一种加工橡胶纳米钙用的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加工橡胶纳米钙用的烘干装置，涉及橡胶纳米钙领域，包括外桶，所述外桶的内部设置有内桶，且内桶的底端安装有第一电机，所述内桶的底端设置有下料管，所述外桶的一侧安装有振动电机，且外桶的外侧安装有气缸，所述气缸的输出端连接有支撑板，且支撑板的顶端设置有连接盖，所述连接盖的顶端安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有转动刷，所述连接盖的内部设置有烘干风筒。本实用新型专利技术通过设置的外桶、内桶、第一电机、气缸、支撑板、连接盖和刮板，实现了在内桶转动的时候，其顶端的连接盖不转动，从而使得深入内桶内部的刮板将内桶内侧沾附的纳米钙进行刮除，从而避免后期纳米钙发黄的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加工橡胶纳米钙用的烘干装置
本技术涉及橡胶纳米钙领域，具体为一种加工橡胶纳米钙用的烘干装置。
技术介绍
纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，标准的名称即超细碳酸钙，纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品，可改善塑料母料的流变性，提高其成型性，用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性。现有的橡胶纳米钙用的烘干方式有多种，其中一种为转筒烘干，但是转筒烘干存在浆料流动性和含水性的问题，如果浆料的含水量达到50％以上，那么则容易在转筒的内壁形成一层沾附层，容易导致纳米钙发黄，且现有的转筒烘干还存在下料效果差，下料剩余量多的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的转筒烘干如果浆料的含水量达到50％以上，那么则容易在转筒的内壁形成一层沾附层，容易导致纳米钙发黄，且现有的转筒烘干还存在下料效果差，下料剩余量多的问题，提供一种加工橡胶纳米钙用的烘干装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工橡胶纳米钙用的烘干装置，包括外桶，所述外桶的内部设置有内桶，且内桶的底端安装有第一电机，所述内桶的底端设置有下料管，所述外桶的一侧安装有振动电机，且外桶的外侧安装有气缸，所述气缸的输出端连接有支撑板，且支撑板的顶端设置有连接盖，所述连接盖的顶端安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有转动刷，所述连接盖的内部设置有烘干风筒，且烘干风筒的内部设置有空腔，所述烘干风筒的外侧设置有通孔，且烘干风筒的一侧连接有连接管，所述连接盖的底端设置有刮板。优选地，所述内桶的外侧连接有滑块，所述外桶的内部设置有与滑块相匹配的滑槽，且外桶和内桶通过滑块和滑槽转动连接。优选地，所述下料管的数量为两组，两组所述下料管的外侧皆设置有控制阀，所述连接盖与外桶卡合连接，所述刮板与内桶活动连接。优选地，所述支撑板的内侧设置有滑动块，所述外桶的外侧设置有与滑动块相匹配的滑动槽，且支撑板和外桶通过滑动块和滑动槽活动连接。优选地，所述第二电机的数量为两组，两组所述第二电机之间设置有移动电源，且移动电源与第二电机电性连接。优选地，所述第二电机的输出端连接有输出轴，且输出轴的一端连接有转动刷，所述输出轴位于空腔的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的外桶、内桶、第一电机、气缸、支撑板、连接盖和刮板，实现了在内桶转动的时候，其顶端的连接盖不转动，从而使得深入内桶内部的刮板将内桶内侧沾附的纳米钙进行刮除，从而避免后期纳米钙发黄的问题。2、本技术通过设置的下料管、振动电机、第二电机、转动刷，实现了振动电机配合转动刷，可以将大部分纳米钙移动至下料管的内部，从而使得纳米钙下料剩余量减少，减少浪费。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的后视图；图3为本技术的烘干风筒正视图。图中：1、外桶；2、内桶；3、第一电机；4、下料管；5、振动电机；6、气缸；7、支撑板；8、连接盖；9、第二电机；10、转动刷；11、烘干风筒；12、空腔；13、通孔；14、刮板；15、连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的第一电机(型号为5IK120NG-C)、第二电机(型号为70KTYZ)、气缸(型号为SC)、振动电机(型号为MV)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种加工橡胶纳米钙用的烘干装置，包括外桶1，外桶1的内部设置有内桶2，且内桶2的底端安装有第一电机3，内桶2的底端设置有下料管4，外桶1的一侧安装有振动电机5，且外桶1的外侧安装有气缸6，气缸6的输出端连接有支撑板7，且支撑板7的顶端设置有连接盖8，连接盖8的顶端安装有第二电机9，且第二电机9的输出端连接有转动刷10，连接盖8的内部设置有烘干风筒11，且烘干风筒11的内部设置有空腔12，烘干风筒11的外侧设置有通孔13，且烘干风筒11的一侧连接有连接管15，连接盖8的底端设置有刮板14。