【技术实现步骤摘要】
高压压铸抽芯脱模结构和高压压铸模具
本技术涉及高压压铸
，特别是一种高压压铸抽芯脱模结构。
技术介绍
通常情况下，高压压铸铝合金模具的滑块抽芯包紧力较大时，需要配套使用体积较大的抽芯油缸才有足够的抽拔力，从而使滑块出模，但是这样的成本较高，而且使用较大的抽芯油缸时，容易和压铸机产生干涉，使这类压铸模具难以安装在压铸机上。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高压压铸抽芯脱模结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：高压压铸抽芯脱模结构，包括上侧的定模、下侧的动模；所述定模侧边设置有滑块腔，所述滑块腔内设置有可平移的滑块，所述滑块上设置有滑块抽芯；所述动模与所述滑块之间设置有卡槽，所述滑块可顺着所述卡槽平移；所述定模上设置有第一出模导块，所述滑块上设置有第二出模导块，所述第一出模导块与所述第二出模导块可相互接触，且所述第一出模导块与所述第二出模导块之间设置有朝向定模中间处上侧倾斜的斜面。作为本技术的一个实施例，所述滑块上侧设置有凹陷位，所述第二出模导块位于所述凹陷位内侧。一种高压压铸模具，包括所述高压压铸抽芯脱模结构。本技术的有益效果是：从动模出模时，经过第一出模导块与第二出模导块之间斜面接触使滑块抽芯移动一段距离，从而大大降低滑块抽芯的包紧力。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方...
【技术保护点】
1.高压压铸抽芯脱模结构，包括上侧的定模(10)、下侧的动模(20)，其特征在于：/n所述定模(10)侧边设置有滑块腔(11)，所述滑块腔(11)内设置有可平移的滑块(30)，所述滑块(30)上设置有滑块抽芯(40)；/n所述动模(20)与所述滑块(30)之间设置有卡槽(50)，所述滑块(30)可顺着所述卡槽(50)平移；/n所述定模(10)上设置有第一出模导块(60)，所述滑块(30)上设置有第二出模导块(70)，所述第一出模导块(60)与所述第二出模导块(70)可相互接触，且所述第一出模导块(60)与所述第二出模导块(70)之间设置有朝向定模(10)中间处上侧倾斜的斜面(80)。/n
【技术特征摘要】
1.高压压铸抽芯脱模结构，包括上侧的定模(10)、下侧的动模(20)，其特征在于：
所述定模(10)侧边设置有滑块腔(11)，所述滑块腔(11)内设置有可平移的滑块(30)，所述滑块(30)上设置有滑块抽芯(40)；
所述动模(20)与所述滑块(30)之间设置有卡槽(50)，所述滑块(30)可顺着所述卡槽(50)平移；
所述定模(10)上设置有第一出模导块(60)，所述滑块(30)上设置有第二出模导块(70)，所述第一出模导块...
【专利技术属性】
技术研发人员：简伟文，张泽威，麦俊逸，陈永剑，何春阳，黄伟著，
申请(专利权)人：佛山市南海奔达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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