锁止板、锁止结构及阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锁止板、锁止结构及阀，以解决锁止杆未设置用于限制其运动轨迹的限位结构的问题。锁止板包括板体，所述板体上设有转接部和用于引导锁止杆的运动轨迹的弧形通道，所述弧形通道的圆心位置与所述转接部的位置重合，所述弧形通道一端封闭，所述弧形通道另一端的外侧壁设有用于引导锁止杆退出所述弧形通道的开口。

【技术实现步骤摘要】
锁止板、锁止结构及阀
本技术涉及一种锁止板、锁止结构及阀。
技术介绍
现有的锁止杆包括本体和两根转轴，其中，本体上设有用于避让连杆(连杆用于连接防火止回阀上阀片与阀体)的避让孔，锁止杆通过两根转轴与阀体转动连接，当防火止回阀处于高温环境时，两根转轴带动本体相对阀体转动，以实现本体通过连杆带动阀片关闭阀体上的排气口。然而，现有的锁止杆未设置用于限制其运动轨迹的限位结构。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供一种锁止板、锁止结构及阀，以解决锁止杆未设置用于限制其运动轨迹的限位结构的问题。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：锁止板包括板体，所述板体上设有转接部和用于引导锁止杆滑动的弧形通道，所述弧形通道的圆心位置与所述转接部的位置重合，所述弧形通道一端封闭，所述弧形通道另一端的外侧壁设有用于引导锁止杆退出所述弧形通道的开口。本技术中，锁止板包括板体，板体上设有弧形通道，弧形通道用于引导锁止杆的运动轨迹。如此设计，通过设置锁止板，以解决锁止杆未设置用于限制其运动轨迹的限位结构的问题。本技术中，板体上还设有转接部，弧形通道的圆心位置与转接部的位置重合。如此设计，在锁止杆相对阀体转动过程中，板体可自动或手动随锁止杆同步转动。本技术中，弧形通道一端封闭。如此设计，避免锁止杆位于弧形通道一端时退出弧形通道。本技术中，弧形通道另一端的外侧壁设有开口，开口用于引导锁止杆退出弧形通道，由于开口设于弧形通道另一端的外侧壁，因此，锁止杆通过开口退出弧形通道后，锁止杆可以朝远离板体方向运动。如此设计，实现锁止杆与锁止板分离。作为优选，所述板体上还设有分离通道，分离通道用于引导锁止杆在离开弧形通道后的运动轨迹，所述分离通道一端与所述弧形通道通过所述开口连通。作为优选，所述弧形通道另一端的端壁包括直线形端壁，所述分离通道的侧壁包括直线形侧壁，所述直线形端壁与所述直线形侧壁衔接，所述开口设于所述直线形侧壁与所述直线形端壁的交汇处，当直线形端壁与直线形侧壁衔接时，锁止杆能平滑的从直线形端壁滑动至直线形侧壁。如此设计，削弱锁止杆从弧形通道滑动至分离通道过程中所遇到的阻力。作为优选，所述板体上还设有限位通道，至少部分所述限位通道在水平面上的投影与所述分离通道在水平面上的投影重合。当至少部分所述限位通道在水平面上的投影与所述分离通道在水平面上的投影重合时，锁止杆能同时沿限位通道以及分离通道滑动，以避免锁止杆在分离通道内滑动过程中发生位置、角度的偏移。如此设计，确保锁止杆能够准确滑入导向通道。作为优选，所述分离通道另一端敞开。如此设计，分离通道的长度可以适应性缩短，以实现减小板体的体积。作为优选，所述板体的中间位置设有向外弯折的环形翻边，所述转接部为由所述环形翻边围成的轴孔；或，所述板体的中间位置设有凸筋，所述凸筋为所述转接部。其中，环形翻边和凸筋均用于增加板体与固定座的连接强度。此外，环形翻边直接由板体冲压翻边后形成，因此，环形翻边还具有缩短板体制造所需花费的时间、板体制造所需花费的成本的作用。锁止结构包括固定座、锁止杆和锁止板，所述固定座上设有导向通道，所述锁止杆活动地设于所述导向通道，所述锁止板为上述任一一种技术方案所述的锁止板，所述锁止板与所述固定座转动连接，所述锁止杆从所述弧形通道一端滑动至所述弧形通道另一端与所述开口对应处后，所述锁止杆经所述开口滑入所述导向通道。本技术中，固定座上设有导向通道，导向通道用于引导锁止杆退出弧形通道后的运动轨迹。锁止杆沿弧形通道的运动轨迹将区别于锁紧杆沿导向通道的运动轨迹，因此，锁止杆从弧形通道滑动至导向通道后，锁止杆相对阀片的位置也将发生改变。如此设计，通过调节锁止杆相对阀片的位置，以改变锁止杆与阀片之间的装配关系。锁止结构包括固定座、锁止杆和锁止板，所述固定座上设有导向通道，所述锁止杆活动地设于所述导向通道，所述锁止板为上述一种技术方案所述的锁止板，所述锁止板与所述固定座转动连接，所述锁止杆从所述弧形通道一端滑动至所述弧形通道另一端与所述开口对应处后，所述锁止杆经所述分离通道滑入所述导向通道，当所述锁止杆沿所述分离通道滑动时，所述锁止杆还沿所述限位通道滑行。本技术中，固定座上设有导向通道，锁止杆经分离通道滑入导向通道，导向通道用于引导锁止杆退出弧形通道后的运动轨迹。锁止杆沿弧形通道的运动轨迹将区别于锁紧杆沿导向通道的运动轨迹，因此，锁止杆从弧形通道滑动至导向通道后，锁止杆相对阀片的位置也将发生改变。如此设计，通过调节锁止杆相对阀片的位置，以改变锁止杆与阀片之间的装配关系。作为优选，所述锁止杆包括施力段、导向段和用于连接所述施力段与所述导向段的连接段，所述连接段插接于所述限位通道，所述导向段可插接于所述弧形通道、所述分离通道和所述导向通道中的一条或两条通道。当连接段插接于限位通道，并且导向段可插接于弧形通道、分离通道和导向通道中的一条或两条通道时，连接段在锁止杆滑动过程中受到限位通道的位置、方向约束，导向段将受到弧形通道和分离通道的其中之一的位置、方向约束。如此设计，锁止杆受到两个作用力的约束，以确保锁止杆沿预定的位置、方向运动。作为优选，所述固定座上还设有卡槽，所述卡槽开口朝上，所述卡槽的侧槽壁与所述导向通道的侧壁平行；或，所述卡槽的侧槽壁与所述导向通道的侧壁之间呈一定夹角。当锁止杆插入卡槽时，卡槽的侧槽壁抵接锁止杆，以实现阀片夹持于锁止杆与阀体之间。如此设计，将阀片锁紧于阀体上，以避免阀片无法密封排气口。阀包括阀体、阀片和锁止结构，所述阀体上设有排气口，所述锁止结构设于所述阀体内壁，所述阀片设于所述阀体，以打开或者关闭所述排气口，所述锁止结构为上述任一一种技术方案所述的锁止结构，所述锁止杆相对所述阀体运动，以推动所述阀片关闭所述排气口。附图说明图1为本技术优选实施例中锁止板的立体图；图2为本技术优选实施例中固定座和锁止板第一状态的主视图(固定座中间位置剖视后)；图3为本技术优选实施例中固定座和锁止板第二状态的主视图(固定座中间位置剖视后)；图4为本技术优选实施例中阀的立体图。具体实施方式下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例一参见图1和图4，锁止板10包括板体1，板体1上设有转接部111和用于引导锁止杆3滑动的弧形通道12，弧形通道12的圆心位置与转接部111的位置重合，弧形通道12一端封闭，弧形通道12另一端的外侧壁121设有用于引导锁止杆3退出弧形通道12的开口13。参见图1，板体1上还设有分离通道14，分离通道14用于引导锁止杆3在离开弧形通道12后的运动轨迹，分离通道14一端与弧形通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锁止板，其特征在于，包括板体，所述板体上设有转接部和用于引导锁止杆滑动的弧形通道，所述弧形通道的圆心位置与所述转接部的位置重合，所述弧形通道一端封闭，所述弧形通道另一端的外侧壁设有用于引导锁止杆退出所述弧形通道的开口。/n

