一种智能磁粉探伤装置，其组成包括：固定被检验物的夹持装置，与所述的夹持装置相连的磁化装置，其特征是：在被测物检测面相适应的位置装有磁悬液喷洒装置，在与磁悬液喷洒装置的对应位置上装有扫描装置及其支架，该扫描装置的输出电路与带有光电信号转换器的计算机相连。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种在无损检测中的磁粉探伤装置，其用来检测工件表面和近表面在加工或使用中产生的裂纹，对铁路装备，压力容器，桥梁，汽车，飞机等机械设备的安全运行提供了一种检测手段。
技术介绍
磁粉探伤就是通过缺陷处的漏磁场与磁粉的磁相互作用来发现缺陷的，铁磁材料或工件磁化后，在表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表面形成磁极并形成可检测的漏磁场。此时，在工件表面洒上磁粉或浇上磁悬液，磁粉粒子便会移动并吸附在缺陷区域，显示出缺陷的位置，形状和大小，这就是磁粉探伤的基本原理。现在相当多的磁粉探伤方法，对磁粉显示的缺陷检测都是用人的肉眼。除磁粉探伤外的各种无损检测探伤几乎都能够采用智能探伤方法，而唯有磁粉探伤未全部智能化，主要原因是现在各种传感器几乎都是采用物理信号转换为电信号，但磁粉探伤中的工件周围磁场相当强大，对传感器的电信号起强烈干扰作用，甚至破坏传感器。现在有的半自动磁粉探伤装置，通过采用远离工件磁场的照相机或摄像机来获得磁粉显示的缺陷，将电信号输入计算机处理。这种方法的不利因素一是离工件表面距离太远，图像效果不好，易出现漏检或错判二是工业现场环境对照相机或摄像机这类器材的使用安全不利。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种对于磁粉探伤的工件表面和近表面在加工或使用中产生的裂纹，采用光导纤维检测，并测定其缺欠程度的装置。上述的目的通过以下的技术方案实现 智能磁粉探伤装置，其组成包括固定被检验物的夹持装置，与所述的夹持装置相连的磁化装置，在被测物检测面相适应的位置装有磁悬液喷洒装置，在与磁悬液喷洒装置的对应位置上装有扫描装置及其支架，该扫描装置的输出电路与带有光电信号转换器的计算机相连。上述的智能磁粉探伤装置，所述的磁化装置为磁化直流电源，或者采用组装式即包括变压器，与该变压器相连的整流器，被测物作为该整流器输出的电流电路的一部分，在电流通过时使之磁化。上述的智能磁粉探伤装置，所述的磁悬液喷洒装置为带喷头的磁悬液容器或者所述的磁悬液喷洒器包括带喷头的磁悬液容器，与该容器相连的带有电泵的输送管路、磁粉回收装置。上述的智能磁粉探伤装置，所述的扫描装置的支架可以包括线性移动的丝杠或者在所述的丝杠上转动角度并附加与其垂直运动的小车及其溜板。上述的智能磁粉探伤装置，所述的扫描装置包括点式光导纤维构成的点式扫描头或者环形光导纤维构成的环形扫描头或者线性光导纤维构成的矩形扫描头，所述的光导纤维的由照明光导纤维和受光光导纤维交错组成外面包有保护层，所述的光电转换装置采用的是CCD集成电路。上述的智能磁粉探伤装置，所述的扫描装置的支架还可以包括线性移动的主丝杠，安装在该丝杠上的滑板，所述的滑板上装有副丝杠及与其垂直运动的溜板，所述的磁悬液喷洒装置和所述的扫描装置也装在该小车上。这个技术方案有以下有益效果1.首先对工件8要探伤的表面用磁化装置1进行磁化，在磁化过程中，由磁悬液喷洒装置2喷洒磁悬液，磁粉将在工件的探伤表面形成一种分布形状，或者说是原始磁粉图像，磁粉粒子必然会更多的吸附在缺陷区域，在由光源6产生的光经输入装置10进入扫描装置3而投射到被测工件表面，光线经表面的反射而进入扫描装置3进而进入输出装置4，由于扫描装置3的移动，会将原始磁粉图像按一定预定顺序扫描进输出装置4中。由于传输的光照射在光电转换装置5的主要集成电路CCD的采光面上，由光电转换装置5产生的电信号传送到计算机系统7进行处理，进而识别出工件表面是否有缺陷，并具有存储传输等功能。