一种用于超细滑石粉的盛放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于超细滑石粉的盛放装置，涉及滑石粉的技术领域，包括底座，所述底座的顶部的两侧分别设置有第一箱体与第二箱体，所述第一箱体的顶部中间处安装有第一电机，所述第二箱体的顶部中间处安装有第二电机。本实用新型专利技术在需要盛放滑石粉时，可以利用第一进料管与第二进料管同时进行，将第一箱体与第二箱体装满，在此之前启动第一电机与第二电机，使其分别带动与其相对应的转轴转动，从而将搅动板带着一起旋转，使得滑石粉不易堆积，结构简单，便于操作，且设置了第一箱体与第二箱体，极大的增加了设备盛放的体积，避免了在使用时由于材料的不够而再次进行搬运，大大的减少了人力消耗成本，且提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超细滑石粉的盛放装置
本技术涉及滑石粉的
，具体为一种用于超细滑石粉的盛放装置。
技术介绍
滑石粉为白色或类白色、微细、无砂性的粉末，手摸有油腻感，现有的用于滑石粉的盛放主要是麻袋的包装。现有的用于超细滑石粉的盛放装置在结构上较为复杂，且操作上不便，当超细滑石粉用完时不能及时的供给，使得工作效率降低，且在搬运超细滑石粉需要消耗大量的人力，使得人力成本加大。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的用于超细滑石粉的盛放装置在结构上较为复杂，且操作上不便，当超细滑石粉用完时不能及时的供给，使得工作效率降低，且在搬运超细滑石粉需要消耗大量的人力，使得人力成本加大的问题，提供一种用于超细滑石粉的盛放装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于超细滑石粉的盛放装置，包括底座，所述底座的顶部的两侧分别设置有第一箱体与第二箱体，所述第一箱体的顶部中间处安装有第一电机，所述第二箱体的顶部中间处安装有第二电机，所述第一电机与第二电机的输出端皆活动连接有转轴，且转轴的外侧由上至下均匀皆分布有搅动板，所述第一箱体的顶部后端设置有第一进料管，所述第一箱体前端的底部中间处设置有贯穿至其内部的第一管道，且第一管道的输出端活动连接有第一电磁阀，所述第二箱体的顶部后端设置有第二进料管，所述第二箱体前端的底部中间处设置有贯穿至其内部的第二管道，且第二管道的输出端活动连接有第二电磁阀，所述第一电磁阀与第二电磁阀之间连接有三通管道，且三通管道的输出端活动连接有出料管道。优选地，所述底座的底部四角处皆设置有支腿，且支腿的底部连接有万向轮。优选地，所述底座一侧的两端皆焊接有推杆，且推杆的末端连接有扶手。优选地，所述扶手的一侧设置有开关，且开关皆与第一电机、第二电机电性连接。优选地，所述第一箱体与第二箱体内部的底端呈倾斜式设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置了第一箱体、第二箱体、第一进料管、第二进料管、第一电机、第二电机、转轴与搅动板等结构，在需要盛放滑石粉时，可以利用第一进料管与第二进料管同时进行，将第一箱体与第二箱体装满，在此之前启动第一电机与第二电机，使其分别带动与其相对应的转轴转动，从而将搅动板带着一起旋转，使得滑石粉不易堆积，结构简单，便于操作，且设置了第一箱体与第二箱体，极大的增加了设备盛放的体积，避免了在使用时由于材料的不够而再次进行搬运，大大的减少了人力消耗成本，且提高了工作效率。附图说明图1为本技术正面的剖视图；图2为本技术侧面的剖视图；图3为本技术立体结构示意图。图中：1、底座；2、第一箱体；3、第二箱体；4、第一电机；5、第二电机；6、第一进料管；7、第二进料管；8、第一管道；9、第二管道；10、第一电磁阀；11、第二电磁阀；12、三通管道；13、出料管道；14、推杆；15、转轴；16、搅动板；17、支腿；18、万向轮；19、开关；20、扶手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种用于超细滑石粉的盛放装置，包括底座1，底座1的顶部的两侧分别设置有第一箱体2与第二箱体3，第一箱体2的顶部中间处安装有第一电机4，第二箱体3的顶部中间处安装有第二电机5，第一电机4与第二电机5的输出端皆活动连接有转轴15，且转轴15的外侧由上至下均匀皆分布有搅动板16，第一箱体2的顶部后端设置有第一进料管6，第一箱体2前端的底部中间处设置有贯穿至其内部的第一管道8，且第一管道8的输出端活动连接有第一电磁阀10，第二箱体3的顶部后端设置有第二进料管7，第二箱体3前端的底部中间处设置有贯穿至其内部的第二管道9，且第二管道9的输出端活动连接有第二电磁阀11，第一电磁阀10与第二电磁阀11之间连接有三通管道12，且三通管道12的输出端活动连接有出料管道13。