均流结构及电动阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种均流结构及电动阀，以解决排气口在单位时间内的油烟排放量将无法进一步增加的问题。均流结构包括：驱动机构；执行机构，所述执行机构设于所述驱动机构；至少两段均流罩，相邻均流罩滑动连接，每段均流罩上设有均流槽，所有均流槽拼接成均流通道，至少一个均流槽上设有上开口，所有上开口围成排气口，位于首段均流罩的均流槽上设有进气口，由进气口进入均流通道的介质，经排气口排放至均流结构外；滑块，设于位于末段的均流罩；其中，所述滑块可活动地设于所述执行机构，在所述驱动机构驱使执行机构运动后，所述执行机构通过滑块带动位于末段的均流罩运动，以使至少两段均流罩发生相对滑动从而改变排气口的大小。小。小。

【技术实现步骤摘要】
均流结构及电动阀


[0001]本技术涉及一种均流结构及电动阀。

技术介绍

[0002]电动阀包括阀体和阀片，阀体上设有轴孔和排气口，阀片上设有转轴，转轴插入轴孔以使阀片与阀体转动连接，在转轴插入轴孔并带动阀片相对阀体转动后，阀片可打开或关闭排气口。
[0003]在阀片关闭排气口后，阀片在竖直面上的投影覆盖排气口，当阀片关闭排气口(阀片与排气口平行)时，排气口无法排放油烟。在阀片打开排气口后，阀片在竖直面上的投影无法覆盖排气口，当阀片打开排气口时，油烟机的油烟可通过排气口排放至烟道内。
[0004]排气口与阀片在竖直面上的投影重合面积尺寸可用于判断排气口的开度，当阀片关闭排气口时，排气口的开度最小，此时，排气口无法排放油烟。当阀片与排气口垂直时，排气口的开度最大，此时，排气口在单位时间内油烟排放量最大。
[0005]电动阀还包括电机，电机与阀体固定连接，电机的输出轴与转轴固定连接，电机通过输出轴带动转轴相对轴孔转动，以实现转轴带动阀片调节排气口的开度。
[0006]然而，现有的电动阀受到排气口的限制，当阀片与排气口垂直时，排气口在单位时间内的油烟排放量将无法进一步增加。

