一种冲压模具缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种冲压模具缓冲装置，所述模具包括上模和下模，所述冲压模具缓冲装置包括与所述下模平行间隔设置的底座、与所述下模固定连接的导杆及设置于所述导杆外圆周并夹设于所述底座与所述下模之间的弹簧，所述底座对应所述导杆的位置设有液压腔，所述液压腔的顶部与外界通过贯穿孔连通，所述导杆的末端穿过所述贯穿孔收容于所述液压腔内，所述液压腔内填充液压油，所述导杆的末端设有活塞，所述活塞将所述液压腔分隔形成上部腔体和下部腔体，所述活塞的外圆周与所述液压腔间隔形成间隙，所述间隙连通所述上部腔体和所述下部腔体。本实用新型专利技术提供的冲压模具缓冲装置缓冲性能良好，并且使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具缓冲装置
本技术涉及模具
，尤其涉及一种冲压模具缓冲装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，为了使模具可以更好的作业，对于冲压模具，需要在作业时通过相应的冲压模具缓冲装置对下模进行缓冲，避免下模直接冲击刚性台面，造成下模的损坏。相关技术中，模具包括上模具和下模具，冲压模具缓冲设置通常设计为弹簧，将弹簧分布在下模的边角处，可以有效缓冲下模的冲击力，但是，弹簧在冲压模具的高频率使用下，容易出现塑性形变，使弹簧的弹性降低甚至消失，缓冲性能大幅削弱。因此，有必要提供一种新的冲压模具缓冲装置以解决上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是克服装上述技术问题，提供一种缓冲性能良好的冲压模具缓冲装置。为了实现上述目的，本技术提供一种冲压模具缓冲装置，所述模具包括上模和下模，所述冲压模具缓冲装置包括与所述下模平行间隔设置的底座、与所述下模固定连接的导杆及设置于所述导杆外圆周并夹设于所述底座与所述下模之间的弹簧，所述底座对应所述导杆的位置设有液压腔，所述液压腔的顶部与外界通过贯穿孔连通，所述导杆的末端穿过所述贯穿孔收容于所述液压腔内，所述液压腔内填充液压油，所述导杆的末端设有活塞，所述活塞将所述液压腔分隔形成上部腔体和下部腔体，所述活塞的外圆周与所述液压腔间隔形成间隙，所述间隙连通所述上部腔体和所述下部腔体。优选的，所述贯穿孔的大小与所述导杆的截面大小相匹配。优选的，所述冲压模具缓冲装置的数量为两个，两个所述冲压模具缓冲装置对称设置于所述下模的相对两侧。优选的，所述底座的底端还设有与所述液压腔连通的灌装孔，所述灌装孔采用堵头堵住。优选的，所述冲压模具缓冲装置还包括缓冲垫，所述缓冲垫的数量为两个，其中一个所述缓冲垫固定于所述下模底部，另一个所述缓冲垫固定于所述底座的顶部，且两个所述缓冲垫相对设置，所述缓冲垫采用柔性材料制成。与相关技术相比，本技术提供的冲压模具缓冲装置中，通过在底座上设置液压腔，所述液压腔内填充液压油，下模的底部固定有导杆，导杆的末端设置有活塞，所述活塞收容于所述液压腔内，所述活塞向下挤压所述液压油时，所述液压油从所述活塞与所述液压腔的间隙内高速溢出，并对于冲击所述活塞，形成阻力，可以缓冲所述活塞的冲击力，并且所述活塞在所述液压油中上下移动，不易出现磨损，使用寿命较长。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本技术提供的一种冲压模具缓冲装置的结构示意图；图2为图1所示的A区域的放大图；图3为图1所示的冲压模具缓冲装置部分分解结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请结合参阅图1至图3，本技术提供一种冲压模具缓冲装置100，所述模具包括上模200和下模300，所述上模200和所述下模300配合对板材进行冲压成型，其采用本领域的常规技术手段即可，本技术对此不做限制。所述冲压模具缓冲装置100包括与所述下模300平行间隔设置的底座1、与所述下模300固定连接的导杆2及设置于所述导杆2外圆周并夹设于所述底座1与所述下模300之间的弹簧3。可以理解的是，所述弹簧3一端固定于所述下模300的底部，另一端固定于所述底座1的顶部，所述导杆2设置于所述弹簧3的中间位置，可以为所述弹簧3的运动提供导向作用，避免所述弹簧3的运动发生偏移。