自动火焰焊机的智能送丝机构制造技术

本实用新型专利技术公开了自动火焰焊机的智能送丝机构，包括机体外侧板、固定座、气缸装置和送丝喷头，气缸装置的活塞和送丝喷头之间连接有阻力传感器，机体外侧板设有开口，阻力传感器设有第一耳板，安装支架设有转轴，转轴穿过第一耳板，转轴螺纹连接有螺母，机体外侧板转动连接有闭合机构，闭合机构用于开口处的闭合遮挡。本实用新型专利技术在焊接时，送丝喷头保持倾斜状态伸出机体外侧板的开口，闭合机构设于送丝喷头的一侧，可在焊接时起到保护作用；当焊接结束后，能将送丝喷头保持竖直状态收拢在机体外侧板的开口中，并通过闭合机构对开口处的闭合遮挡，使得送丝喷头隐藏在机体外侧板的内部，避免外部工作设备破坏送丝喷头的结构。

【技术实现步骤摘要】
自动火焰焊机的智能送丝机构
本技术属于焊接
，具体涉及自动火焰焊机的智能送丝机构。
技术介绍
空调制冷行业管接头的焊接需要送丝机与高频设备配套进行焊接作业。传统的焊接采用火焰与送丝机配套进行设计，这样不仅需要不停调节火焰压力难以保证产品的稳定性，而且气体不充分燃烧，增加成本及污染环境，不利于降低生产成本及保证产品的稳定性。现有焊接机构在焊接过程中火焰压力不稳定，很容易温度不稳定，焊丝在送丝开始时不融化，出现焊丝打偏或焊料量不够等问题，无法保证产品最佳质量。所以需要设计新的机构以解决现有机构的问题。针对上述技术问题，中国专利于2017.10.31公开了名称为一种送丝机高频焊接机构(专利号：CN201721425029.X)的技术专利，该技术中的气缸装置将送丝喷头送至待加工件上，通过力传感器感应焊丝是否融化从而准确准量送丝。但是存在以下技术问题：焊接结束后，送丝喷头伸出机体外侧板的开口，送丝喷头裸露在机体外侧板的外部，外部工作设备易破坏送丝喷头的结构，影响送丝喷头的使用寿命。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供自动火焰焊机的智能送丝机构，在焊接时，送丝喷头保持倾斜状态伸出机体外侧板的开口，此时，闭合机构设于送丝喷头的一侧，可在焊接时起到保护作用；当焊接结束后，能将送丝喷头保持竖直状态收拢在机体外侧板的开口中，并通过闭合机构对开口处的闭合遮挡，使得送丝喷头隐藏在机体外侧板的内部，避免外部工作设备破坏送丝喷头的结构。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：自动火焰焊机的智能送丝机构，包括机体外侧板、固定座、气缸装置和送丝喷头，固定座固定连接在机体外侧板上，送丝喷头通过安装支架固定在气缸装置的活塞上，气缸装置的活塞和送丝喷头之间连接有阻力传感器，机体外侧板设有开口，气缸装置的活塞穿过开口，其特征在于：阻力传感器设有第一耳板，安装支架设有转轴，转轴穿过第一耳板，转轴螺纹连接有螺母，螺母拧紧在第一耳板上，机体外侧板转动连接有闭合机构，闭合机构用于开口处的闭合遮挡。本技术在焊接时，送丝喷头保持倾斜状态伸出机体外侧板的开口，此时，闭合机构设于送丝喷头的一侧，可在焊接时起到保护作用；当焊接结束后，能将送丝喷头保持竖直状态收拢在机体外侧板的开口中，并通过闭合机构对开口处的闭合遮挡，使得送丝喷头隐藏在机体外侧板的内部，避免外部工作设备破坏送丝喷头的结构。进一步，闭合机构包括安装座和挡板组件，安装座固定连接在机体外侧板上，挡板组件通过固定螺栓转动连接在安装座上，挡板组件用于开口处的遮挡。当固定螺栓拧松时，可将挡板组件以固定螺栓为中心在安装座上转动，可根据自动火焰焊机的工作状态，控制挡板组件在安装座上的转动角度。进一步，挡板组件包括调整壳体和挡板主体，调整壳体设有第二耳板，第二耳板通过固定螺栓转动连接在安装座上，可适当增加控制挡板的转动角度。挡板主体滑动于调整壳体的安装孔中，调整壳体螺纹连接有紧固件，紧固件顶紧在挡板主体上，当处于焊接状态时，拧松紧固件，将挡板主体在调整壳体的安装孔中向内滑动，挡板主体抵在安装孔的内壁上，拧紧紧固件，挡板主体伸出调整壳体的长度最短，既能使闭合机构在焊接时起到保护作用，又能减小挡板组件的长度，适当在焊接时挡板组件占用较小的空间；当焊接结束后，拧松紧固件，将挡板主体在调整壳体的安装孔中向外滑动，当挡板主体能挡住机体外侧板的开口时，拧紧紧固件，使得闭合机构对开口处的闭合遮挡。进一步，机体外侧板的底部设有L型限位板，L型限位板螺纹连接有限位柱，挡板主体的底部设有限位孔，限位柱的端部螺纹连接在限位孔中。当焊接结束后，拧松紧固件，将挡板主体在调整壳体的安装孔中向外滑动，当挡板主体能挡住机体外侧板的开口时，拧紧紧固件，使得闭合机构对开口处的闭合遮挡，为了提高挡板主体在调整壳体的安装孔中的限位作用，在L型限位板上螺纹拧入限位柱，并将限位柱的端部拧入挡板主体底部的限位孔中，提高挡板主体在调整壳体的安装孔中的稳定性。进一步，限位柱的底部设有拧紧头，拧紧头的外表面设有防滑纹，增加摩擦力，便于对限位柱施力。进一步，L型限位板通过固定螺丝固定连接在机体外侧板的底部上，便于拆卸和安装L型限位板。进一步，机体外侧板设有限位凸起，当焊接结束后，限位凸起用于挡住挡板主体，使得挡板主体的转动角度得到一定的限制，避免挡板主体和安装支架触碰。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、本技术焊丝在送丝开始时不融化，出现焊丝打偏或焊料量不够等问题，因此在气缸装置的活塞和送丝喷头之间增设阻力传感器，当焊丝未到熔点时，阻力传感器检测到阻力，焊丝后退，焊丝重新前进，反复过程直到工件温度可将焊丝熔化，完成送丝。2、本技术在焊接时，送丝喷头保持倾斜状态伸出机体外侧板的开口，此时，闭合机构设于送丝喷头的一侧，可在焊接时起到保护作用；当焊接结束后，先将安装支架在第一耳板上转动，将安装支架上的送丝喷头保持竖直状态，再将闭合机构在机体外侧板上转动并固定，能将送丝喷头保持竖直状态收拢在机体外侧板的开口中，通过闭合机构对开口处闭合遮挡，使得送丝喷头隐藏在机体外侧板的内部，避免外部工作设备破坏送丝喷头的结构。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术处于焊接时的结构示意图；图2为本技术焊接结束时的结构示意图；图3为本技术中机体外侧板的结构示意图；图4为本技术中气缸装置和送丝喷头之间连接的结构示意图；图5为本技术中L型限位板和限位柱之间连接的结构示意图；图6为本技术中挡板组件的结构示意图；图7为本技术中挡板主体底部的结构示意图。图中，1-机体外侧板；2-固定座；3-气缸装置；4-送丝喷头；5-安装支架；6-阻力传感器；7-开口；8-第一耳板；9-转轴；10-螺母；11-闭合机构；12-安装座；13-挡板组件；14-固定螺栓；15-调整壳体；16-挡板主体；17-第二耳板；18-紧固件；19-L型限位板；20-限位柱；21-拧紧头；22-固定螺丝；23-限位凸起；24-限位孔。具体实施方式如图1至图7所示，为本技术自动火焰焊机的智能送丝机构，包括机体外侧板1、固定座2、气缸装置3和送丝喷头4，固定座2固定连接在机体外侧板1上，送丝喷头4通过安装支架5固定在气缸装置3的活塞上，气缸装置3的活塞和送丝喷头4之间连接有阻力传感器6，机体外侧板1设有开口7，气缸装置3的活塞穿过开口7。本技术焊丝在送丝开始时不融化，出现焊丝打偏或焊料量不够等问题，因此在气缸装置3的活塞和送丝喷头4之间增设阻力传感器6，当焊丝未到熔点时，阻力传感器6检测到阻力，焊丝后退，焊丝重新前进，反复过程直到工件温度可将焊丝熔化，完成送丝。阻力传感器6设有第一耳板8，安装支架5设有转轴9，转轴9穿过第一耳板8，转轴9螺纹连接有螺母10，螺母10拧紧在第一耳板8上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动火焰焊机的智能送丝机构，包括机体外侧板、固定座、气缸装置和送丝喷头，所述固定座固定连接在所述机体外侧板上，所述送丝喷头通过安装支架固定在所述气缸装置的活塞上，所述气缸装置的活塞和所述送丝喷头之间连接有阻力传感器，所述机体外侧板设有开口，所述气缸装置的活塞穿过所述开口，其特征在于：所述阻力传感器设有第一耳板，所述安装支架设有转轴，所述转轴穿过所述第一耳板，所述转轴螺纹连接有螺母，所述螺母拧紧在所述第一耳板上，所述机体外侧板转动连接有闭合机构，所述闭合机构用于所述开口处的闭合遮挡。/n

