本实用新型专利技术公开了一种精锡铸锭工序中冷却水循环利用装置，包括水箱以及设置在水箱一侧的水泵，所述水箱一侧顶部设置有进水口，所述水箱一侧底部设置有出水口，所述水箱顶部中间位置设置有铸锭模，所述铸锭模外壁设置有冷却水管，所述冷却水管一侧设置有进水管道，所述进水管道一端与所述水泵排水口相连接，所述冷却水管另一端设置有出水管道。本实用新型专利技术通过将冷却水使用过程中产生的水蒸气通过回收管道以及回流管道的回收，进而使得装置对于冷却水的回收利用率更高，进而减少了冷却水的浪费，从而使得装置更加环保，同时对于水蒸气的回收导流也减少了冷却管道内壁的压力，进而提高了装置的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种精锡铸锭工序中冷却水循环利用装置
本技术涉及锡锭铸造相关相关领域，具体为一种精锡铸锭工序中冷却水循环利用装置。
技术介绍
锡锭是一种浇铸成锭块的商品锡，经过部分精炼，但还含有少量不同杂质，是与锡板不同的固态锡，其可以用作涂层材料，主要可以用在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中，在对精锡进行铸锭时需要用到冷却水对其进行降温处理，现阶段大都采用冷却水循环的方式对于铸锭进行降温。但是，现有的精锡铸锭工序中冷却水循环装置存在以下缺点：1、现有的精锡铸锭工序中冷却水循环装置均是对冷却水进行简单的循环利用，由于铸锭膜本身的温度较高的原因，导致部分的冷却水成为水蒸气，由于装置本身结构的缺陷不能对水蒸气进行回收利用，进而导致冷却水的浪费，从而导致装置的环保性较差。2、现有的精锡铸锭工序中冷却水循环装置在进行使用时，由于铸锭膜本身的温度较高的原因，导致部分的冷却水成为水蒸气，大量的水蒸气聚集导致管道内部的压强不断上升，进而导致管道容易出现爆裂的危险，从而导致装置的安全性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精锡铸锭工序中冷却水循环利用装置，解决了现有的精锡铸锭工序中冷却水循环装置均是对冷却水进行简单的循环利用，由于铸锭膜本身的温度较高的原因，导致部分的冷却水成为水蒸气，由于装置本身结构的缺陷不能对水蒸气进行回收利用，进而导致冷却水的浪费，从而导致装置的环保性较差的问题，同时解决了现有的精锡铸锭工序中冷却水循环装置在进行使用时，由于铸锭膜本身的温度较高的原因，导致部分的冷却水成为水蒸气，大量的水蒸气聚集导致管道内部的压强不断上升，进而导致管道容易出现爆裂的危险，从而导致装置的安全性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精锡铸锭工序中冷却水循环利用装置，包括水箱以及设置在水箱一侧的水泵，所述水箱一侧顶部设置有进水口，所述水箱一侧底部设置有出水口，所述水箱顶部中间位置设置有铸锭模，所述铸锭模外壁设置有冷却水管，所述冷却水管一侧设置有进水管道，所述进水管道一端与所述水泵排水口相连接，所述冷却水管另一端设置有出水管道，所述出水管道一端与所述水箱内部相连接，所述冷却水管外壁设置有回收组件，所述水箱内部设置有冷却组件。优选的，所述进水管道一侧设置有第一控制阀门，所述出水管道一侧设置有第二控制阀门，所述第一控制阀门与所述第二控制阀门均采用相同规格的球形阀。优选的，所述回收组件由回收管道、排水管以及冷却器组成，所述回收管道设置在冷却水管外壁，所述回收管道远离铸锭模一端均设置有回流管道，所述回流管道底部与所述水箱内部相连通，所述排水管设置在回收管道底部，且所述排水管底部与所述水箱内部相连通，所述冷却器设置在回流管道外壁，且所述冷却器底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部与所述水箱顶部固定连接。优选的，所述冷却水管与回收管道接触位置均开设有多个通孔，所述冷却水管与所述回收管道通过通孔相连通。优选的，所述冷却组件由支撑架以及半导体制冷片组成，所述支撑架设置在水箱底部内侧，所述半导体制冷片设置有多组，多组所述半导体制冷片均匀设置在支撑架顶部。优选的，所述排水管与水箱接触位置设置有密封件，且所述排水管内部设置有金属过滤网。本技术提供了一种精锡铸锭工序中冷却水循环利用装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过设置回收组件、通孔，进而装置使用冷却水对铸锭模进行冷却时，由于铸锭模的高温产生的水蒸气能够通过通孔进入回收管道内部，然后经过回流管道外壁的冷却器进行降温回流到水箱内部，进而使得装置能够实现对于水蒸气的回收利用，从而减少了冷却水的浪费，进而使得装置更加环保。（2）本技术通过设置回收组件、通孔，进而在装置在使用过程中能够通过通孔对水蒸气进行导出，进而有效的降低了冷却水管内部的压力，从而有效的保护了冷却水管的内壁，进而避免了冷却水管因压力过大导致的堡爆裂，从而有效的提高了装置使用过程中的安全性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的水箱内部结构示意图；图3为本技术的冷却水管与回收管道连接结构示意图；图4为本技术的图1中A处结构放大图。