所述冲压模具缓冲装置100的数量为两个，两个所述冲压模具缓冲装置100对称设置于所述下模300的相对两侧。所述底座1固定于地面或是工作台面上，所述底座1对应所述导杆2的位置设有液压腔11，所述液压腔11的顶部与外界通过贯穿孔12连通，所述贯穿孔12的大小与所述导杆2的截面大小相匹配，所述导杆2的末端穿过所述贯穿孔12收容于所述液压腔11内。进一步的，所述液压腔11内填充液压油，所述导杆2的末端设有活塞21，所述活塞21将所述液压腔11分隔形成上部腔体111和下部腔体112，所述活塞21的外圆周与所述液压腔11间隔形成间隙211，所述间隙211连通所述上部腔体111和所述下部腔体112。所述上模200向下挤压所述下模300后，所述下模300对应向下运动，驱动所述导杆2整体向下运动，所述活塞21向下挤压位于所述下部腔体112内的液压油，所述下部腔体112内的液压油压力增加，通过所述间隙211向所述上部腔体111高速溢出，高速溢出的液压油冲击所述活塞21，形成阻力，可以缓冲所述活塞21的冲击力；同时，所述下模300向下运动时，挤压所述弹簧3，所述弹簧3对应压缩，产生的弹力也可以缓冲所述下模300向下的冲击力。并且所述活塞21在液压油中上下移动，不易出现磨损，使用寿命较长。更进一步的，所述底座1的底端还设有与所述液压腔11连通的灌装孔13，所述灌装孔13用于向所述液压腔11内填充或是抽取液压油，所述灌装孔13平时采用堵头14堵住。通过调节所述液压腔11内液压油的含量，可以调节所述冲压模具缓冲装置100缓冲力大小，满足不同条件下的使用需求。并且使用快捷方便。所述冲压模具缓冲装置100还包括缓冲垫4，所述缓冲垫4的数量为两个，其中一个所述缓冲垫4固定于所述下模300上，另一个所述缓冲垫4固定于所述底座1的上表面，且两个所述缓冲垫4相对设置。所述缓冲垫4采用柔性材料制成，可以缓冲所述下模300撞击所述底座1的冲击力。所述下模300运动到行程末端时，所述上模200向上移开，对所述下模300的作用力消失，所述弹簧3在弹性势能的作用下回位，驱动所述下模300回复到初始位置。与相关技术相比，本技术提供的冲压模具缓冲装置中，通过在底座上设置液压腔，所述液压腔内填充液压油，下模的底部固定有导杆，导杆的末端设置有活塞，所述活塞收容于所述液压腔内，所述活塞向下挤压所述液压油时，所述液压油从所述活塞与所述液压腔的间隙内高速溢出，并对于冲击所述活塞，形成阻力，可以缓冲所述活塞的冲击力，并且所述活塞在所述液压油中上下移动，不易出现磨损，使用寿命较长。以上所述的仅是本技术的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具缓冲装置，所述模具包括上模和下模，其特征在于，所述冲压模具缓冲装置包括与所述下模平行间隔设置的底座、与所述下模固定连接的导杆及设置于所述导杆外圆周并夹设于所述底座与所述下模之间的弹簧，所述底座对应所述导杆的位置设有液压腔，所述液压腔的顶部与外界通过贯穿孔连通，所述导杆的末端穿过所述贯穿孔收容于所述液压腔内，所述液压腔内填充液压油，所述导杆的末端设有活塞，所述活塞将所述液压腔分隔形成上部腔体和下部腔体，所述活塞的外圆周与所述液压腔间隔形成间隙，所述间隙连通所述上部腔体和所述下部腔体。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具缓冲装置，所述模具包括上模和下模，其特征在于，所述冲压模具缓冲装置包括与所述下模平行间隔设置的底座、与所述下模固定连接的导杆及设置于所述导杆外圆周并夹设于所述底座与所述下模之间的弹簧，所述底座对应所述导杆的位置设有液压腔，所述液压腔的顶部与外界通过贯穿孔连通，所述导杆的末端穿过所述贯穿孔收容于所述液压腔内，所述液压腔内填充液压油，所述导杆的末端设有活塞，所述活塞将所述液压腔分隔形成上部腔体和下部腔体，所述活塞的外圆周与所述液压腔间隔形成间隙，所述间隙连通所述上部腔体和所述下部腔体。


2.根据权利要求1所述的冲压模具缓冲装置，其特征在于，所述贯穿孔的大小与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟民，张波，冉强，蒋涛，
申请(专利权)人：惠州市传承模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44