一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺制造技术

本发明专利技术属于面料技术领域，具体的说是一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺，所述工艺包括以下步骤：S1：将原料卷绕到料辊上，在原料卷绕到料辊上的过程中使用高压气体吹拂布料的两面，将布料上携带的灰尘以及断裂的线头等杂质清除干净；S2：将S1步骤中得到的原料卷安装到染色装置中，对布料进行染色；S3：将经过S2步骤处理的原料水洗并烘干，得到成品的印花面料；本发明专利技术采用一浴一步法进行加工，工艺流程较短，加工过程中用水量较少，节约资源与能源，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺
本专利技术属于面料
，具体的说是一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺。
技术介绍
面料印花也称织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，樱花是局部染色，要求有一定的染色牢度，而在各类面料中，涤纶面料凭借着自身强度高、弹性好的特点广受消费者青睐，但是传统的涤纶面料由于印花处理较困难，着色牢度地低，从而导致涤纶面料外表面均比较单一。现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为CN201710628399.1中国专利包括如下步骤：a、制浆：取聚乙烯吡咯烷酮1.4-2.6份、分散染料2-4份、助溶剂3-5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-3份、渗透剂0.5-0.8份、增稠剂0.8-1.6份和水40-50份，搅拌均匀后制得印浆；b、预处理：通过热吹风机将涤纶面料表面的杂质去除，并对其进行预热处理；c、印花：通过印花机对涤纶面料进行印花；d、固色：通过蒸箱对涤纶面料进行蒸气固色；e、清洗：通过绳状水洗机对涤纶面料进行清洗，干燥后得到成品的涤纶面料，该方案中先对面料进行染色印花操作，之后再进行蒸汽固色，最后在进行水洗，得到成品，工艺步骤较多，不能同时完成染色与固色操作，工艺步骤较长，同时操作完成后需要大量水来清洗，用水量较大，生产成本较高。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决涤纶面料印花过程工艺流程较长，用水量较大，能源使用量较大的问题，本专利技术提出一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺,所述工艺包括以下步骤：S1：将原料卷绕到料辊上，在原料卷绕到料辊上的过程中使用高压气体吹拂布料的两面，将布料上携带的灰尘以及断裂的线头等杂质清除干净；S2：将S1步骤中得到的原料卷安装到染色装置中，对布料进行染色；S3：将经过S2步骤处理的原料水洗并烘干，得到成品的印花面料；其中，S2步骤中所述染色装置包括染色池；所述染色池下方的四角处安装有支架；所述支架上固定安装有安装板；所述安装板位于染色池下方；所述安装板上安装有压缩雾化器；所述安装板上安装有染料罐；所述染色池中填充有碱性固色浴液；所述染料罐与压缩雾化器之间通过管道一连通；所述压缩雾化器的出口连接到染色池的底部；所述染色池的侧壁中开设有喷出腔；所述喷出腔位于染色池的底部；所述压缩雾化器的出口与喷出腔连通；所述染色池底部均匀开设有喷出孔；所述喷出孔连通喷出腔与染色池内部；所述染色池内安装有挤压辊；所述挤压辊位于染色池的左侧；所述挤压辊与染色池的底面接触；所述染色池内安装有导向辊；所述导向辊位于染色池的右侧；所述导向辊与染色池的底面接触；所述染色池内安装有上压辊与下压辊；所述上压辊位于下压辊的正上方，且两者紧贴；所述上压辊与下压辊位于导向辊的右侧；工作时，将清洁干净的原料安装到染色装置上，使原料依次穿过挤压辊、导向辊、下压辊与上压辊，之后被收集起来，在原料通过挤压辊与导向辊时，原料受到挤压，紧贴到染色池的底面上，便于后续的染色，同时，安装在安装板上的压缩雾化器，将染料罐中的染料液体雾化之后加压输送到喷出腔中，通过喷出孔喷出到原料表面，对原料进行染色，能够有效的节约染料的使用，降低成本，同时，填充在染色池中的碱性固色浴液能够在染色的同时进行固色，实现一浴一步法染色，缩短工序步骤，降低用水量，同时，位于导向辊后方的上压辊与下压辊对染色之后的布料进行挤压，将原料上的残留的浴液挤压出来，保证原料染色后含水量相对较低，降低后续清洗难度，降低用水量，节约资源，降低生产成本。