便携式折叠吊装龙门架制造技术

本实用新型专利技术提供便携式折叠吊装龙门架，包括万向轮、底座、伸缩臂、伸缩杆、拼接块、滑杆、拉杆、锁销以及紧固螺栓，龙门架主体下侧安装有底座，底座下端面装配有万向轮，底座上端面装配有伸缩臂，伸缩臂内部装配有伸缩杆，伸缩杆内部装配有锁销，伸缩杆上侧装配有拼接块，拼接块内侧装配有滑杆，拼接块前后两侧装配有拉杆，拉杆左右两侧装配有紧固螺栓，该设计解决了原有吊装龙门架不够便携，不方便进行转移的问题，本实用新型专利技术结构合理，提高龙门架的便携可拆装性，便于移动。

【技术实现步骤摘要】
便携式折叠吊装龙门架
本技术是便携式折叠吊装龙门架，属于吊装龙门架

技术介绍
龙门架是根据中、小工厂（公司）日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架。适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合。常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化。可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。以往缺乏有效的可拆卸便携式龙门架，由于拆装不便，不便于移动，导致龙门架的使用效果不佳，现有的吊装龙门架不够便携，不方便进行转移，现在急需便携式折叠吊装龙门架来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供便携式折叠吊装龙门架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，提高龙门架的便携可拆装性，便于移动。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：便携式折叠吊装龙门架，包括龙门架主体、吊机、吊钩以及折叠可移动机构，所述龙门架主体上侧安装有吊机，所述吊机下侧装配有吊钩，所述龙门架主体左右两侧设置有折叠可移动机构，所述折叠可移动机构包括万向轮、底座、伸缩臂、伸缩杆、拼接块、滑杆、拉杆、锁销以及紧固螺栓，所述龙门架主体下侧安装有底座，所述底座下端面装配有万向轮，所述底座上端面装配有伸缩臂，所述伸缩臂内部装配有伸缩杆，所述伸缩杆内部装配有锁销，所述伸缩杆上侧装配有拼接块，所述拼接块内侧装配有滑杆，所述拼接块前后两侧装配有拉杆，所述拉杆左右两侧装配有紧固螺栓。进一步地，所述拼接块下侧开设有卡槽一，且卡槽一与伸缩杆相匹配，所述拼接块内侧开设有卡槽二，且卡槽二与滑杆相匹配，所述拼接块设有两组，且两组拼接块规格相同。进一步地，所述拉杆左侧通过紧固螺栓与伸缩杆相连接，所述拉杆上侧通过紧固螺栓与滑杆相连接。进一步地，所述底座长宽规格相同，所述底座横截面为等腰梯形。进一步地，所述伸缩臂前端面开设有多组卡口，且多组卡口内径略大于锁销直径，所述锁销后侧装配有防脱环，所述锁销后端面装配有弹簧。进一步地，所述万向轮设有多组，且多组万向轮规格相同。本技术的有益效果：本技术的便携式折叠吊装龙门架，因本技术添加了万向轮、底座、伸缩臂、伸缩杆、拼接块、滑杆、拉杆、锁销以及紧固螺栓，该设计能提高吊装龙门架的便携可移动效果，解决了原有吊装龙门架不够便携，不方便进行转移的问题，提高了本技术的折叠可移动效果。因拼接块下侧开设有卡槽一，且卡槽一与伸缩杆相匹配，拼接块内侧开设有卡槽二，且卡槽二与滑杆相匹配，拼接块设有两组，且两组拼接块规格相同，该设计便于伸缩杆和滑杆进行拆装，因拉杆左侧通过紧固螺栓与伸缩杆相连接，拉杆上侧通过紧固螺栓与滑杆相连接，该设计利用拉杆使伸缩杆与滑杆稳固连接，因底座长宽规格相同，底座横截面为等腰梯形，该设计提高龙门架主体的稳固放置效果，因伸缩臂前端面开设有多组卡口，且多组卡口内径略大于锁销直径，锁销后侧装配有防脱环，锁销后端面装配有弹簧，该设计通过锁销有效调节伸缩杆的高度，本技术结构合理，提高龙门架的便携可拆装性，便于移动。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术便携式折叠吊装龙门架的结构示意图；图2为本技术便携式折叠吊装龙门架中折叠可移动机构的局部剖面图；图3为本技术便携式折叠吊装龙门架中伸缩臂的剖面图；图中：1-龙门架主体、2-吊机、3-吊钩、4-折叠可移动机构、21-万向轮、22-底座、23-伸缩臂、24-伸缩杆、25-拼接块、26-滑杆、27-拉杆、28-锁销、271-紧固螺栓。