一种具有顶出吹出管道的压制成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有顶出吹出管道的压制成型模具，涉及模具技术领域，包括上模具，所述上模具的底部开设有上模腔，所述上模具的一侧固定连接有提环，所述上模具的底部开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有定位柱，所述定位柱的底部固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有下模腔，所述下模腔的底部开设有第一气孔。该具有顶出吹出管道的压制成型模具，通过上模具、上模腔、下模具、下模腔、第一气孔和第二气孔的配合设置，能够防止成品在脱离时收到挤压和碰撞，解决了现有的成品吹出顶出时受到损伤的情况；通过下模腔、第一气孔、第二气孔和圆台管的配合设置，能够使成品的脱离更加容易，解决了现有的成品脱离比较不便的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有顶出吹出管道的压制成型模具
本技术涉及模具
，具体为一种具有顶出吹出管道的压制成型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。压制成型模具是将铁皮压制成一定形状的部件，压制成型模具包括上模具和下模具，下模具上面具有下模腔，上模具下面具有上模腔，下模腔和上模腔配合成为整体模腔，产品就是在整体模腔中成型的。在制造产品(将铁皮压制成一定形状的部件)的过程中，上模具和下模具分别安装在压机的动臂和压制座上，成型后上模具在动臂的带动下向上运行，产品就在滞留在下模具的下模腔里面。现在的产品具有以下缺点：1、在生产存在直角的产品时，对其一侧吹出顶出时，另一侧会与模具挤压碰撞，会损伤成品；2、成品重量较重时不容易完全吹出顶出。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有顶出吹出管道的压制成型模具，通过在上模具的底部开设有上模腔，下模具的顶部开设有下模腔，下模腔的底部开设有第一气孔，下模腔的底部开设有第二气孔，第一气孔的内部设置有圆台管，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有顶出吹出管道的压制成型模具，包括上模具，所述上模具的底部开设有上模腔，所述上模具的一侧固定连接有提环，所述上模具的底部开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有定位柱，所述定位柱的底部固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有下模腔，所述下模腔的底部开设有第一气孔，所述下模腔的底部开设有第二气孔，所述第一气孔的内部设置有圆台管，所述下模具的内部设置有第一进气管，所述下模具的内部设置有第二进气管，所述下模具的一侧开设有第一进气口，所述下模具的一侧开设有第二进气口。可选的，所述上模具的长度、宽度和高度与下模具相同，所述提环焊接在上模具一侧的中部。可选的，所述定位孔贯穿上模具，所述定位孔与定位柱相适配，所述定位孔的数量为四个。可选的，所述下模腔的最大深度为下模具高度的六分之一，所述下模腔与上模腔的结构相同。可选的，所述第一气孔的直径为第二气孔直径的三分之一，所述第一气孔的数量为五个，五个所述第一气孔开设在下模腔底部的一侧。可选的，所述第二气孔的数量为两个，两个所述第二气孔开设在下模腔底部的一侧。可选的，所述第一进气管通过通气管与第一气孔连通，所述第一进气管的通气管的数量为五个。(三)有益效果本技术提供了一种具有顶出吹出管道的压制成型模具，具备以下有益效果：1、该具有顶出吹出管道的压制成型模具，通过在上模具的底部开设有上模腔，下模具的顶部开设有下模腔，成品在上模腔和下模腔构成的模腔内压制成型，通过在下模腔的底部开设有第一气孔，下模腔的底部开设有第二气孔，第一气孔的直径为第二气孔直径的三分之一，第一气孔喷出的气体冲力大于第二气孔，能够顶起成品的一侧，使成品翻转，同时两个第二气孔对成品的另一侧顶动，能够防止第一气孔顶动成品时，成品的一侧与下模具挤压碰撞损伤成品，通过上模具、上模腔、下模具、下模腔、第一气孔和第二气孔的配合设置，能够防止成品在脱离时收到挤压和碰撞，解决了现有的成品吹出顶出时受到损伤的情况。2、该具有顶出吹出管道的压制成型模具，通过在下模腔的底部开设有第一气孔，下模腔的底部开设有第二气孔，第一气孔的直径为第二气孔直径的三分之一，第一气孔喷出的气体冲力大于第二气孔，能够顶起成品的一侧，使成品翻转，通过在第一气孔的内部设置有圆台管，能够进一步缩小气孔的出气口直径，增大出气的冲力，并且防止物料进入第一气孔，同时第二气孔具有相同的结构，通过两种气孔的共同顶动，能够使成品更容易的从下模腔中脱离，通过下模腔、第一气孔、第二气孔和圆台管的配合设置，能够使成品的脱离更加容易，解决了现有的成品脱离比较不便的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术上模具的结构示意图；图3为本技术下模具的结构示意图；图4为本技术的剖视结构示意图。