【技术特征摘要】
1.锁止板，其特征在于，包括板体，所述板体上设有转接部和用于引导锁止杆滑动的弧形通道，所述弧形通道的圆心位置与所述转接部的位置重合，所述弧形通道一端封闭，所述弧形通道另一端的外侧壁设有用于引导锁止杆退出所述弧形通道的开口。


2.如权利要求1所述的锁止板，其特征在于，所述板体上还设有分离通道，所述分离通道一端与所述弧形通道通过所述开口连通。


3.如权利要求2所述的锁止板，其特征在于，所述弧形通道另一端的端壁包括直线形端壁，所述分离通道的侧壁包括直线形侧壁，所述直线形端壁与所述直线形侧壁衔接，所述开口设于所述直线形侧壁与所述直线形端壁的交汇处。


4.如权利要求2所述的锁止板，其特征在于，所述板体上还设有限位通道，至少部分所述限位通道在水平面上的投影与所述分离通道在水平面上的投影重合。


5.如权利要求1所述的锁止板，其特征在于，所述板体的中间位置设有向外弯折的环形翻边，所述转接部为由所述环形翻边围成的轴孔；或，所述板体的中间位置设有凸筋，所述凸筋为所述转接部。


6.锁止结构，其特征在于，包括固定座、锁止杆和锁止板，所述固定座上设有导向通道，所述锁止杆活动地设于所述导向通道，所述锁止板为权利要求1至5之一所述的锁止板，所述锁止板与所述固定座转动连接，所述锁止杆从所述弧形通道一端滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启定，曹正祥，
申请(专利权)人：杭州小米环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33