图中：1、水箱；2、水泵；3、进水口；4、出水口；5、铸锭模；6、冷却水管；7、进水管道；8、出水管道；9、第一控制阀门；10、第二控制阀门；11、回收管道；12、排水管；13、冷却器；14、回流管道；15、通孔；16、支撑架；17、半导体制冷片；18、密封件；19、金属过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种精锡铸锭工序中冷却水循环利用装置，包括水箱1以及设置在水箱1一侧的水泵2，所述水箱1一侧顶部设置有进水口3，所述水箱1一侧底部设置有出水口4，所述水箱1顶部中间位置设置有铸锭模5，所述铸锭模5外壁设置有冷却水管6，所述冷却水管6一侧设置有进水管道7，所述进水管道7一端与所述水泵2排水口相连接，所述冷却水管6另一端设置有出水管道8，所述出水管道8一端与所述水箱1内部相连接，所述冷却水管6外壁设置有回收组件，所述水箱1内部设置有冷却组件。所述进水管道7一侧设置有第一控制阀门9，所述出水管道8一侧设置有第二控制阀门10，所述第一控制阀门9与所述第二控制阀门10均采用相同规格的球形阀,通过设置第一控制阀门9以及第二控制阀门10，进而方便了使用者对于冷却水管6内部的冷却水的流动进行控制，进而方便了使用者对于装置的使用。所述回收组件由回收管道11、排水管12以及冷却器13组成，所述回收管道11设置在冷却水管6外壁，所述回收管道11远离铸锭模5一端均设置有回流管道14，所述回流管道14底部与所述水箱1内部相连通，所述排水管12设置在回收管道11底部，且所述排水管12底部与所述水箱1内部相连通，所述冷却器13设置在回流管道14外壁，且所述冷却器13底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部与所述水箱1顶部固定连接，通过设置冷却器13，进而方便了对于回流管道14的冷却，进而方便了装置的使用。所述冷却水管6与回收管道11接触位置均开设有多个通孔15，所述冷却水管6与所述回收管道11通过通孔15相连通，通过设置通孔15，进而使得冷却水在受到高温生成的水蒸气能够通过回收管道11进行导出，进而避免了冷却水管6的内部的压强，从而有效的对冷却水管6起到一定保护效果，同时，通过回收管道11的设置，进而可以实现对于水蒸气的回收利用，进而进一步使得装置使用过程中能够对冷却水实现全面的回收再利用，进而减少了冷却水的浪费，从而提高了装置的环保性。所述冷却组件由支撑架16以及半导体制冷片17组成，所述支撑架16设置在水箱1底部内侧，所述半导体制冷片17设置有多组，多组所述半导体制冷片17均匀设置在支撑架16顶部，通过设置支撑架16，进而方便了半导体制冷片17的安装，进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精锡铸锭工序中冷却水循环利用装置，包括水箱（1）以及设置在水箱（1）一侧的水泵（2），其特征在于：所述水箱（1）一侧顶部设置有进水口（3），所述水箱（1）一侧底部设置有出水口（4），所述水箱（1）顶部中间位置设置有铸锭模（5），所述铸锭模（5）外壁设置有冷却水管（6），所述冷却水管（6）一侧设置有进水管道（7），所述进水管道（7）一端与所述水泵（2）排水口相连接，所述冷却水管（6）另一端设置有出水管道（8），所述出水管道（8）一端与所述水箱（1）内部相连接，所述冷却水管（6）外壁设置有回收组件，所述水箱（1）内部设置有冷却组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种精锡铸锭工序中冷却水循环利用装置，包括水箱（1）以及设置在水箱（1）一侧的水泵（2），其特征在于：所述水箱（1）一侧顶部设置有进水口（3），所述水箱（1）一侧底部设置有出水口（4），所述水箱（1）顶部中间位置设置有铸锭模（5），所述铸锭模（5）外壁设置有冷却水管（6），所述冷却水管（6）一侧设置有进水管道（7），所述进水管道（7）一端与所述水泵（2）排水口相连接，所述冷却水管（6）另一端设置有出水管道（8），所述出水管道（8）一端与所述水箱（1）内部相连接，所述冷却水管（6）外壁设置有回收组件，所述水箱（1）内部设置有冷却组件。
2.根据权利要求1所述的一种精锡铸锭工序中冷却水循环利用装置，其特征在于：所述进水管道（7）一侧设置有第一控制阀门（9），所述出水管道（8）一侧设置有第二控制阀门（10），所述第一控制阀门（9）与所述第二控制阀门（10）均采用相同规格的球形阀。
3.根据权利要求1所述的一种精锡铸锭工序中冷却水循环利用装置，其特征在于：所述回收组件由回收管道（11）、排水管（12）以及冷却器（13）组成，所述回收管道（11）设置在冷却水管（6）外壁，所述回收管道（11）远离铸锭...
【专利技术属性】
技术研发人员：何剑松，
申请(专利权)人：云南云帆有色金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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