优选的，所述喷出孔呈圆锥形；所述喷出孔靠近染色池内表面的部分直径较小，靠近喷出腔的部分直径较大；工作时，通过压缩雾化器雾化后的染料液体，进入到喷出腔中，经过喷出腔上的喷出孔喷出，在喷出的过程中，由于喷出孔的形状特征，能够使喷出的雾化染料液体的速度相对较快，增加染料液体与原料之间的接触力度，使两者接触更加充分，提高染料与原料之间的结合力度，提高色牢度，同时，通过喷出速度更快的染液，提高染料与原料之间的结合深度，提高着色率，同时，由于喷出孔的形状特征类似于文丘里管，在染液喷出过程中，受到骤变的气压的作用，染液在喷出后雾化更加彻底，染料液滴体积更小，提高染料与原料之间结合的速度与深度，加快染料向原料内部渗透的速度，提高染色后颜色的深度，提高色牢度。优选的，所述染色池内的底面上铺设有一层弹性膜；所述弹性膜上开设有与喷出孔一一对应的通孔；所述通孔正常状态下受到弹性膜压力，保持封闭；所述通孔的直径与喷出孔直径最小处相等；工作时，当喷出孔中有染液喷出时，弹性膜受到压力，从而使弹性膜上的通孔打开，使染液喷出，当喷出孔中染液全部喷出后，弹性膜上受到的压力消失，弹性膜上的通孔重新封闭，防止染色池中的碱性固色浴液通过通孔进入到喷出孔中，与喷出孔中残留的染液发生反应，导致喷出孔堵塞，同时，设置的弹性膜能够降低挤压辊和导向辊对原料的挤压、摩擦，减缓两者的磨损速度，延长使用寿命，降低使用成本。优选的，所述挤压辊的外表面包裹有一层弹性层；所述弹性层中均匀设置有空腔一；所述弹性层上开设有喷液孔；所述喷液孔与空腔一连通；所述喷液孔共有多个，分别与空腔一对应；所述喷液孔正常状态下，受到弹性层的挤压，保持封闭；所述挤压辊内开设有液体通道；所述空腔一通过导液孔与液体通道连通；所述挤压辊上安装有管道二；所述管道二与液体通道连通；所述管道二的另一端连通至染色池中，且位于浴液液面下方；所述空腔一中安装有单向挡片；所述单向挡片位于空腔一与导液孔连接处；所述单向挡片正常状态下紧贴在空腔一与导液孔连接处，将两者之间的联系隔断；工作时，挤压辊转动，设置在挤压辊上弹性层受到挤压，产生变形，使弹性层中的空腔一依次受到挤压，空腔一受到挤压时，空腔一内的体积减小，压力增大，从而使喷液孔打开，将空腔一中压力增大的气体排出，当挤压辊继续转动，空腔一离开接触挤压的部分后，空腔一内的体积恢复原状，内部处于负压状态，同时导液孔在弹性层的挤压下重新封闭，空腔一内的负压状态使，染色池内的浴液通过管道二、液体通道、导液孔进入到空腔一中，同时，在浴液进入到空腔一的过程中，单向挡片被顶起，浴液能够顺利进入到空腔一中；当空腔一再次受到挤压时，空腔一中的浴液从喷液孔中喷出，冲击到挤压辊下的原料上，保证原料被浴液充分浸润，便于后续的染色步骤，保证在染色之后，能够及时有效的固色，保证染色效果，同时，通过浴液的浸润，能够降低后续染液与原料接触时浸润的难度，加快染色对原料的渗透，提高染色效果。优选的，所述上压辊上均匀设置有凸起二和凹陷二；所述凸起二与凹陷二在上压辊的表面交替设置；所述上压辊内开设有气体通道；所述气体通道与外界气源连通；所述下压辊上均匀设置有凸起一与凹陷一；所述凸起一与凹陷一在下压辊的表面交替布置；所述凸起一与凹陷二相锲合；所述凹陷一与凸起二相锲合；所述上压辊上的凸起二中开设有空腔二；所述上压辊内开设有导气孔；所述导气孔与空腔二连通；所述空腔二与上压辊的表面连通；所述空腔二中安装有密封片；所述密封片将空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺,其特征在于：所述工艺包括以下步骤：/nS1：将原料卷绕到料辊上，在原料卷绕到料辊上的过程中使用高压气体吹拂布料的两面，将布料上携带的灰尘以及断裂的线头等杂质清除干净；/nS2：将S1步骤中得到的原料卷安装到染色装置中，对布料进行染色；/nS3：将经过S2步骤处理的原料水洗并烘干，得到成品的印花面料；/n其中，S2步骤中所述染色装置包括染色池(1)；所述染色池(1)下方的四角处安装有支架(11)；所述支架(11)上固定安装有安装板(12)；所述安装板(12)位于染色池(1)下方；所述安装板(12)上安装有压缩雾化器(13)；所述安装板(12)上安装有染料罐(14)；所述染色池(1)中填充有碱性固色浴液；所述染料罐(14)与压缩雾化器(13)之间通过管道一(15)连通；