空气助燃的自动转盘式火焰焊机及焊接方法技术

本发明专利技术公开了空气助燃的自动转盘式火焰焊机及焊接方法，包括机体，机体的相邻两侧分别设置有进料口和出料口，进料口上设置有进料输送带和进料输送机构，出料口上设置有出料输送带和出料输送机构，机体的内部设置有工作台，工作台上设置有三组焊接机构，工作台的中心处设置有转盘，转盘上均匀设置有工件定位夹具，工件定位夹具通过液压组件移动连接在转盘上，机体的顶面上设置有氧气提纯装置。其方法包括：机体加工、进出料输送机构及输送带安装、转盘安装、焊接机构安装、氧气提纯装置安装和工件焊接加工。本发明专利技术不仅可以实现待焊接工件的自动化上料加工焊接，而且可以提高焊接的精度，同时可以将空气直接用于助燃。

Automatic rotary flame welding machine with air combustion supporting and its welding method

【技术实现步骤摘要】
空气助燃的自动转盘式火焰焊机及焊接方法
本专利技术涉及空气助燃的自动转盘式火焰焊机及焊接方法。
技术介绍
火焰焊机是一种用于焊接加工的焊接设备，焊接过程中可以直接使用气体助焊剂代替传统的手工添加硼砂，提高钎焊的润滑性和流动性，以便减少气孔的生成，提高焊缝抗拉强度。现有技术中的火焰焊机一般都采用氧气与燃气混合进行助燃，通空气无法进行助燃，通用性较差，而且由于焊接机构的设置问题，占用火焰焊机内部较大的空间，无法充分利用空间，同时由于工件定位夹具固定在转盘上，无法调整位置，只能加工相应尺寸的工件，实用性较差。
技术实现思路
本专利技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供空气助燃的自动转盘式火焰焊机及焊接方法的技术方案，三组焊接机构呈直角三角形分布，不仅可以降低对机体内部空间的占用率，而且可以实现待焊接工件的流水线焊接，大大提高了焊接的效率和质量，转盘可以带动工件定位夹具按设定的方向旋转，使待焊接工件按设定的焊接流程转动至相应的焊接工位，同时工件定位夹具可以在液压组件的作用下移动，满足不同尺寸大小待焊接工件的焊接加工，提高了使用性，氧气提纯装置可以直接利用空气，将空气中的氧气提纯后输入焊枪进行助燃，也可以直接通入氧气助燃，大大提高了火焰焊机的工作灵活性和可靠性。该焊接方法步骤简单，不仅可以实现待焊接工件的自动化上料加工焊接，而且可以提高焊接的精度，降低了人工操作的劳动强度，同时可以将空气直接用于助燃，大大提高了火焰焊机的工作灵活性。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：空气助燃的自动转盘式火焰焊机，其特征在于：包括机体，机体的相邻两侧分别设置有进料口和出料口，进料口上设置有进料输送带和进料输送机构，进料输送机构位于进料输送带的上方，出料口上设置有出料输送带和出料输送机构，出料输送机构位于出料输送带的上方，机体的内部设置有工作台，工作台上设置有三组焊接机构，焊接机构包括焊枪和与焊枪相对应的送丝箱，机体内靠近进料口和出料口之间设置有电控箱，工作台的中心处设置有转盘，转盘上均匀设置有工件定位夹具，工件定位夹具通过液压组件移动连接在转盘上，机体的顶面上设置有氧气提纯装置，氧气提纯装置通过输气管分别连接焊枪；通过进料输送机构和进料输送带的设计，可以将待焊接工件快速送入到机体内，实现自动化上料，提高了待焊接工件的输送效率和装配精度，使待焊接工件可以实现自动化流水线生产，出料输送机构和出料输送带可以将焊接后的工件输出，防止人工从机体内取件而造成安全隐患，提高了加工效率，三组焊接机构呈直角三角形分布，不仅可以降低对机体内部空间的占用率，而且可以实现待焊接工件的流水线焊接，大大提高了焊接的效率和质量，电控箱可以分别控制三组焊接机构工作，转盘可以带动工件定位夹具按设定的方向旋转，使待焊接工件按设定的焊接流程转动至相应的焊接工位，同时工件定位夹具可以在液压组件的作用下移动，满足不同尺寸大小待焊接工件的焊接加工，提高了使用性，氧气提纯装置可以直接利用空气，将空气中的氧气提纯后输入焊枪进行助燃，也可以直接通入氧气助燃，大大提高了火焰焊机的工作灵活性和可靠性。