技术实现思路

[0007]本技术所要解决的问题就是提供一种均流结构及电动阀，通过改变排气口在电动阀上的位置，以实现进一步增加排气口在单位时间内的油烟排放量。
[0008]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0009]均流结构包括：
[0010]驱动机构；
[0011]执行机构，所述执行机构设于所述驱动机构；
[0012]至少两段均流罩，相邻均流罩滑动连接，每段均流罩上设有均流槽，所有均流槽拼接成均流通道，至少一个均流槽上设有上开口，所有上开口围成排气口，位于首段均流罩的均流槽上设有进气口，由进气口进入均流通道的介质，经排气口排放至均流结构外；
[0013]滑块，设于位于末段的均流罩；
[0014]其中，所述滑块可活动地设于所述执行机构，在所述驱动机构驱使执行机构运动后，所述执行机构通过滑块带动位于末段的均流罩运动，以使至少两段均流罩发生相对滑动从而改变排气口的大小。
[0015]本技术中，均流结构包括至少两段均流罩，每段均流罩上设有均流槽，至少一个均流槽上设有上开口，所有上开口围成排气口，由进气口进入均流通道的介质，经排气口排放至均流结构外，在驱动机构驱使执行机构运动后，执行机构通过滑块带动位于末段的均流罩运动，以使至少两段均流罩发生相对滑动从而改变排气口的大小。如此设计，通过设
置于均流结构上的排气口取代了现有技术中“设置于阀体上的排气口”。
[0016]需要说明的是：所述介质可以是油烟、空气、带液体的空气等。
[0017]在现有技术中“设置于阀体上的排气口”被本技术“设置于均流结构上的排气口”取代后，本技术的电动阀通过均流结构实现了介质排放量的调节。
[0018]根据常识不难得出，“设置于均流结构上的排气口”的尺寸调节范围受限于排气道在水平方向上的横截面积，而排气道在水平方向上的横截面积远大于现有技术中阀体在竖直面上的横截面积，因此，本技术通过“设置于均流结构上的排气口”取代了现有技术中“设置于阀体上的排气口”，可有效提高“设置于均流结构上排气口”的介质排放量的调节范围。
[0019]进一步的，位于末段的均流罩包括罩体和密封板，所述密封板设于所述罩体末端，所述滑块可拆地设于所述密封板。当位于末段的均流罩包括罩体和密封板，并且密封板设于罩体末端时，均流罩将无需额外的设置动力机构，即均流罩可以在密封板的带动下改变排气口的大小。如此设计，通过均流罩和密封板共用一个执行机构，可有效降低均流结构的制造成本、以及可简化均流结构的整体结构。
[0020]进一步的，所述驱动机构包括电机，所述执行机构包括丝杆，所述滑块包括与所述丝杆螺纹连接的丝杆螺母，所述电机驱使所述丝杆旋转，以使所述丝杆通过丝杆螺母带动位于末段的均流罩沿丝杆轴向运动。如此设计，位于末段的均流罩沿丝杆轴向运动的精度可以得到精准的控制。
[0021]进一步的，所述电机的输出轴上设有主动齿轮，所述执行机构还包括设于所述丝杆的被动齿轮，所述主动齿轮与所述被动齿轮啮合；或，所述执行机构还包括联轴器，所述电机的输出轴通过联轴器与所述丝杆固定连接；或，所述电机的输出轴与所述丝杆固定连接。
[0022]电动阀包括：
[0023]均流结构，所述均流结构为上述任一一种技术方案所述的均流结构；
[0024]软管连接头，所述软管连接头用于连接油烟机的软管；
[0025]阀体，所述软管连接头设于所述阀体的正面并且二者连接后形成安装通道，所述安装通道上设有入口和出口，至少部分所述均流结构设于所述安装通道内；
[0026]其中，所述驱动机构驱使执行机构正向运动或反向运动，在所述驱动机构驱使执行机构正向运动后，所述执行机构通过滑块带动位于末段的均流罩运动以关闭所述出口；在所述驱动机构驱使执行机构反向运动后，所述执行机构通过滑块带动位于末段的均流罩运动，以使位于安装通道外的排气口的开口大小发生改变。
[0027]本技术中，电动阀包括软管连接头和阀体，软管连接头设于阀体的正面并且二者连接后形成安装通道，安装通道上设有入口和出口，在驱动机构驱使执行机构正向运动后，执行机构通过滑块带动位于末段的均流罩运动以关闭出口。如此设计，本技术通过位于末段的均流罩取代了现有技术中的“阀片”。
[0028]现有的电动阀的排气口易发生漏烟，具体原因为：电机的输出轴在使用一段时间后会出现转动偏差，即电机的输出轴在规定工作时间内未能带动阀片关闭排气口，当电机的输出轴为带动阀片完全关闭排气口时，排气口会发生油烟泄漏。
[0029]在现有技术中的“阀片”被本技术位于末段的均流罩取代后，本技术的电
动阀通过位于末段的均流罩实现了出口的关闭；在现有技术中“设置于阀体上的排气口”被本技术“所有上开口围成排气口”取代后，本技术的电动阀通过“至少两段均流罩发生相对滑动”实现了介质排放量的调节。当位于末段的均流罩和“至少两段均流罩发生相对滑动”在电动阀上启到的作用不同时，位于末段的均流罩就无需兼顾“介质排放量调节”这一功能，而“至少两段均流罩发生相对滑动”也无需兼顾“关闭出口”这一功能，换句话说，电动阀通过位于末段的均流罩提高了关闭出口的可靠性，电动阀通过“至少两段均流罩发生相对滑动”提高了介质排放量的调节范围。如此设计，本技术克服了现有技术中电动阀无法同时解决“排气口易发生泄漏”以及“介质排放量的调节范围小”这两个技术问题。
[0030]进一步的，所述阀体的背面设有与所述出口连通的密封槽，当位于末段的均流罩关闭所述出口时，至少部分位于末段的均流罩插入所述密封槽内。如此设计，通过密封槽增加位于末段的均流罩与阀体之间的接触面积，以实现提高位于末段的均流罩关闭出口的可靠性。
[0031]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.均流结构，其特征在于包括：驱动机构；执行机构，所述执行机构设于所述驱动机构；至少两段均流罩，相邻均流罩滑动连接，每段均流罩上设有均流槽，所有均流槽拼接成均流通道，至少一个均流槽上设有上开口，所有上开口围成排气口，位于首段均流罩的均流槽上设有进气口，由进气口进入均流通道的介质，经排气口排放至均流结构外；滑块，设于位于末段的均流罩；其中，所述滑块可活动地设于所述执行机构，在所述驱动机构驱使执行机构运动后，所述执行机构通过滑块带动位于末段的均流罩运动，以使至少两段均流罩发生相对滑动从而改变排气口的大小。2.如权利要求1所述的均流结构，其特征在于，位于末段的均流罩包括罩体和密封板，所述密封板设于所述罩体末端，所述滑块可拆地设于所述密封板。3.如权利要求1所述的均流结构，其特征在于，所述驱动机构包括电机，所述执行机构包括丝杆，所述滑块包括与所述丝杆螺纹连接的丝杆螺母，所述电机驱使所述丝杆旋转，以使所述丝杆通过丝杆螺母带动位于末段的均流罩沿丝杆轴向运动。4.如权利要求3所述的均流结构，其特征在于，所述电机的输出轴上设有主动齿轮，所述执行机构还包括设于所述丝杆的被动齿轮，所述主动齿轮与所述被动齿轮啮合；或，所述执行机构还包括联轴器，所述电机的输出轴通过联轴器与所述丝杆固定连接；或，所述电机的输出轴与所述丝杆固定连接。5.电动阀，其特征在于包括：均流结构，所述均流结构为权利要求1至4之一所述的均流结构；软管连接头，所述软管连接头用于连接油烟机的软管；阀体，所述软管连接头设于所述阀体的正面并且二者连接后形成安装通道，所述安装通道上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启定，
申请(专利权)人：杭州小米环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：