自动火焰焊机的智能焊膏和免清洗助焊剂的喷淋系统技术方案

本实用新型专利技术公开了自动火焰焊机的智能焊膏和免清洗助焊剂的喷淋系统，其特征在于：包括支架与密封罐，支架与密封罐之间连接有调节组件，密封罐用于存储焊膏和免清洗助焊剂，密封罐的底部连接有输送管，输送管端部连接有千分尺点膏阀，输送管上还设有电磁阀，电磁阀位于密封罐与千分尺点膏阀之间，支架上设有搅拌组件与氮气输送组件，氮气输送组件、搅拌组件均与密封罐相匹配，氮气输送组件用于对密封罐加压，搅拌组件用于搅拌密封罐内的焊膏和免清洗助焊剂。本实用新型专利技术提高了焊接质量与产品的合格率，同时降低了劳动强度，节约人工，提高了生产效率，密封罐的设置，避免了焊膏和免清洗助焊剂的外溅，对设备造成腐蚀影响正常工作。

【技术实现步骤摘要】
自动火焰焊机的智能焊膏和免清洗助焊剂的喷淋系统
本技术属于厨房设备
，具体涉及自动火焰焊机的智能焊膏和免清洗助焊剂的喷淋系统。
技术介绍
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。不同的金属，不同结构的工件，需要相应的焊接工艺和设备来实施焊接。焊接技术作为制造业的传统工艺与技术，在近几年的工业应用中的发展非常迅速。焊接根据自动化程度可分为手工焊、半自动焊、自动化焊接；其中，手工焊即人工手持焊枪进行焊接；半自动焊通常指焊枪固定，工件转动，工件需要人为装夹；自动焊接多是机械手，机器人等自动化设备进行焊接。目前，传统的喷淋系统是通过将焊膏和免清洗助焊剂搅拌重复后加入到存储罐中，再通过压缩气体将其从存储罐中挤出，费时费力，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供自动火焰焊机的智能焊膏和免清洗助焊剂的喷淋系统，通过将焊膏和免清洗助焊剂放置到密封罐中，搅拌组件对密封罐内的焊膏和免清洗助焊剂进行搅拌，氮气输送组件将氮气输送到密封罐中，对密封罐加压，使得搅拌均匀后的焊膏和免清洗助焊剂通过输送管输送到千分尺点膏阀进行焊接，电磁阀控制输送管的开合，千分尺点膏阀与电磁阀的配合，提高了焊膏和免清洗助焊剂输出的精度，从而提高了焊接质量与产品的合格率，同时降低了劳动强度，节约人工，提高了生产效率，密封罐的设置，避免了焊膏和免清洗助焊剂的外溅，对设备造成腐蚀影响正常工作。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：自动火焰焊机的智能焊膏和免清洗助焊剂的喷淋系统，其特征在于：包括支架与密封罐，支架与密封罐之间连接有调节组件，密封罐用于存储焊膏和免清洗助焊剂，密封罐的底部连接有输送管，输送管端部连接有千分尺点膏阀，输送管上还设有电磁阀，电磁阀位于密封罐与千分尺点膏阀之间，支架上设有搅拌组件与氮气输送组件，氮气输送组件、搅拌组件均与密封罐相匹配，氮气输送组件用于对密封罐加压，搅拌组件用于搅拌密封罐内的焊膏和免清洗助焊剂。本技术通过将焊膏和免清洗助焊剂放置到密封罐中，搅拌组件对密封罐内的焊膏和免清洗助焊剂进行搅拌，氮气输送组件将氮气输送到密封罐中，对密封罐加压，使得搅拌均匀后的焊膏和免清洗助焊剂通过输送管输送到千分尺点膏阀进行焊接，电磁阀控制输送管的开合，千分尺点膏阀与电磁阀的配合，提高了焊膏和免清洗助焊剂输出的精度，从而提高了焊接质量与产品的合格率，同时降低了劳动强度，节约人工，提高了生产效率，密封罐的设置，避免了焊膏和免清洗助焊剂的外溅，对设备造成腐蚀影响正常工作。进一步，密封罐的顶部设有开口，开口处设有封盖，封盖的顶部贯通有接口，接口与氮气输送组件连接，封盖的顶部的中心处设有连接部，连接部设有通孔，通孔连通密封罐的内部，搅拌组件的底部穿过通孔。在封盖上设置接口，方便氮气输送组件对密封罐内输送氮气，同时保证了密封罐的密封性，在封盖上设置连接部，在连接部上开设通孔，连接部增加了封盖与搅拌组件之间连接稳定性。进一步，开口的外沿设有外螺纹，封盖的内壁设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相匹配。封盖与密封罐螺纹连接，在拆装封盖时，只需将氮气输送组件从接口处移出即可，封盖安装到密封罐上后，再将氮气输送组件与接口连接。