从而利用本产品完成了对磁粉探伤的智能检测。2.由于溜板铰接在丝杠上，可以绕其转动，因此，除了通过其自身的高度方向的移动可以两维检测之外，溜板沿丝杠的移动补充了第3维的自由度，因此可以在使得本产品可以进行三维的扫描。如果将丝杠装在滑板上或者设置双重丝杠则更为灵活。3.扫描头可制成条型、环形，也可以制成与被检测表面相应的其他形状，以适应大规模检测的要求，采用光导纤维的扫描器构件，可以提高其检测质量。输入装置10和输出装置4是导光缆。它由成千上万根纤维组合在一起成一束，外边用保护套材料防护，可弯曲。利用光学纤维的这一特点，可以将光传递到远距离，尤其在磁粉探伤中工件表面存在很强磁场的情况下，光导纤维具有抗电磁干扰的性能，而且由于纤维束的分辨率极高，远远超过人眼的分辩能力，因此具有难以替代的优点。附附图说明图1是本产品的结构示意图，采用丝杠带动扫描装置。被试工件为等直径的轴。附图2是附图1的A-A视图。在这两个图中工件8为光轴，等直径，采用的磁化方法为通电法，用来探测轴表面纵向裂纹，因而轴的表面没有任何阻挡扫描装置3的物体。工件8与夹持装置9共同旋转，扫描装置3靠移动机构沿工件8的轴向运动，从而实现轴表面的完全扫描。附图3是本产品的结构示意图，采用丝杠上的溜板带动扫描装置。被试工件为直径不全相等即具有阶梯的轴。附图4是附图3的A-A视图。在这两个图中工件8为阶梯轴既直径不相等，采用的磁化方法仍为通电法，用来检测轴表面的纵向裂纹，因而轴的表面也没有任何阻挡扫描装置3的物体，工件8与夹持装置9共同旋转，扫描装置3靠移动机构沿工件8的轴向运动，除纵向运动外，具有横向移动机构，从而实现轴表面的完全扫描。附图5是本产品的结构示意图，扫描头带有环形磁化线圈引，被试工件等直径的轴。附图6是附图5的A-A视图。工件8为直径处处相等，采用的磁化方法仍为通电法，用来检测轴表面纵向裂纹，因而轴的表面没有任何阻挡扫描装置3的物体，工件8与夹紧装置9不动，扫描装置采用环形线圈，靠纵向移动机构沿工件8的轴向运动，从而实现轴圆柱表面的全部扫描，扫描线圈有整体式和分开式，分开式采用开合机构控制以便于工件的装卸。附图7是本产品的结构示意图，扫描头带有多组环形磁化线圈，被试工件为直径不全相等即阶梯状的轴。附图8是附图7的A-A视图。工件8为阶梯轴，既直经不相等，采用的磁化方法仍为通电法，用来探测轴表面各方向裂纹，扫描装置3为几组，分别对应工件不同直径的圆柱面，工件8与夹持装置9固定不动，每个扫描装置3靠移动机构沿工件8的轴向运动，从而使轴不同直径圆柱表面实现全部扫描，虽图中只画出一个移动机构，但实际上每个扫描装置可根据与移动机构的离合控制单独移动。扫描线圈和磁化线圈采用开合机构以便于工件的装卸。扫描线圈和磁化线圈可交替沿轴向排列。附图9是本装置的结构示意图(附图10的B-B向视图)，被检测物是平面焊缝。附图10是附图9的俯视图。附图11是附图10的A-A视图。该图为平面焊缝的结构简图，磁化方法为磁扼法，磁力线最后通过小车车轮并作用于工件焊缝，磁悬液喷洒装置2通过小车的纵向两个小孔来落入焊缝周围，在小车的中央部位安装有扫描装置3，实际上计算机7和光电传感器5以及光源6可集装在一起使之微型化。附图12是本装置的结构示意图，被检测物是环焊缝。附图13是附图12的A-A视图。这两个图是进行圆钢管焊缝检测的结构简图，磁化方法为磁轭法，磁力线最后通过小车车轮作用于工件，磁悬液喷洒装置2通过小车中心小孔来落入焊缝，扫描装置3通过纵向和横向移动机构实现两维方向运动，实际工作时小车需要一套支撑和外接的移动机构。附图14是本产品结构示意图，被检测物是三维表面。附图15是附图14的A-A视图。附图16是本产品使用点式光导纤维工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨景全，
申请(专利权)人：杨景全，
类型：发明
国别省市：
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