进一步，进料输送机构和出料输送机构均包括两个相互平行设置的悬臂，悬臂的内侧面上设置有第二导槽，其中一个悬臂的端部设置有第二电机，第二电机上连接有单向螺纹杆，单向螺纹杆位于悬臂内，两个悬臂之间平行设置有两个横梁，横梁的一端通过导向块连接在单向螺纹杆上，横梁的另一端通过滚轮限位在另一个悬臂的第二导槽中，两个横梁之间对称设置有定位板，定位板通过升降机构连接有装夹机构，通过第二电机带动单向螺纹杆旋转，进而带动横梁端部的导向块沿着第二导槽水平移动，横梁的另一端通过滚轮沿着第二导槽移动，实现对装夹机构的移动控制，满足焊接工件的自动化进料与出料，提高加工效率，定位板提高了两个横梁之间连接的强度，进一步提高了装夹机构输送的稳定性和可靠性。进一步，升降机构包括第二气缸和升降板，第二气缸固定连接在定位板的底面上，升降板通过第三活塞杆连接第二气缸，通过第二气缸带动第三活塞杆上下移动，进而通过升降板带动装夹机构上下移动，实现对焊接工件的取件或放件。进一步，装夹机构包括L形板、第三电机、滑轨和装夹板，L形板的底面上设置有两个立柱，第三电机固定连接在L形板的底面上，第三电机上连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆连接在立柱上，滑轨固定连接在L形板的底面上，滑轨上移动连接有第二滑块，装夹板通过固定板连接第二滑块，固定板的底面上设置有助推块，助推块套接在双向螺纹杆上，两个助推块之间连接有弹簧，L形板不仅提高了与升降板之间的连接强度，而且提高了装夹板的稳定性，通过第三电机带动双向螺纹杆旋转，将两个助推块反向移动靠拢，实现两个装夹板对焊接工件的夹紧定位，便于焊接工件的输送，第二滑块提高了助推块和装夹板移动的稳定性和可靠性，防止装夹板松动而造成焊接工件掉落，当松开焊接工件时，可以通过反向转动双向螺纹杆，同时在弹簧的作用下可以实现焊接工件的快速脱离。进一步，送丝箱内设置有送丝机构，送丝机构包括两个对称设置的第一气缸，第一气缸上均连接有第二活塞杆，两个第二活塞杆之间转动连接有储丝辊，储丝辊用于存储焊丝，保证相应的焊枪可以连续供丝，当储丝辊上的焊丝使用完后，通过第一气缸带动第二活塞杆移动，使储丝辊移出送丝箱，便于更换相应的焊丝。进一步，液压组件包括储油桶、液压缸和第一活塞杆，储油桶位于转盘的顶面中心处，液压缸呈环形均匀设置在转盘上，且液压缸与工件定位夹具一一对应，工件定位夹具通过第一活塞杆连接液压缸，液压缸通过输油管连接储油桶，通过储油桶可以为各个液压缸提供液压油，液压缸通过第一活塞杆带动工件定位夹具移动，满足不同大小尺寸待焊接工件的定位装夹，提高焊接的精度。进一步，转盘的顶面上均匀设置有第一导槽，工件定位夹具通过第一滑块移动连接在第一导槽上，通过第一滑块和第一导槽的设计，大大提高了工件定位夹具移动时的稳定性和可靠性。进一步，转盘的底面上设置有转轴和环形槽，转轴位于转盘的底面中心处，转轴通过齿轮组连接有第一电机，第一电机固定连接在机体内，环形槽通过滚珠连接工作台，通过第一电机带动齿轮组旋转，进而通过转动带动转盘旋转，将待焊接工件转移至下一焊接工位，提高了自动化焊接的灵活性。进一步，氧气提纯装置包括箱体，箱体内设置有电磁阀、筛筒、废气储存筒和储氧罐，电磁阀固定连接在筛筒的顶端，电磁阀上连接有进气管，电磁阀的底面上设置有废气储存筒，废气储存筒上设置有废气输出管，储氧罐位于两个筛筒之间，储氧罐与筛筒的底端之间通过节流桥连接，储氧罐上设置有调压阀，箱体的底部设置有分流腔，分流腔通过氧气输出管连接调压阀，分流腔通过衔接管连接相应的输气管，空气通过进气管输入电磁阀，经电磁阀流入筛筒，通过筛筒实现废气、氧气的分离，废气经废气输出管排出，氧气经节流桥流入储氧罐，通过控制调压阀，使提纯后的氧气经氧气输出管流入分流腔，再经衔接管流入相应的输气管，为各个焊枪提供氧气助燃。使用如上述的空气助燃的自动转盘式火焰焊机的焊接方法，其特征在于包括以下步骤：1)机体加工a、首本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.空气助燃的自动转盘式火焰焊机，其特征在于：包括机体，所述机体的相邻两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口上设置有进料输送带和进料输送机构，所述进料输送机构位于所述进料输送带的上方，所述出料口上设置有出料输送带和出料输送机构，所述出料输送机构位于所述出料输送带的上方，所述机体的内部设置有工作台，所述工作台上设置有三组焊接机构，所述焊接机构包括焊枪和与所述焊枪相对应的送丝箱，所述机体内靠近所述进料口和所述出料口之间设置有电控箱，所述工作台的中心处设置有转盘，所述转盘上均匀设置有工件定位夹具，所述工件定位夹具通过液压组件移动连接在所述转盘上，所述机体的顶面上设置有氧气提纯装置，所述氧气提纯装置通过输气管分别连接所述焊枪。/n