【技术特征摘要】
1.自动火焰焊机的智能送丝机构，包括机体外侧板、固定座、气缸装置和送丝喷头，所述固定座固定连接在所述机体外侧板上，所述送丝喷头通过安装支架固定在所述气缸装置的活塞上，所述气缸装置的活塞和所述送丝喷头之间连接有阻力传感器，所述机体外侧板设有开口，所述气缸装置的活塞穿过所述开口，其特征在于：所述阻力传感器设有第一耳板，所述安装支架设有转轴，所述转轴穿过所述第一耳板，所述转轴螺纹连接有螺母，所述螺母拧紧在所述第一耳板上，所述机体外侧板转动连接有闭合机构，所述闭合机构用于所述开口处的闭合遮挡。


2.根据权利要求1所述的自动火焰焊机的智能送丝机构，其特征在于：所述闭合机构包括安装座和挡板组件，所述安装座固定连接在所述机体外侧板上，所述挡板组件通过固定螺栓转动连接在所述安装座上，所述挡板组件用于所述开口处的闭合遮挡。


3.根据权利要求2所述的自动火焰焊机的智能送丝机构，其特征在于：所述挡板组件包括调整壳体和挡板主...

【专利技术属性】
技术研发人员：金浙东，吴锐恒，
申请(专利权)人：嵊州市金东源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33