所述压缩雾化器(13)的出口连接到染色池(1)的底部；所述染色池(1)的侧壁中开设有喷出腔(18)；所述喷出腔(18)位于染色池(1)的底部；所述压缩雾化器(13)的出口与喷出腔(18)连通；所述染色池(1)底部均匀开设有喷出孔(181)；所述喷出孔(181)连通喷出腔(18)与染色池(1)内部；所述染色池(1)内安装有挤压辊(2)；所述挤压辊(2)位于染色池(1)的左侧；所述挤压辊(2)与染色池(1)的底面接触；所述染色池(1)内安装有导向辊(5)；所述导向辊(5)位于染色池(1)的右侧；所述导向辊(5)与染色池(1)的底面接触；所述染色池(1)内安装有上压辊(4)与下压辊(41)；所述上压辊(4)位于下压辊(41)的正上方，且两者紧贴；所述上压辊(4)与下压辊(41)位于导向辊(5)的右侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺,其特征在于：所述工艺包括以下步骤：
S1：将原料卷绕到料辊上，在原料卷绕到料辊上的过程中使用高压气体吹拂布料的两面，将布料上携带的灰尘以及断裂的线头等杂质清除干净；
S2：将S1步骤中得到的原料卷安装到染色装置中，对布料进行染色；
S3：将经过S2步骤处理的原料水洗并烘干，得到成品的印花面料；
其中，S2步骤中所述染色装置包括染色池(1)；所述染色池(1)下方的四角处安装有支架(11)；所述支架(11)上固定安装有安装板(12)；所述安装板(12)位于染色池(1)下方；所述安装板(12)上安装有压缩雾化器(13)；所述安装板(12)上安装有染料罐(14)；所述染色池(1)中填充有碱性固色浴液；所述染料罐(14)与压缩雾化器(13)之间通过管道一(15)连通；所述压缩雾化器(13)的出口连接到染色池(1)的底部；所述染色池(1)的侧壁中开设有喷出腔(18)；所述喷出腔(18)位于染色池(1)的底部；所述压缩雾化器(13)的出口与喷出腔(18)连通；所述染色池(1)底部均匀开设有喷出孔(181)；所述喷出孔(181)连通喷出腔(18)与染色池(1)内部；所述染色池(1)内安装有挤压辊(2)；所述挤压辊(2)位于染色池(1)的左侧；所述挤压辊(2)与染色池(1)的底面接触；所述染色池(1)内安装有导向辊(5)；所述导向辊(5)位于染色池(1)的右侧；所述导向辊(5)与染色池(1)的底面接触；所述染色池(1)内安装有上压辊(4)与下压辊(41)；所述上压辊(4)位于下压辊(41)的正上方，且两者紧贴；所述上压辊(4)与下压辊(41)位于导向辊(5)的右侧。


2.根据权利要求1所述一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺，其特征在于：所述喷出孔(181)呈圆锥形；所述喷出孔(181)靠近染色池(1)内表面的部分直径较小，靠近喷出腔(18)的部分直径较大。


3.根据权利要求1所述一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺，其特征在于：所述染色池(1)内的底面上铺设有一层弹性膜(19)；所述弹性膜(19)上开设有与喷出孔(181)一一对应的通孔；所述通孔正常状态下受到弹性膜(19)压力，保持封闭；所述通孔的直径与喷出孔(181)直径最小处相等。


4.根据权利要求1所述一种仿丝绸手感涤纶印花面料的工艺，其特征在于：所述挤压辊(2)的外表面包裹有一层弹性层(21)；所述弹性层(21)中均匀设置有空腔一(22)；所述弹性层(21)上开设有喷液孔(23)；所述喷液孔(23)与空腔一(22)连通；所述喷液孔(23)共有多个，分别与空腔一(22)对应；所述喷液孔(23)正常状态下，受到弹性层(21)的挤压，保持封闭；所述挤压辊(2)内开设有液体通道；所述空腔一(22)通过导液孔(25)与液体通道连通；所述挤压辊(2)上安装有管道二(16)；所述管道二(16)与液体通道连通；所述管道二(16)的另一端连通至染色池(1)中，且位于浴液液面下方；所述空腔一(22)中安装有单向挡片(24)；所述单向挡片(24)位于空腔一(22)与导液孔(25)连接处；所述单向挡片(24)正常状态下紧贴在空腔一(22)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张羽，盛红梅，
申请(专利权)人：宣城凯欧纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34