本技术通过设置的外桶1、内桶2、第一电机3、气缸6、支撑板7、连接盖8和刮板14，实现了在内桶2转动的时候，其顶端的连接盖8不转动，从而使得深入内桶2内部的刮板14将内桶2内侧沾附的纳米钙进行刮除，从而避免后期纳米钙发黄的问题。请着重参阅图1，内桶2的外侧连接有滑块，外桶1的内部设置有与滑块相匹配的滑槽，且外桶1和内桶2通过滑块和滑槽转动连接，滑块和滑槽可以对内桶2进行限位，也可以对内桶2和外桶1加强连接关系。请着重参阅图1，下料管4的数量为两组，两组下料管4的外侧皆设置有控制阀，连接盖8与外桶1卡合连接，刮板14与内桶2活动连接，控制阀可以为手动控制也可以为电控。请着重参阅图2，支撑板7的内侧设置有滑动块，外桶1的外侧设置有与滑动块相匹配的滑动槽，且支撑板7和外桶1通过滑动块和滑动槽活动连接，滑动块和滑动槽可以对支撑板7进行限位，保证其移动顺畅。请着重参阅图2，第二电机9的数量为两组，两组第二电机9之间设置有移动电源，且移动电源与第二电机9电性连接，移动电源为第二电机9提供电能。请着重参阅图1，第二电机9的输出端连接有输出轴，且输出轴的一端连接有转动刷10，输出轴位于空腔12的内部，连接管15位于烘干风筒11顶端的一侧，连接管15贯穿连接盖8并且与烘干风机连接。工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电源，使得装置可以正常运行，首先气缸6启动，气缸6启动会将支撑板7带动升起，从而将连接盖8带动从外桶1的顶端升起，此时连接盖8和内桶2之间具有空间，可以放置一些浆料，浆料放置完毕后，关闭气缸6，使得连接盖8下降，与外桶连接，此时可以启动第一电机3和烘干风机，烘干风机与连接管15连接，烘干风通过烘干风筒11和通孔13进入内桶2的内部，为浆料进行烘干，其次内桶2在第一电机3的带动下进行转动，可以使得烘干速度加快，而内桶2在转动的时候，刮板14是不转动的，刮板14与内桶2的内壁接触，将内桶2内壁上沾附的纳米钙层进行刮除，避免后期粉末变黄的情况，干燥完毕后，可以启动振动电机5和第二电机9，开启下料管4外侧的控制阀，第二电机9开启的时候会通过输出轴带动转动刷10进行转动，而转动刷10转动的时候将粉末推动到下料管4的顶端进行下料，配合振动电机5使得下料效果更好，减少剩余量，减少浪费。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工橡胶纳米钙用的烘干装置，包括外桶(1)，其特征在于：所述外桶(1)的内部设置有内桶(2)，且内桶(2)的底端安装有第一电机(3)，所述内桶(2)的底端设置有下料管(4)，所述外桶(1)的一侧安装有振动电机(5)，且外桶(1)的外侧安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端连接有支撑板(7)，且支撑板(7)的顶端设置有连接盖(8)，所述连接盖(8)的顶端安装有第二电机(9)，且第二电机(9)的输出端连接有转动刷(10)，所述连接盖(8)的内部设置有烘干风筒(11)，且烘干风筒(11)的内部设置有空腔(12)，所述烘干风筒(11)的外侧设置有通孔(13)，且烘干风筒(11)的一侧连接有连接管(15)，所述连接盖(8)的底端设置有刮板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工橡胶纳米钙用的烘干装置，包括外桶(1)，其特征在于：所述外桶(1)的内部设置有内桶(2)，且内桶(2)的底端安装有第一电机(3)，所述内桶(2)的底端设置有下料管(4)，所述外桶(1)的一侧安装有振动电机(5)，且外桶(1)的外侧安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端连接有支撑板(7)，且支撑板(7)的顶端设置有连接盖(8)，所述连接盖(8)的顶端安装有第二电机(9)，且第二电机(9)的输出端连接有转动刷(10)，所述连接盖(8)的内部设置有烘干风筒(11)，且烘干风筒(11)的内部设置有空腔(12)，所述烘干风筒(11)的外侧设置有通孔(13)，且烘干风筒(11)的一侧连接有连接管(15)，所述连接盖(8)的底端设置有刮板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种加工橡胶纳米钙用的烘干装置，其特征在于：所述内桶(2)的外侧连接有滑块，所述外桶(1)的内部设置有与滑块相匹配的滑槽，且外桶(1)和内桶(2)通过滑块和滑槽转动连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈联荣，
申请(专利权)人：惠州荣联华橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44