一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具，包括上模座、第一连接板、第二连接板、下模座、顶出板、缓冲弹簧、电磁阀、定位板、顶出气缸、固定螺栓以及磁性开关，上模座下端面安装有第一连接板，上模座下侧安装有下模座，下模座上端面安装有第二连接板，下模座内部安装有顶出气缸，顶出气缸上端面连接有固定螺栓，顶出气缸上端面安装有定位板，定位板上端面固定有顶出板，顶出气缸前端面安装有磁性开关，下模座左端面安装有电磁阀，第二连接板与下模座连接处装配有缓冲弹簧，该设计解决了原有冷轧模具使用效果不佳的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于组合安装，自动顶出效果好，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具
本技术是一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具，属于模具

技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，冷轧模具是模具的一种。现有技术中，现有的冷轧模具在使用时，自动顶出效果不好，影响产品的加工进度，使用效果不好，现在急需一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于组合安装，自动顶出效果好，实用性强。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具，包括上模座、第一连接板、导向柱、导向座、第二连接板、下模座以及自动顶出机构，所述上模座下端面安装有第一连接板，所述上模座下端面固定有导向柱，所述上模座下侧安装有下模座，所述下模座上端面安装有第二连接板，所述下模座上端面固定有导向座，所述第二连接板和下模座连接处设置有自动顶出机构，所述自动顶出机构包括顶出板、缓冲弹簧、电磁阀、定位板、顶出气缸、固定螺栓以及磁性开关，所述下模座内部安装有顶出气缸，所述顶出气缸上端面连接有固定螺栓，所述顶出气缸上端面安装有定位板，所述定位板上端面固定有顶出板，所述顶出气缸前端面安装有磁性开关，所述下模座左端面安装有电磁阀，所述第二连接板与下模座连接处装配有缓冲弹簧。进一步地，所述磁性开关设置有两个，且两个磁性开关规格相同。进一步地，所述下模座上端面开设有圆孔，且圆孔内部设置有内螺纹，所述固定螺栓贯穿顶出气缸与下模座通过螺纹相连接。进一步地，所述第二连接板上端面开设有缓冲孔，所述下模座上端面开设有缓冲孔，所述缓冲弹簧直径与缓冲孔内径相匹配。进一步地，所述顶出气缸通过气管与电磁阀相连接，所述电磁阀通过气管与外界气源相连接。进一步地，所述磁性开关通过导线与外界PLC控制器相连接，所述电磁阀通过导线与外界PLC控制器相连接。进一步地，所述第二连接板上端面开设有定位槽，所述定位板与定位槽相匹配，所述第二连接板上端面开设有冷轧槽，所述顶出板与冷轧槽相匹配。本技术的有益效果：本技术的一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具，因本技术添加了顶出板、缓冲弹簧、电磁阀、定位板、顶出气缸、固定螺栓以及磁性开关，该设计自动顶出效果好，解决了原有冷轧模具使用效果不佳的问题，提高了本技术的实用性。因磁性开关设置有两个，且两个磁性开关规格相同，该设计通过使用磁性开关从上而下分别对顶出气缸进行检测到位和原位，因下模座上端面开设有圆孔，且圆孔内部设置有内螺纹，固定螺栓贯穿顶出气缸与下模座通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接加强了顶出气缸与下模座连接的牢靠性，因第二连接板上端面开设有缓冲孔，下模座上端面开设有缓冲孔，缓冲弹簧直径与缓冲孔内径相匹配，该设计便于缓冲弹簧在缓冲孔内部进行伸缩运动，从而对顶出板起到缓冲作用，本技术结构合理，便于组合安装，自动顶出效果好，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具的结构示意图；图2为本技术一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具中自动顶出机构的正视剖视图；图3为本技术一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具中A的放大图；图中：1-上模座、2-第一连接板、3-导向柱、4-导向座、5-第二连接板、6-下模座、7-自动顶出机构、71-顶出板、72-缓冲弹簧、73-电磁阀、74-定位板、75-顶出气缸、76-固定螺栓、77-磁性开关。