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：便携式折叠吊装龙门架，包括龙门架主体1、吊机2、吊钩3以及折叠可移动机构4，龙门架主体1上侧安装有吊机2，吊机2下侧装配有吊钩3，龙门架主体1左右两侧设置有折叠可移动机构4。折叠可移动机构4包括万向轮21、底座22、伸缩臂23、伸缩杆24、拼接块25、滑杆26、拉杆27、锁销28以及紧固螺栓271，龙门架主体1下侧安装有底座22，底座22下端面装配有万向轮21，底座22上端面装配有伸缩臂23，伸缩臂23内部装配有伸缩杆24，伸缩杆24内部装配有锁销28，伸缩杆24上侧装配有拼接块25，拼接块25内侧装配有滑杆26，拼接块25前后两侧装配有拉杆27，拉杆27左右两侧装配有紧固螺栓271，该设计解决了原有吊装龙门架不够便携，不方便进行转移的问题。拼接块25下侧开设有卡槽一，且卡槽一与伸缩杆24相匹配，拼接块25内侧开设有卡槽二，且卡槽二与滑杆26相匹配，拼接块25设有两组，且两组拼接块25规格相同，该设计便于伸缩杆24和滑杆26进行拆装，拉杆27左侧通过紧固螺栓271与伸缩杆24相连接，拉杆27上侧通过紧固螺栓271与滑杆26相连接，该设计利用拉杆27使伸缩杆24与滑杆26稳固连接。底座22长宽规格相同，底座22横截面为等腰梯形，该设计提高龙门架主体1的稳固放置效果，伸缩臂23前端面开设有多组卡口，且多组卡口内径略大于锁销28直径，锁销28后侧装配有防脱环，锁销28后端面装配有弹簧，该设计通过锁销28有效调节伸缩杆24的高度，万向轮21设有多组，且多组万向轮21规格相同，该设计便于提高龙门架主体1的便于移动效果。作为本技术的一个实施例：工作人员首先将伸缩杆24通过拼接块25与滑杆26进行拼接，并用紧固螺栓271将拉杆27分别于伸缩杆24和滑杆26连接，使伸缩杆24与滑杆26稳固衔接，然后通过按动锁销28后调节伸缩杆24长度，并使锁销28卡入相应的卡口内，然后将吊机2通过导线与外界电源相连接，吊机2带动吊钩3进行起吊作业，工作人员可通过移动万向轮21对龙门架主体1进行整体移动，便于龙门架主体1灵活作业，按照上述同样的方法便于对龙门架主体1整体进行快速拆卸，实用性强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便携式折叠吊装龙门架，包括龙门架主体、吊机、吊钩以及折叠可移动机构，其特征在于：所述龙门架主体上侧安装有吊机，所述吊机下侧装配有吊钩，所述龙门架主体左右两侧设置有折叠可移动机构；/n所述折叠可移动机构包括万向轮、底座、伸缩臂、伸缩杆、拼接块、滑杆、拉杆、锁销以及紧固螺栓，所述龙门架主体下侧安装有底座，所述底座下端面装配有万向轮，所述底座上端面装配有伸缩臂，所述伸缩臂内部装配有伸缩杆，所述伸缩杆内部装配有锁销，所述伸缩杆上侧装配有拼接块，所述拼接块内侧装配有滑杆，所述拼接块前后两侧装配有拉杆，所述拉杆左右两侧装配有紧固螺栓。/n

【技术特征摘要】
1.便携式折叠吊装龙门架，包括龙门架主体、吊机、吊钩以及折叠可移动机构，其特征在于：所述龙门架主体上侧安装有吊机，所述吊机下侧装配有吊钩，所述龙门架主体左右两侧设置有折叠可移动机构；
所述折叠可移动机构包括万向轮、底座、伸缩臂、伸缩杆、拼接块、滑杆、拉杆、锁销以及紧固螺栓，所述龙门架主体下侧安装有底座，所述底座下端面装配有万向轮，所述底座上端面装配有伸缩臂，所述伸缩臂内部装配有伸缩杆，所述伸缩杆内部装配有锁销，所述伸缩杆上侧装配有拼接块，所述拼接块内侧装配有滑杆，所述拼接块前后两侧装配有拉杆，所述拉杆左右两侧装配有紧固螺栓。


2.根据权利要求1所述的便携式折叠吊装龙门架，其特征在于：所述拼接块下侧开设有卡槽一，且卡槽一与伸缩杆相匹配，所述拼接块内侧开...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓勇，张云锦，
申请(专利权)人：明通重型物流集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44