进一步，搅拌组件包括驱动电机、转动杆与搅拌头，搅拌头螺纹连接在转动杆的底部，搅拌头位于密封罐内，转动杆穿过通孔，驱动电机设于支架的顶部。通过驱动电机驱动转动杆转动，从而带动搅拌头转动，从而对密封罐内的焊膏和免清洗助焊剂进行搅拌，搅拌头与转动杆的螺纹连接，实现了搅拌头与转动杆的拆卸连接，方便封盖、密封罐的安装。进一步，氮气输送组件包括氮气存储罐与输出管，氮气存储罐设于支架的顶部，输出管的顶部与氮气存储罐连通，输出管的底部与接口连接。通过氮气存储罐将氮气从输出管输送到密封罐内，从而对密封罐进行加压，使得搅拌均与后的焊膏和免清洗助焊剂能够加速从输送管输送到千分尺点膏阀，提高了工作效率。进一步，调节组件包括第一螺纹柱、调节块与第一夹套，第一螺纹柱固定连接在支架靠近密封罐的一侧，调节块活动连接在第一螺纹柱上，第一螺纹柱设有第一螺母，第一螺母拧紧在调节块的两侧，第一夹套固定连接在调节块靠近密封罐的一侧，第一夹套紧贴密封罐的外壁，第一夹套匹配连接有第二夹套，第一夹套与第二夹套连接后卡紧密封罐，调节块的底部设有L型支撑板，L型支撑板的底部抵住密封罐的底部。通过L型支撑板、第一夹套、第二夹套，从而将密封罐与调节组件固定连接，通过拧松第一螺母，使得调节块可以沿着第一螺纹柱进行上下移动，从而调节密封罐的上下高度，增加了支架的适用范围。进一步，第一夹套的端部设有第二螺纹柱，第二夹套的端部对应第二螺纹柱设有限位孔，第二螺纹柱穿过限位孔，第二螺纹柱设有第二螺母，第二螺母拧紧在第二夹套上。通过第二螺纹柱穿过限位块，再拧紧第二螺母在第二夹套上，实现了第一夹套与第二夹套的固定连接，从而卡紧密封罐。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术通过将焊膏和免清洗助焊剂放置到密封罐中，搅拌组件对密封罐内的焊膏和免清洗助焊剂进行搅拌，氮气输送组件将氮气输送到密封罐中，对密封罐加压，使得搅拌均匀后的焊膏和免清洗助焊剂通过输送管输送到千分尺点膏阀进行焊接，电磁阀控制输送管的开合，千分尺点膏阀与电磁阀的配合，提高了焊膏和免清洗助焊剂输出的精度，从而提高了焊接质量与产品的合格率，同时降低了劳动强度，节约人工，提高了生产效率，密封罐的设置，避免了焊膏和免清洗助焊剂的外溅，对设备造成腐蚀影响正常工作。本技术中调节组件包括第一螺纹柱、调节块与第一夹套，第一螺纹柱固定连接在支架靠近密封罐的一侧，调节块活动连接在第一螺纹柱上，第一螺纹柱设有第一螺母，第一螺母拧紧在调节块的两侧，第一夹套固定连接在调节块靠近密封罐的一侧，第一夹套紧贴密封罐的外壁，第一夹套匹配连接有第二夹套，第一夹套与第二夹套连接后卡紧密封罐，调节块的底部设有L型支撑板，L型支撑板的底部抵住密封罐的底部。通过L型支撑板、第一夹套、第二夹套，从而将密封罐与调节组件固定连接，通过拧松第一螺母，使得调节块可以沿着第一螺纹柱进行上下移动，从而调节密封罐的上下高度，增加了支架的适用范围。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术自动火焰焊机的智能焊膏和免清洗助焊剂的喷淋系统的结构示意图；图2为本技术中密封罐与封盖的爆炸示意图；图3为本技术中搅拌组件的结构示意图；图4为本技术中支架与调节组件连接的结构示意图。图中，1-支架；2-密封罐；3-调节组件；4-输送管；5-千分尺点膏阀；6-电磁阀；7-搅拌组件；8-氮气输送组件；9-开口；10-封盖；11-接口；12-连接部；13-通孔；14-外螺纹；15-驱动电机；16-转动杆；17-搅拌头；18-氮气存储罐；19-输出管；20-第一螺纹柱；21-调节块；22-第一夹套；23-第一螺母；24-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动火焰焊机的智能焊膏和免清洗助焊剂的喷淋系统，其特征在于：包括支架与密封罐，所述支架与所述密封罐之间连接有调节组件，所述密封罐用于存储焊膏和免清洗助焊剂，所述密封罐的底部连接有输送管，所述输送管端部连接有千分尺点膏阀，所述输送管上还设有电磁阀，所述电磁阀位于所述密封罐与所述千分尺点膏阀之间，所述支架上设有搅拌组件与氮气输送组件，所述氮气输送组件、所述搅拌组件均与所述密封罐相匹配，所述氮气输送组件用于对所述密封罐加压，所述搅拌组件用于搅拌所述密封罐内的所述焊膏和所述免清洗助焊剂。/n