图中：1-上模具、2-上模腔、3-提环、4-定位孔、5-定位柱、6-下模具、7-下模腔、8-第一气孔、9-第二气孔、10-圆台管、11-第一进气管、12-第二进气管、13-第一进气口、14-第二进气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种具有顶出吹出管道的压制成型模具，包括上模具1，上模具1的底部开设有上模腔2，上模具1的一侧固定连接有提环3，上模具1的底部开设有定位孔4，定位孔4的内部插接有定位柱5，定位柱5的底部固定连接有下模具6，下模具6的顶部开设有下模腔7，下模腔7的底部开设有第一气孔8，下模腔7的底部开设有第二气孔9，第一气孔8的内部设置有圆台管10，下模具6的内部设置有第一进气管11，下模具6的内部设置有第二进气管12，下模具6的一侧开设有第一进气口13，下模具6的一侧开设有第二进气口14。作为本技术的一种优选技术方案：上模具1的长度、宽度和高度与下模具6相同，提环3焊接在上模具1一侧的中部，定位孔4贯穿上模具1，定位孔4与定位柱5相适配，定位孔4的数量为四个，能够使上模具1和下模具6的定位精准，合模精准，下模腔7的最大深度为下模具6高度的六分之一，下模腔7与上模腔2的结构相同，下模腔7和上模腔2共同构成了成品的模腔，第一气孔8的直径为第二气孔9直径的三分之一，第一气孔8的数量为五个，五个第一气孔8开设在下模腔7底部的一侧，第一气孔8喷出的气体冲力大于第二气孔9，能够顶起成品的一侧，使成品翻转，第二气孔9的数量为两个，两个第二气孔9开设在下模腔7底部的一侧，能够顶起成品的另一侧，冲力小于第一气孔8的冲力，第一进气管11通过通气管与第一气孔8连通，第一进气管11的通气管的数量为五个，气体从第一进气口13进入第一进气管11内并通过通气管从第一气孔8喷出。使用者使用时，上模具1和下模具6通过定位柱5和定位孔4进行合模，对模腔的物料进行压制，成品成型，然后上模具1升起，气体从第一进气口13进入第一进气管11内并通过通气管从第一气孔8喷出，顶起成品的一侧，使其翻转，同时第二气孔9喷气，使成品更快脱离下模腔7。综上所述，该具有顶出吹出管道的压制成型模具，使用时，通过在上模具1的底部开设有上模腔2，下模具6的顶部开设有下模腔7，成品在上模腔2和下模腔7构成的模腔内压制成型，通过在下模腔7的底部开设有第一气孔8，下模腔7的底部开设有第二气孔9，第一气孔8的直径为第二气孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有顶出吹出管道的压制成型模具，其特征在于：包括上模具(1)，所述上模具(1)的底部开设有上模腔(2)，所述上模具(1)的一侧固定连接有提环(3)，所述上模具(1)的底部开设有定位孔(4)，所述定位孔(4)的内部插接有定位柱(5)，所述定位柱(5)的底部固定连接有下模具(6)，所述下模具(6)的顶部开设有下模腔(7)，所述下模腔(7)的底部开设有第一气孔(8)，所述下模腔(7)的底部开设有第二气孔(9)，所述第一气孔(8)的内部设置有圆台管(10)，所述下模具(6)的内部设置有第一进气管(11)，所述下模具(6)的内部设置有第二进气管(12)，所述下模具(6)的一侧开设有第一进气口(13)，所述下模具(6)的一侧开设有第二进气口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有顶出吹出管道的压制成型模具，其特征在于：包括上模具(1)，所述上模具(1)的底部开设有上模腔(2)，所述上模具(1)的一侧固定连接有提环(3)，所述上模具(1)的底部开设有定位孔(4)，所述定位孔(4)的内部插接有定位柱(5)，所述定位柱(5)的底部固定连接有下模具(6)，所述下模具(6)的顶部开设有下模腔(7)，所述下模腔(7)的底部开设有第一气孔(8)，所述下模腔(7)的底部开设有第二气孔(9)，所述第一气孔(8)的内部设置有圆台管(10)，所述下模具(6)的内部设置有第一进气管(11)，所述下模具(6)的内部设置有第二进气管(12)，所述下模具(6)的一侧开设有第一进气口(13)，所述下模具(6)的一侧开设有第二进气口(14)。


2.根据权利要求1所述的一种具有顶出吹出管道的压制成型模具，其特征在于：所述上模具(1)的长度、宽度和高度与下模具(6)相同，所述提环(3)焊接在上模具(1)一侧的中部。


3.根据权利要求1所述的一种具有顶出吹出管道的压制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：林培洪，
申请(专利权)人：林培洪，
类型：新型
国别省市：广东;44