一种包装袋分拆机构制造技术

本实用新型专利技术属于包装袋拆分设备技术领域，公开了一种包装袋分拆机构，安装在单包装袋输送机构的输入端；包括安装袋单包装袋输送机构输入端的分拆支撑架、沿Z轴方向滑动且滑动安装在分拆支撑架远离单包装袋输送机构一侧的多包装袋支撑机构、设置在多包装袋支撑机构正上方的分拆输送机构；所述分拆输送机构包括与分拆支撑架连接的分拆安装架、安装在分拆安装架上且沿单包装袋输送机构输送方向移动的横移机构、与横移机构输出端连接的升降吸附装置以及安装在分拆安装架远离靠近分拆支撑架一侧且位于单包装袋输送机构的输入端正上方的导向机构。本实用新型专利技术能够有效的实现将一垛包装袋进行拆分，相比现有技术，降低人工成本，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋分拆机构
本技术涉及包装袋分拆
，具体地说，是一种包装袋分拆机构。
技术介绍
在现有技术中，包装袋生产厂家都会将包装袋按照200个为一垛进行打包，这里的打包只是简单的将单个包装袋组合在一起形成一叠；只是叠合的大致方向一致，精确度不高，不能满足插件机插袋工作的需要，对此在插袋机插袋前需要将一垛包装袋进行分拆成单个包装袋，并对单个包装袋进行整理，然后将整理后的单个到装袋进行叠合；现有技术中，有采用人工进行插袋，也有采用机械插袋；但对于插袋机前端工作部分均采用人工的方式进行处理，这使得工作效率低下，采用人工的方式进行前端工作，由于工作环境恶劣，对于工作人员的身体健康将大大影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种包装袋分拆机构，能够有效的替代人工进行对一垛包装袋进行分拆，有效的提高工作效率，降低成本。本技术通过下述技术方案实现：一种包装袋分拆机构，安装在单包装袋输送机构的输入端；包括安装袋单包装袋输送机构输入端的分拆支撑架、沿Z轴方向滑动且滑动安装在分拆支撑架远离单包装袋输送机构一侧的多包装袋支撑机构、设置在多包装袋支撑机构正上方的分拆输送机构；所述分拆输送机构包括与分拆支撑架连接的分拆安装架、安装在分拆安装架上且沿单包装袋输送机构输送方向移动的横移机构、与横移机构输出端连接的升降吸附装置以及安装在分拆安装架远离靠近分拆支撑架一侧且位于单包装袋输送机构的输入端正上方的导向机构。进一步地，为了更好的实现本技术，所述升降吸附装置包括与横移机构靠近分拆支撑架一侧连接的A升降气缸、与A升降气缸输出端连接的吸附装置。进一步地，为了更好的实现本技术，所述吸附装置包括与A升降气缸输出端连接的A连接板、对称安装在A连接板两端的A连接杆、分别安装在两根A连接杆两端的吸盘。进一步地，为了更好的实现本技术，所述导向机构包括安装在分拆安装架靠近分拆支撑架一侧的B升降气缸、与B升降气缸输出端连接的B连接板、转动安装在B连接板沿横移机构移动方向两侧的B滚轮。进一步地，为了更好的实现本技术，所述多包装袋支撑机构包括滑动安装在分拆支撑架远离单包装袋输送机构一侧的多包装袋支撑台、与多包装袋支撑台连接且用于控制多包装袋支撑台沿Z轴方向滑动的Z向驱动机构。进一步地，为了更好的实现本技术，所述Z向驱动机构包括安装在分拆支撑架上的Z向驱动电机、一端与Z向驱动电机输出连接的Z转轴、与Z转轴外侧键连接的Z齿轮、与Z齿轮啮合且一端与多包装支撑台连接的Z链条；所述Z链条的另外一端设置有配重；所述Z转轴的另外一端转动安装在分拆支撑架。进一步地，为了更好的实现本技术，所述多包装袋支撑台靠近分拆支撑架的一侧设置有滑块，所述分拆支撑架靠近多包装袋的一侧设置有与滑块配合使用的滑槽。进一步地，为了更好的实现本技术，所述分拆支撑架远离多包装袋支撑台的一侧设置有与配重滑动连接的配重导向杆。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术通过横移机构、升降吸附装置的相互配合有效的实现对包装袋的分拆和输送到下一个工位，相比现有技术，降低了人工分拆的成本，提高了工作效率；（2）本技术设置有导向机构，当横移机构将单个包装袋移动到单包装袋输送装置的输入端时，导向机构向靠近单包装袋一侧运动，有效的对于包装袋的压紧和导向，使得每个单包装袋按照要求输送；（3）本技术结构简单、实用性强。