【技术特征摘要】
1.自动火焰焊机的智能焊膏和免清洗助焊剂的喷淋系统，其特征在于：包括支架与密封罐，所述支架与所述密封罐之间连接有调节组件，所述密封罐用于存储焊膏和免清洗助焊剂，所述密封罐的底部连接有输送管，所述输送管端部连接有千分尺点膏阀，所述输送管上还设有电磁阀，所述电磁阀位于所述密封罐与所述千分尺点膏阀之间，所述支架上设有搅拌组件与氮气输送组件，所述氮气输送组件、所述搅拌组件均与所述密封罐相匹配，所述氮气输送组件用于对所述密封罐加压，所述搅拌组件用于搅拌所述密封罐内的所述焊膏和所述免清洗助焊剂。


2.根据权利要求1所述的自动火焰焊机的智能焊膏和免清洗助焊剂的喷淋系统，其特征在于：所述密封罐的顶部设有开口，所述开口处设有封盖，所述封盖的顶部贯通有接口，所述接口与所述氮气输送组件连接，所述封盖的顶部的中心处设有连接部，所述连接部设有通孔，所述通孔连通所述密封罐的内部，所述搅拌组件的底部穿过所述通孔。


3.根据权利要求2所述的自动火焰焊机的智能焊膏和免清洗助焊剂的喷淋系统，其特征在于：所述开口的外沿设有外螺纹，所述封盖的内壁设有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配。


4.根据权利要求2所述的自动火焰焊机的智能焊膏和免清洗助焊剂的喷淋系统，其特征在于：所述搅拌组件包括驱动电机、转动杆与搅拌头，所述搅拌头螺纹连接在所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：金浙东，吴锐恒，
申请(专利权)人：嵊州市金东源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33