用于豆浆粉生产的大豆冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于豆浆粉生产的大豆冷却设备，属于豆浆粉生产领域。其包括箱体，箱体上部设置有进料口和出风口，箱体下部设置有进风口和出料口；箱体内位于出风口和进风口之间从上到下设置有多个平行的输送带，输送带上开设有筛孔，输送带的前后两端分别设置有转轴，转轴的左右两端分别伸出箱体外，箱体外设置有转轴支架，转轴的左右两端分别通过轴承安装在轴承支架上；箱体外设置有电机，电机通过传动装置与转轴位于箱体外部的部分连接并驱动输送带，且相邻两个输送带的输送方向相反。本实用新型专利技术对大豆进行冷却的同时兼有除尘功能，并且冷却均匀，效果好，还能够防止因润滑油不及时导致的磨损。

【技术实现步骤摘要】
用于豆浆粉生产的大豆冷却设备
本技术涉及豆浆粉生产领域，特别是指一种用于豆浆粉生产的大豆冷却设备。
技术介绍
豆浆粉(豆粉)是指大豆通过脱皮去芽、研磨、排渣、脱腥、浓缩、干燥喷雾等步骤后制成的粉状即溶速食饮品，具有健康、营养、便捷的优点。大豆在脱皮之前，需要进行烘干处理，去除大豆内的水分。烘干后的大豆温度较高，直接进行脱皮去芽的效果并不理想，需要将其冷却，而现有技术的大豆冷却设备的冷却效果并不理想。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种用于豆浆粉生产的大豆冷却设备，本技术对大豆进行冷却的同时兼有除尘功能，并且冷却均匀，效果好，还能够防止因润滑油不及时导致的磨损。本技术提供技术方案如下：一种用于豆浆粉生产的大豆冷却设备，包括箱体，所述箱体上部设置有进料口和出风口，所述箱体下部设置有进风口和出料口；所述箱体内位于所述出风口和进风口之间从上到下设置有多个平行的输送带，所述输送带上开设有筛孔，所述输送带的前后两端分别设置有转轴，所述转轴的左右两端分别伸出所述箱体外，所述箱体外设置有转轴支架，所述转轴的左右两端分别通过轴承安装在所述轴承支架上；所述箱体外设置有电机，所述电机通过传动装置与所述转轴位于箱体外部的部分连接并驱动所述输送带，且相邻两个输送带的输送方向相反。进一步的，所述箱体内位于上下相邻的两个输送带之间均设置有倾斜的第一导料板，所述第一导料板的上边沿位于上面的输送带的前端并固定在所述箱体侧壁上，所述第一导料板的下边沿位于下面的输送带的后端的上部。进一步的，所述进料口位于最上面的输送带的后端的上部，所述箱体内位于进料口与最上面的输送带之间设置有第二导料板，所述第二导料板的上边沿固定在所述箱体顶壁上，所述第二导料板的下边沿位于最上面的输送带的后端的上部。进一步的，所述出料口位于所述箱体的侧边上，最下面的输送带的前端伸出所述出料口，所述进风口位于最下面的输送带下面的侧壁上。进一步的，所述输送带包括不锈钢筛网，所述不锈钢筛网上设置有多个与所述转轴平行的连杆，所述连杆的左右两端分别连接有链条，所述链条通过链轮与所述转轴连接。进一步的，所述链条的每一节的链板的上部设置有垂直向上的挡片。进一步的，所述转轴的左右两端分别通过箱体侧壁上的转轴孔伸出所述箱体外，所述转轴孔内设置有第一组毛刷，所述第一组毛刷为圆环形，所述第一组毛刷的外周固定在转轴孔的内壁上，所述第一组毛刷的内周为自由端且与转轴接触。进一步的，所述输送带的左右两侧分别与箱体侧壁之间设置有第二组毛刷，所述第二组毛刷的一端安装在箱体的侧壁上，另一端为自由端且与所述输送带接触。进一步的，所述电机包括第一电机和第二电机，所述传动装置包括第一传动装置和第二传动装置，所述第一电机通过第一传动装置与一个输送方向的输送带的转轴连接，所述第二电机通过第二传动装置与另一个输送方向的输送带的转轴连接；进一步的，所述电机为一个，所述传动装置包括第一传动装置和第二传动装置，所述电机通过第一传动装置与一个输送方向的输送带的转轴连接，所述电机经过齿轮传动机构使转动方向相反后，通过第二传动装置与另一个输送方向的输送带的转轴连接。本技术具有以下有益效果：本技术箱体内部采用多个输送带，大豆在箱体内部多层连续往复行走，并且每掉落一层都有翻动效果，空气与大豆进行逆流换热，进行冷却的同时兼有除尘功能；其大幅度的延长了冷却的行程和时间，冷却均匀，效果好。将轴承设置在箱体外，减少了润滑油的补充次数，防止连接处磨损，补充润滑油更方便。附图说明图1为本技术的用于豆浆粉生产的大豆冷却设备的主视图；图2为示例一所示的用于豆浆粉生产的大豆冷却设备的侧视图(去除箱体侧壁后)；图3为示例二所示的用于豆浆粉生产的大豆冷却设备的侧视图(去除箱体侧壁后)；图4为输送带的俯视图；图5为输送带的侧俯视图(省略一部分挡片)。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本技术实施例提供一种用于豆浆粉生产的大豆冷却设备，如图1-5所示，其包括箱体1，箱体1上部设置有进料口2和出风口3，箱体1下部设置有进风口4和出料口5。进风口用于与第一风机连接，出风口用于与第二风机连接。