能力来调节；由于不同地区或季节冷凝水的温度存在差异，会影响制冷能力的变化，如冷凝水的温度降低，则制冷量提升，从而会使蒸发器过冷而结冰，该情况水冷凝器出口压力反应不及时，需要通过压缩机入口的温度传感器获得温度过低的信息，控制电磁阀来减小水流量降低制冷能力来调节。附图说明图1为本技术冷干机的压缩机智能防冻机构的结构示意图。具体实施方式参阅图1所示，冷干机的压缩机智能防冻机构，包括空气入口1、热交换器2、蒸发器3、气水分离器4、二次冷凝器5、空气出口6、压缩机7、水冷凝器8、干燥过滤器9、膨胀阀10和控制器11，所述空气入口1、热交换器2、蒸发器3、气水分离器4、二次冷凝器5、空气出口6依次连接设置，所述压缩机7、二次冷凝器5、水冷凝器8、干燥过滤器9、膨胀阀10、蒸发器3依次连接形成制冷回路，所述水冷凝器8的出口处设有压力传感器81，所述压缩机7的入口处设有温度传感器71，所述水冷凝器8的冷凝水出口设有水流量调节阀82和电磁阀83，所述水流量调节阀82与压力传感器81连接，所述电磁阀83与温度传感器71连接，所述水流量调节阀82、压力传感器81、电磁阀83和温度传感器71与控制器11连接。所述压缩机7和蒸发器3之间设有液气分离器12，分离制冷管道内的液态冷媒，保护压缩机7。所述压缩机7和蒸发器3并联有热气旁路阀13，并于压缩机入口处设有温度传感器。所述压缩机7并联有高低压保护开关14，避免压缩机7两端压差过大，保护压缩机7。所述干燥过滤器9出口的管路上并联有视窗91，观察经过干燥过滤器9的冷媒是否含干燥完全，判断是否更换干燥过滤器9。使用中，当现场用气量小时，经过蒸发器3的气量小，则需要制冷系统冷量变小，在制冷量不变的情况下冷量持续增加，则会造成蒸发器3结冰和压缩机7出现液压缩，此时水冷凝器8的出口压力变小，可通过控制水流量调节阀82减小水流量降低制冷能力来调节；在此种情况下表现为压缩机7入口的温度过低，也可以通过温度传感器71获得信号，通过控制电磁阀83来减小水流量降低制冷能力来调节；由于不同地区或季节冷凝水的温度存在差异，会影响制冷能力的变化，如冷凝水的温度降低，则制冷量提升，从而会使蒸发器3过冷而结冰，该情况水冷凝器8的出口压力反应不及时，需要通过压缩机7入口的温度传感器71获得温度过低的信息，控制电磁阀83来减小水流量降低制冷能力来调节。或用气量突然骤降，水冷凝器8出口的压力传感器81未能及时感测到，导致蒸发器3因为没有足够热量进行热交换，且水分未及时排除，导致蒸发器3过冷而结冰，需通过压缩机7入口的温度传感器71获得温度过低的信息，控制电磁阀83来减小水冷凝器8的水流量降低制冷能力来调节。该冷干机的压缩机智能防冻机构提升了制冷系统对干燥机系统的反应机制，避免了蒸发器3结冰及压缩机7的液压缩情况，很好的保护了压缩机7，提高其使用寿命，并实时根据用气及其他情况改变冷凝水用量，节约用水，减少水泵的电能消耗，提升设备的节能性能。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冷干机的压缩机智能防冻机构，包括空气入口、热交换器、蒸发器、气水分离器、二次冷凝器、空气出口、压缩机、水冷凝器、干燥过滤器、膨胀阀和控制器，所述空气入口、热交换器、蒸发器、气水分离器、二次冷凝器、空气出口依次连接设置，所述压缩机、二次冷凝器、水冷凝器、干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器依次连接形成制冷回路，其特征在于：所述水冷凝器出口设有压力传感器，所述压缩机入口设有温度传感器，所述水冷凝器的冷凝水出口设有水流量调节阀和电磁阀，所述水流量调节阀与压力传感器连接，所述电磁阀与温度传感器连接，所述水流量调节阀、压力传感器、电磁阀和温度传感器与控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.冷干机的压缩机智能防冻机构，包括空气入口、热交换器、蒸发器、气水分离器、二次冷凝器、空气出口、压缩机、水冷凝器、干燥过滤器、膨胀阀和控制器，所述空气入口、热交换器、蒸发器、气水分离器、二次冷凝器、空气出口依次连接设置，所述压缩机、二次冷凝器、水冷凝器、干燥过滤器、膨胀阀、蒸发器依次连接形成制冷回路，其特征在于：所述水冷凝器出口设有压力传感器，所述压缩机入口设有温度传感器，所述水冷凝器的冷凝水出口设有水流量调节阀和电磁阀，所述水流量调节阀与压力传感器连接，所述电磁阀与温度传感器连接，所述水流量调节阀、压力传感器、电磁阀和温度传感器与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄全志，
申请(专利权)人：漳州震东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35