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具，包括上模座1、第一连接板2、导向柱3、导向座4、第二连接板5、下模座6以及自动顶出机构7，上模座1下端面安装有第一连接板2，上模座1下端面固定有导向柱3，上模座1下侧安装有下模座6，下模座6上端面安装有第二连接板5，下模座6上端面固定有导向座4，第二连接板5和下模座6连接处设置有自动顶出机构7。自动顶出机构7包括顶出板71、缓冲弹簧72、电磁阀73、定位板74、顶出气缸75、固定螺栓76以及磁性开关77，下模座6内部安装有顶出气缸75，顶出气缸75上端面连接有固定螺栓76，顶出气缸75上端面安装有定位板74，定位板74上端面固定有顶出板71，顶出气缸75前端面安装有磁性开关77，下模座6左端面安装有电磁阀73，第二连接板5与下模座6连接处装配有缓冲弹簧72，该设计解决了原有冷轧模具使用效果不佳的问题。磁性开关77设置有两个，且两个磁性开关77规格相同，该设计通过使用磁性开关77从上而下分别对顶出气缸75进行检测到位和原位，下模座6上端面开设有圆孔，且圆孔内部设置有内螺纹，固定螺栓76贯穿顶出气缸75与下模座6通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接加强了顶出气缸75与下模座6连接的牢靠性，第二连接板5上端面开设有缓冲孔，下模座6上端面开设有缓冲孔，缓冲弹簧72直径与缓冲孔内径相匹配，该设计便于缓冲弹簧72在缓冲孔内部进行伸缩运动，从而对顶出板71起到缓冲作用。顶出气缸75通过气管与电磁阀73相连接，电磁阀73通过气管与外界气源相连接，该设计通过使用电磁阀73便于对顶出气缸75提供气源动力，磁性开关77通过导线与外界PLC控制器相连接，电磁阀73通过导线与外界PLC控制器相连接，该设计便于通过外界PLC控制器使用电磁阀73进行控制顶出气缸75上下运动，以及通过磁性开关77检测顶出气缸75原位到位状态，第二连接板5上端面开设有定位槽，定位板74与定位槽相匹配，第二连接板5上端面开设有冷轧槽，顶出板71与冷轧槽相匹配，提高了该设计的合理性。作为本技术的一个实施例：当需要对产品进行顶出时，工作人员通过给外界PLC控制器通电，外界PLC控制器控制电磁阀73从而使顶出气缸75向上运动，顶出气缸75向上运动从而带动定位板74向上运动，定位板74向上运动从而使顶出板71向上运动，顶出板71向上运动从而将产品顶出，此时上侧磁性开关77检测顶出气缸75到位状态，顶出完毕后外界PLC控制器控制电磁阀73从而使顶出气缸75向下运动，顶出气缸75向下运动从而使定位板74和顶出板71回到初始位置，此时缓冲弹簧72对顶出板71起到缓冲作用，防止冲击力太大，从而降低噪音，此时下侧磁性开关77检测顶出气缸75原位状态，通过磁性开关77发出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具，包括上模座、第一连接板、导向柱、导向座、第二连接板、下模座以及自动顶出机构，其特征在于：所述上模座下端面安装有第一连接板，所述上模座下端面固定有导向柱，所述上模座下侧安装有下模座，所述下模座上端面安装有第二连接板，所述下模座上端面固定有导向座，所述第二连接板和下模座连接处设置有自动顶出机构；/n所述自动顶出机构包括顶出板、缓冲弹簧、电磁阀、定位板、顶出气缸、固定螺栓以及磁性开关，所述下模座内部安装有顶出气缸，所述顶出气缸上端面连接有固定螺栓，所述顶出气缸上端面安装有定位板，所述定位板上端面固定有顶出板，所述顶出气缸前端面安装有磁性开关，所述下模座左端面安装有电磁阀，所述第二连接板与下模座连接处装配有缓冲弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具，包括上模座、第一连接板、导向柱、导向座、第二连接板、下模座以及自动顶出机构，其特征在于：所述上模座下端面安装有第一连接板，所述上模座下端面固定有导向柱，所述上模座下侧安装有下模座，所述下模座上端面安装有第二连接板，所述下模座上端面固定有导向座，所述第二连接板和下模座连接处设置有自动顶出机构；
所述自动顶出机构包括顶出板、缓冲弹簧、电磁阀、定位板、顶出气缸、固定螺栓以及磁性开关，所述下模座内部安装有顶出气缸，所述顶出气缸上端面连接有固定螺栓，所述顶出气缸上端面安装有定位板，所述定位板上端面固定有顶出板，所述顶出气缸前端面安装有磁性开关，所述下模座左端面安装有电磁阀，所述第二连接板与下模座连接处装配有缓冲弹簧。


2.根据权利要求1所述的一种型钢生产开启自动顶出的冷轧模具，其特征在于：所述磁性开关设置有两个，且两个磁性开关规格相同。


3.根据权利要求1所述的一种型钢生产开启自动顶出的冷轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚玉芬，陆伟清，陆艳琳，李海霞，沈斌，陈雪峰，钱伟进，
申请(专利权)人：常州市嘉昶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32