箱体1内位于出风口3和进风口4之间从上到下设置有多个平行的输送带6，输送带6上开设有筛孔7，输送带6的前后两端分别设置有转轴8，转轴8的左右两端分别伸出箱体1外，箱体1外设置有转轴支架9，转轴8的左右两端分别通过轴承10安装在轴承支架9上。本技术中，按照输送带的输送方向，位于输送方向前方的一端为前端，位于输送方向后方的一端为后端，相邻输送带的前端和后端正好相反，如图1中虚线箭头所示，该箭头既为该输送带的输送方向，也表示该输送带的前后方向，箭头前方为输送带前端，箭头后方为输送带后端，输送带将大豆从输送带的后端向前端运输。而左右方向为与前后方向垂直的方向。箱体1外设置有电机11，电机11通过传动装置12与转轴8位于箱体1外部的部分连接并驱动输送带6，且相邻两个输送带6的输送方向相反。本技术在使用时，大豆原料从进料口进入箱体内，落到最上面的输送带上，该输送带将大豆从输送带的后端向前端运输；当运输到输送带的前端时，大豆掉落到第二个的输送带上，并且大豆在掉落的过程中有翻动效果，第二个输送带将大豆从该输送带的后端向前端运输，运输方向与上一个输送带的方向相反。以此类推，大豆在箱体内部多层连续往复行走，并且每掉落一层都有翻动效果，直至从箱体下部的出料口排出箱体。空气从箱体下部的进风口进入箱体，大豆在箱体内部往复迂回运动时，空气向上穿过输送带的筛孔，空气的流动方向如图1中实线箭头所示。空气与大豆进行逆流换热，冷却大豆并带走大豆表面的灰尘等异物，空气最后从箱体上部的出风口排出，完成大豆的冷却并进行除尘。由于大豆在箱体内部多层连续往复行走，并且每掉落一层都有翻动效果，所以大豆冷却均匀，效果好。转轴为转动部件，需要将其两端通过轴承等结构固定住。专利技术人经研究发现，如果将轴承等结构设置在箱体内，由于箱体内的空气流通很快，轴承内的润滑油很快就会蒸发掉，需要频繁的补充，常常因润滑油补充不及时而导致转轴与轴承的连接处磨损。而向箱体内的轴承等结构补充润滑油时，需要停工并打开箱体进行操作，操作非常繁琐。因此本技术将轴承设置在箱体外，通过额外的轴承支架支撑，减少了润滑油的补充次数，防止连接处磨损，并且补充润滑油更方便。综上所述，本技术箱体内部采用多个输送带，大豆在箱体内部多层连续往复行走，并且每掉落一层都有翻动效果，空气与大豆进行逆流换热，进行冷却的同时兼有除尘功能；其大幅度的延长了冷却的行程和时间，冷却均匀，效果好。将轴承设置在箱体外，减少了润滑油的补充次数，防止连接处磨损，补充润滑油更方便。箱体1内位于上下相邻的两个输送带6之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于豆浆粉生产的大豆冷却设备，其特征在于，包括箱体，所述箱体上部设置有进料口和出风口，所述箱体下部设置有进风口和出料口；/n所述箱体内位于所述出风口和进风口之间从上到下设置有多个平行的输送带，所述输送带上开设有筛孔，所述输送带的前后两端分别设置有转轴，所述转轴的左右两端分别伸出所述箱体外，所述箱体外设置有转轴支架，所述转轴的左右两端分别通过轴承安装在所述轴承支架上；/n所述箱体外设置有电机，所述电机通过传动装置与所述转轴位于箱体外部的部分连接并驱动所述输送带，且相邻两个输送带的输送方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于豆浆粉生产的大豆冷却设备，其特征在于，包括箱体，所述箱体上部设置有进料口和出风口，所述箱体下部设置有进风口和出料口；
所述箱体内位于所述出风口和进风口之间从上到下设置有多个平行的输送带，所述输送带上开设有筛孔，所述输送带的前后两端分别设置有转轴，所述转轴的左右两端分别伸出所述箱体外，所述箱体外设置有转轴支架，所述转轴的左右两端分别通过轴承安装在所述轴承支架上；
所述箱体外设置有电机，所述电机通过传动装置与所述转轴位于箱体外部的部分连接并驱动所述输送带，且相邻两个输送带的输送方向相反。


2.根据权利要求1所述的用于豆浆粉生产的大豆冷却设备，其特征在于，所述箱体内位于上下相邻的两个输送带之间均设置有倾斜的第一导料板，所述第一导料板的上边沿位于上面的输送带的前端并固定在所述箱体侧壁上，所述第一导料板的下边沿位于下面的输送带的后端的上部。


3.根据权利要求2所述的用于豆浆粉生产的大豆冷却设备，其特征在于，所述进料口位于最上面的输送带的后端的上部，所述箱体内位于进料口与最上面的输送带之间设置有第二导料板，所述第二导料板的上边沿固定在所述箱体顶壁上，所述第二导料板的下边沿位于最上面的输送带的后端的上部。


4.根据权利要求3所述的用于豆浆粉生产的大豆冷却设备，其特征在于，所述出料口位于所述箱体的侧边上，最下面的输送带的前端伸出所述出料口，所述进风口位于最下面的输送带下面的侧壁上。


5.根据权利要求1-4任一所述的用于豆浆粉生产的大豆冷却设备，其特征在于，所述输送带包...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡默，陈刚，
申请(专利权)人：黑龙江九阳豆业有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23