附图说明图1为本技术与单包装袋输送机构连接的结构示意图；图2为本技术中导向机构的结构示意图；图3为本技术中横移机构与升降吸附装置连接的结构示意图；图4为本技术中Z向驱动机构的结构示意图；图5为本技术中滑块的安装位置示意图；图6为本技术中滑槽的位置示意图；图7为本技术中横移机构、导向机构、升降吸附机构的连接示意图；其中21、Z向驱动机构；211、Z向驱动电机；212、Z转轴；213、Z齿轮；214、Z链条；215、配重；2151、配重导向杆；22、导向机构；221、B升降气缸；222、B连接板；223、B滚轮；224、B导向光轴；23、升降吸附装置；232、A升降气缸；233、A连接板；234、A连接杆；235、吸盘；24、多包装袋支撑台；241、滑块；25、横移机构；26、分拆支撑架；261、滑槽；27、分拆安装架。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：本技术通过下述技术方案实现，如图1-图7所示，一种包装袋分拆机构，安装在单包装袋输送机构的输入端；包括安装袋单包装袋输送机构输入端的分拆支撑架26、沿Z轴方向滑动且滑动安装在分拆支撑架26远离单包装袋输送机构一侧的多包装袋支撑机构、设置在多包装袋支撑机构正上方的分拆输送机构；所述分拆输送机构包括与分拆支撑架26连接的分拆安装架27、安装在分拆安装架27上且沿单包装袋输送机构输送方向移动的横移机构25、与横移机构25输出端连接的升降吸附装置23以及安装在分拆安装架27远离靠近分拆支撑架26一侧且位于单包装袋输送机构的输入端正上方的导向机构22。需要说明的是，通过上述改进，在使用时将一垛包装袋输送到多包装袋支撑机构上，升降吸附装置23向靠近包装袋的一侧移动，并对包装袋进行吸附抓取，在吸附抓取之后，升降吸附机构将包装袋向上移动使得包装袋远离升降吸附机构的一侧与单包装袋输送机构的顶部在同一平面上，此时升降吸附机构停止升或降，横移机构25将启动并控制升降机构沿单包装袋输送机构的输送方向移动，当包装袋靠近单包装袋输送机构输入端一侧放置在单包装袋输送机构的顶部时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装袋分拆机构，安装在单包装袋输送机构的输入端；其特征在于：包括安装袋单包装袋输送机构输入端的分拆支撑架（26）、沿Z轴方向滑动且滑动安装在分拆支撑架（26）远离单包装袋输送机构一侧的多包装袋支撑机构、设置在多包装袋支撑机构正上方的分拆输送机构；/n所述分拆输送机构包括与分拆支撑架（26）连接的分拆安装架（27）、安装在分拆安装架（27）上且沿单包装袋输送机构输送方向移动的横移机构（25）、与横移机构（25）输出端连接的升降吸附装置（23）以及安装在分拆安装架（27）靠近分拆支撑架（26）一侧且位于单包装袋输送机构的输入端正上方的导向机构（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装袋分拆机构，安装在单包装袋输送机构的输入端；其特征在于：包括安装袋单包装袋输送机构输入端的分拆支撑架（26）、沿Z轴方向滑动且滑动安装在分拆支撑架（26）远离单包装袋输送机构一侧的多包装袋支撑机构、设置在多包装袋支撑机构正上方的分拆输送机构；
所述分拆输送机构包括与分拆支撑架（26）连接的分拆安装架（27）、安装在分拆安装架（27）上且沿单包装袋输送机构输送方向移动的横移机构（25）、与横移机构（25）输出端连接的升降吸附装置（23）以及安装在分拆安装架（27）靠近分拆支撑架（26）一侧且位于单包装袋输送机构的输入端正上方的导向机构（22）。


2.根据权利要求1所述的一种包装袋分拆机构，其特征在于：所述升降吸附装置（23）包括与横移机构（25）靠近分拆支撑架（26）一侧连接的A升降气缸（232）、与A升降气缸（232）输出端连接的吸附装置。


3.根据权利要求2所述的一种包装袋分拆机构，其特征在于：所述吸附装置包括与A升降气缸（232）输出端连接的A连接板（233）、对称安装在A连接板（233）两端的A连接杆（234）、分别安装在两根A连接杆（234）两端的吸盘（235）。


4.根据权利要求1所述的一种包装袋分拆机构，其特征在于：所述导向机构（22）包括安装在分拆安装架（27）靠近分拆支撑架（26）一侧的B升降气缸（221）、与B升降气缸（221）输出端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，赖学山，王治军，
申请(专利权)人：绵阳蓝奥重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51