阀体、排气阀及均流系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种阀体、排气阀及均流系统，以优化阀体的结构。阀体包括：装饰面板，所述装饰面板上设有流道和位于所述流道内的定位部；基座，所述基座上设有基板和配合板，所述基板上设有至少一个用于排放介质的排气口，所述配合板设于所述基板周侧，所述配合板在排气口轴向方向上的长度尺寸＞所述基板在排气口轴向方向上的长度尺寸，在所述基座插入所述流道的过程中，所述配合板沿所述流道的轴向滑动，直至所述配合板抵接所述定位部。直至所述配合板抵接所述定位部。直至所述配合板抵接所述定位部。

【技术实现步骤摘要】
阀体、排气阀及均流系统


[0001]本技术涉及一种阀体、排气阀及均流系统。

技术介绍

[0002]现有的排气阀包括阀体、阀座、连杆、扭簧和阀片，阀体上设置有流道和与流道连通的排气口，阀座安装于阀体位于流道的壁上，连杆一端与阀座转动连接，连杆另一端与阀片转动连接，扭簧的一条扭臂设于阀座，扭簧的另一条扭臂设于连杆，扭簧用于驱使连杆相对阀座转动，以保持连杆通过阀片关闭排气口的趋势。
[0003]然而，上述排气阀具有以下缺点：1、阀片位于流道外；当阀片位于流道外时，阀片在运输过程中容易受到外力撞击而发生形变，阀片发生形变后会导致其无法关闭排气口，即排气阀无法阻止烟道内的油烟进入用户的厨房或卫生间。2、阀体需要整体更换；阀体通过多次拉伸后直接成形，通过多次拉伸后直接成形的阀体虽然在成形过程中能够降低制造成本、缩短制造时长，但是，位于排气口处阀体发生形成形变，则需要对阀体进行整体更换。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题就是提供一种阀体、排气阀及均流系统，以优化阀体的结构。
[0005]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]阀体包括：
[0007]装饰面板，所述装饰面板上设有流道和位于所述流道内的定位部；
[0008]基座，所述基座上设有基板和配合板，所述基板上设有至少一个用于排放介质的排气口，所述配合板设于所述基板周侧，所述配合板在排气口轴向方向上的长度尺寸＞所述基板在排气口轴向方向上的长度尺寸，在所述基座插入所述流道的过程中，所述配合板沿所述流道的轴向滑动，直至所述配合板抵接所述定位部。
[0009]本技术中，阀体包括装置面板和基座，装饰面板上设有流道，基座上设有基板，基板上设有至少一个用于排放介质的排气口，基座插入流道，根据“基座插入流道”这句话不难推断出：基座和装饰面板分体成形，当基座和装饰面板分体成形时，排气口附近的基板发生形变后，通过更换基座，即可恢复阀体在排气口处的隔烟效果。如此设计，解决现有阀体需要整体更换的问题，以实现优化阀体的结构。
[0010]本技术中，由于基座插入流道、阀片单元活动地设于基座，因此，当基座插入流道时，至少部分阀片单元位于流道内。如此设计，解决现有阀片位于流道外的问题，以实现优化阀体的结构。
[0011]本技术中，基座上设有配合板，配合板设于基板周侧，在基座插入流道的过程中，配合板沿流道的轴向滑动。当配合板在排气口轴向上的长度尺寸＞基板在排气口轴向方向上的长度尺寸时，基座通过配合板增加与流道之间的接触面积，以实现提高基座沿流道滑动过程中的稳定性。如此设计，在基座插入流道的过程中，配合板减小了基座相对流道
发生倾斜的概率，以实现优化阀体的结构。
[0012]本技术中，装饰面板上设有定位部，定位部位于流道内，在基座插入流道的过程中，配合板沿流道的轴向滑动，直至配合板抵接定位部。如此设计，通过定位部限定配合板在流道内的安装位置，以方便后续基座与装饰面板连为一体。
[0013]进一步的，当所述基座插入所述流道内，并且所述配合板抵接所述定位部时，所述基板倾斜设置，所述排气口的排气方向与水平面之间的夹角＜90
°
。当排气口的排气方向与水平面之间的夹角＜90
°
，并且基座插入流道以使配合板抵接定位部时，阀片单元位于排气口上方，阀片单元可在自身重力的作用下关闭所有排气口。如此设计，可取消现有连杆上的扭簧。
[0014]进一步的，所述阀体还包括止转机构，当所述基座插入所述流道内，并且所述配合板抵接所述定位部时，所述基座与所述装饰面板还通过止转机构固定连接，以阻止所述基座相对所述装饰面板周向转动。如此设计，避免基座相对装饰面板发生周向旋转。
[0015]进一步的，所述止转机构包括紧固件，所述基座与所述装饰面板通过紧固件固定连接；或，所述止转机构包括焊料，所述基座与所述装饰面板通过焊料固定连接；或，所述止转机构包括黏合剂，所述基座与所述装饰面板通过黏合剂固定连接；或，所述止转机构包括柔性件，所述基座与所述装饰面板通过柔性件固定连接。