本技术通过设置了第一箱体2、第二箱体3、第一进料管6、第二进料管7、第一电机4、第二电机5、转轴15与搅动板16等结构，在需要盛放滑石粉时，可以利用第一进料管6与第二进料管7同时进行，将第一箱体2与第二箱体3装满，在此之前启动第一电机4与第二电机5，使其分别带动与其相对应的转轴15转动，从而将搅动板16带着一起旋转，使得滑石粉不易堆积，结构简单，便于操作，且设置了第一箱体2与第二箱体3，极大的增加了设备盛放的体积，避免了在使用时由于材料的不够而再次进行搬运，大大的减少了人力消耗成本，且提高了工作效率。请着重参阅图1、图2与图3，底座1的底部四角处皆设置有支腿17，且支腿17的底部连接有万向轮18，本技术通过设置了支腿17是为了支撑设备，且还设置了万向轮18便于多方向的移动设备。请着重参阅图1、图2与图3，底座1一侧的两端皆焊接有推杆14，推杆14的末端连接有扶手20，本技术通过设置了推杆14与扶手20是为了在推动设备时有更好的着力点。请着重参阅图1、图2与图3，扶手20的一侧设置有开关19，且开关19皆与第一电机4、第二电机5电性连接，本技术通过设置了开关19且与其它电器电性连接，是为了更好的控制设备，便于操作。请着重参阅图1、图2与图3，第一箱体2与第二箱体3内部的底端呈倾斜式设计，本技术通过倾斜式设计是为了让物料可以更加的方便流进出料管道13中。工作原理：使用时，首先启动第一电机4与第二电机5，使其分别带动与其相对应的转轴15转动，从而带动搅动板16旋转，之后，在通过第一进料管6与第二进料管7将第一箱体2与第二箱体3盛放物料，当盛放的差不多时，停止盛放，在推动扶手20，同时在万向轮18的作用下，将底座1带动，移动至指定位置处，按下开关19，打开第一电磁阀10，使得第一箱体2中的物料从第一管道8中流入到三通管道12中，最后由出料管道13流出，当将第一箱体2中的物料取尽后，关闭第一电磁阀10，开启第二电磁阀11，使得第二箱体3中的物料从第二管道9中流入到三通管道12中，最后由出料管道13流出，当全部用完时，才去更换，大大的节约了时间。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超细滑石粉的盛放装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部的两侧分别设置有第一箱体(2)与第二箱体(3)，所述第一箱体(2)的顶部中间处安装有第一电机(4)，所述第二箱体(3)的顶部中间处安装有第二电机(5)，所述第一电机(4)与第二电机(5)的输出端皆活动连接有转轴(15)，且转轴(15)的外侧由上至下均匀皆分布有搅动板(16)，所述第一箱体(2)的顶部后端设置有第一进料管(6)，所述第一箱体(2)前端的底部中间处设置有贯穿至其内部的第一管道(8)，且第一管道(8)的输出端活动连接有第一电磁阀(10)，所述第二箱体(3)的顶部后端设置有第二进料管(7)，所述第二箱体(3)前端的底部中间处设置有贯穿至其内部的第二管道(9)，且第二管道(9)的输出端活动连接有第二电磁阀(11)，所述第一电磁阀(10)与第二电磁阀(11)之间连接有三通管道(12)，且三通管道(12)的输出端活动连接有出料管道(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于超细滑石粉的盛放装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部的两侧分别设置有第一箱体(2)与第二箱体(3)，所述第一箱体(2)的顶部中间处安装有第一电机(4)，所述第二箱体(3)的顶部中间处安装有第二电机(5)，所述第一电机(4)与第二电机(5)的输出端皆活动连接有转轴(15)，且转轴(15)的外侧由上至下均匀皆分布有搅动板(16)，所述第一箱体(2)的顶部后端设置有第一进料管(6)，所述第一箱体(2)前端的底部中间处设置有贯穿至其内部的第一管道(8)，且第一管道(8)的输出端活动连接有第一电磁阀(10)，所述第二箱体(3)的顶部后端设置有第二进料管(7)，所述第二箱体(3)前端的底部中间处设置有贯穿至其内部的第二管道(9)，且第二管道(9)的输出端活动连接有第二电磁阀(11)，所述第一电磁阀(10)与第二电磁阀(11)之间连接有三...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈联荣，
申请(专利权)人：惠州荣联华橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44