【技术特征摘要】
1.空气助燃的自动转盘式火焰焊机，其特征在于：包括机体，所述机体的相邻两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口上设置有进料输送带和进料输送机构，所述进料输送机构位于所述进料输送带的上方，所述出料口上设置有出料输送带和出料输送机构，所述出料输送机构位于所述出料输送带的上方，所述机体的内部设置有工作台，所述工作台上设置有三组焊接机构，所述焊接机构包括焊枪和与所述焊枪相对应的送丝箱，所述机体内靠近所述进料口和所述出料口之间设置有电控箱，所述工作台的中心处设置有转盘，所述转盘上均匀设置有工件定位夹具，所述工件定位夹具通过液压组件移动连接在所述转盘上，所述机体的顶面上设置有氧气提纯装置，所述氧气提纯装置通过输气管分别连接所述焊枪。


2.根据权利要求1所述的空气助燃的自动转盘式火焰焊机，其特征在于：所述进料输送机构和所述出料输送机构均包括两个相互平行设置的悬臂，所述悬臂的内侧面上设置有第二导槽，其中一个所述悬臂的端部设置有第二电机，所述第二电机上连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆位于所述悬臂内，两个所述悬臂之间平行设置有两个横梁，所述横梁的一端通过导向块连接在所述单向螺纹杆上，所述横梁的另一端通过滚轮限位在另一个所述悬臂的所述第二导槽中，两个所述横梁之间对称设置有定位板，所述定位板通过升降机构连接有装夹机构。


3.根据权利要求2所述的空气助燃的自动转盘式火焰焊机，其特征在于：所述升降机构包括第二气缸和升降板，所述第二气缸固定连接在所述定位板的底面上，所述升降板通过第三活塞杆连接所述第二气缸。


4.根据权利要求2所述的空气助燃的自动转盘式火焰焊机，其特征在于：所述装夹机构包括L形板、第三电机、滑轨和装夹板，所述L形板的底面上设置有两个立柱，所述第三电机固定连接在所述L形板的底面上，所述第三电机上连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆连接在所述立柱上，所述滑轨固定连接在所述L形板的底面上，所述滑轨上移动连接有第二滑块，所述装夹板通过固定板连接所述第二滑块，所述固定板的底面上设置有助推块，所述助推块套接在所述双向螺纹杆上，两个所述助推块之间连接有弹簧。


5.根据权利要求1所述的空气助燃的自动转盘式火焰焊机，其特征在于：所述送丝箱内设置有送丝机构，所述送丝机构包括两个对称设置的第一气缸，所述第一气缸上均连接有第二活塞杆，两个所述第二活塞杆之间转动连接有储丝辊。


6.根据权利要求1所述的空气助燃的自动转盘式火焰焊机，其特征在于：所述液压组件包括储油桶、液压缸和第一活塞杆，所述储油桶位于所述转盘的顶面中心处，所述液压缸呈环形均匀设置在所述转盘上，且所述液压缸与所述工件定位夹具一一对应，所述工件定位夹具通过所述第一活塞杆连接所述液压缸，所述液压缸通过输油管连接所述储油桶。


7.根据权利要求6所述的空气助燃的自动转盘式火焰焊机，其特征在于：所述转盘的顶面上均匀设置有第一导槽，所述工件定位夹具通过第一滑块移动连接在所述第一导槽上。


8.根据权利要求7所述的空气助燃的自动转盘式火焰焊机，其特征在于：所述转盘的底面上设置有转轴和环形槽，所述转轴位于所述转盘的底面中心处，所述转轴通过齿轮组连接有第一电机，所述第一电机固定连接在所述机体内，所述环形槽通过滚珠连接所述工作台。


9.根据权利要求1所述的空气助燃的自动转盘式火焰焊机，其特征在于：所述氧气提纯装置包括箱体，所述箱体内设置有电磁阀、筛筒、废气储存筒和储氧罐，所述电磁阀固定连接在所述筛筒的顶端，所述电磁阀上连接有进气管，所述电磁阀的底面上设置有所述废气储存筒，所述废气储存筒上设置有废气输出管，所述储氧罐位于两个所述筛筒之间，所述储氧罐与所述筛筒的底端之间通过节流桥连接，所述储氧罐上设置有调压阀，所述箱体的底部设置有分流腔，所述分流腔通过氧气输出管连接所述调压阀，所述分流腔通过衔接管连接相应的所述输气管。


10.使用如权利要求1～9中任一项所述的空气助燃的自动转盘式火焰焊机的焊接方法，其特征在于包括以下步骤：
1)机体加工
a、首先根据设计要求确定机体的尺寸大小，沿着机体的相邻两个侧面开设尺寸相匹配的进料口和出料口，并对进料口和出料口进行打磨处理；

【专利技术属性】
技术研发人员：金浙东，吴锐恒，
申请(专利权)人：嵊州市金东源机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33