[0016]进一步的，所述装饰面板包括装饰板、插接管和定位板，所述定位板设于所述插接管的首端内侧，所述装饰板设于所述插接管末端外侧，当所述定位板设于所述插接管的首端内侧，并且所述装饰板设于所述插接管末端外侧时，所述流道由所述定位板、所述插接管和所述装饰板依次连接后围成；
[0017]其中，所述定位部为所述定位板与所述插接管之间的间隙，或所述定位部为所述定位板的内壁。
[0018]进一步的，所述基座与所述装饰面板过盈配合。当基座与装饰面板过盈配合时，基座与装饰面板之间的缝隙可以无需借助其它部件(其它部件包括但不限于橡胶圈、密封胶等非金属密封件)进行一次密封，当然，本技术不排除通过其它部件进行二次密封的情况。如此设计，阀体即使在高温环境中，基座与装饰面板之间的密封性能也不会遭到破坏。
[0019]排气阀包括阀体和阀片单元，所述阀体为上述任一一种技术方案所述的阀体，所述阀片单元活动地设于基座并用于打开或关闭所有排气口，当所述基座插入所述流道内，并且所述配合板抵接所述定位部时，所述阀片单元位于所述排气口上方，所述阀片单元可在自身重力的作用下关闭所有排气口。
[0020]进一步的，所述阀片单元由金属制成，所述排气阀还包括吸附组件，所述吸附组件位于所述排气口下方，所述吸附组件吸附所述阀片单元，以使所述阀片单元关闭所有排气口。
[0021]排气阀用于排放介质，介质包括油烟，众所周知，油烟具有黏性，当油烟黏在转轴时，转轴与阀座之间的连接强度会变大，这就会导致转轴相对阀座发生转动并带动阀片关闭排气口的难度将会变大；当油烟黏在阀片时，阀片的重心也会发生偏移，这就会导致阀片关闭排气口的难度也会变大。
[0022]本技术的吸附组件为阀片单元提供一个驱动力，以实现驱使阀片单元关闭排气口。如此设计，提高阀片关闭排气口的可靠性。
[0023]进一步的，所述阀片单元包括至少一块阀片，每块阀片上设有转轴，所述基板由内向外凹陷形成容置槽；
[0024]所述阀体还包括阀座，所述阀座设于所述容置槽，所述阀座上设有条型槽，所述阀片通过所述转轴插入所述条型槽，所述转轴可沿所述条型槽的长度方向滑动；
[0025]其中，所述条型槽的长度方向不与所述排气口排气方向垂直，所述吸附组件在吸附所述阀片单元过程中，所述转轴沿所述条型槽的长度方向滑动，以使所述阀片单元关闭所有排气口。
[0026]进一步的，所述排气阀还包括均流器，所述均流器包括主管和导流管，所述主管上设有导轨和至少两条刻度尺，不同刻度尺之间的测量区间至少部分不重叠，所述导轨与每条刻度尺平行，所述导流管活动地设于所述导轨，所述导流管与所述主管拼接形成均流口，所述均流口与所有排气口连通，当所述导流管沿所述导轨运动时，所述均流口的面积尺寸发生改变。
[0027]公告号为CN217500925U的实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀体，其特征在于包括：装饰面板，所述装饰面板上设有流道和位于所述流道内的定位部；基座，所述基座上设有基板和配合板，所述基板上设有至少一个用于排放介质的排气口，所述配合板设于所述基板周侧，所述配合板在排气口轴向方向上的长度尺寸＞所述基板在排气口轴向方向上的长度尺寸，在所述基座插入所述流道的过程中，所述配合板沿所述流道的轴向滑动，直至所述配合板抵接所述定位部。2.如权利要求1所述的阀体，其特征在于，当所述基座插入所述流道内，并且所述配合板抵接所述定位部时，所述基板倾斜设置，所述排气口的排气方向与水平面之间的夹角＜90
°
；所述阀体还包括止转机构，当所述基座插入所述流道内，并且所述配合板抵接所述定位部时，所述基座与所述装饰面板还通过止转机构固定连接，以阻止所述基座相对所述装饰面板周向转动。3.如权利要求2所述的阀体，其特征在于，所述止转机构包括紧固件，所述基座与所述装饰面板通过紧固件固定连接；或，所述止转机构包括焊料，所述基座与所述装饰面板通过焊料固定连接；或，所述止转机构包括黏合剂，所述基座与所述装饰面板通过黏合剂固定连接；或，所述止转机构包括柔性件，所述基座与所述装饰面板通过柔性件固定连接。4.如权利要求2所述的阀体，其特征在于，所述装饰面板包括装饰板、插接管和定位板，所述定位板设于所述插接管的首端内侧，所述装饰板设于所述插接管末端外侧，当所述定位板设于所述插接管的首端内侧，并且所述装饰板设于所述插接管末端外侧时，所述流道由所述定位板、所述插接管和所述装饰板依次连接后围成；其中，所述定位部为所述定位板与所述插接管之间的间隙，或所述定位部为所述定位板的内壁。5.如权利要求2所述的阀体，其特征在于，所述基座与所述装饰面板过盈配合。6.排气阀，包括阀体和阀片单元，其特征在于，所述阀体为权利要求2至5之一所述的阀体，所述阀片单元活动地设于基座并用于打开或关闭所有排气口，当所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国伟，王泽语，
申请(专利权)人：杭州小米环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：