一种橡胶管生产用的模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶管生产相关技术领域，具体为一种橡胶管生产用的模具装置，包括模具头和设置在模具头下方的水箱，模具头为一个圆柱体结构，其柱体的靠前端位置的侧壁上开设有进水口，且其柱体的前端与注塑机出料口相连接，且其前端开设有成型口，其成型口中固定安装有模芯棒，模具头的后半部分开设有冷却腔，冷却腔为一个圆柱形腔体，且其腔体的末端开设有集水槽，集水槽的底端开设有排水口；通过在模具头中设置预冷腔和冷却腔，让橡胶管在进入外界环境之前便可以冷却成型，从而避免橡胶管在外界容易出现变形的现象，从而大大提高了模具装置的成型质量，而且两个腔体的协同冷却，可以大大缩短橡胶管冷却成型的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶管生产用的模具装置
本技术涉及橡胶管生产相关
，具体为一种橡胶管生产用的模具装置。
技术介绍
橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等。焊接用橡胶管有两种，根据国标蓝色管为氧气管，最大使用压力为1.5MPa；红色管或黑色管为乙炔管，允许使用压力为0.5～1.5MP。橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(-80至300度)、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能；传统的橡胶管生产都是采用注塑挤压成型，但是传统生产模具装置用于橡胶管冷却成型的结构都设在模具外，从而导致橡胶管容易在挤出口到冷却区这段位置处容易出现变形现象，从而影响到产品的整体质量，为此，本技术提出一种橡胶管生产用的模具装置用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶管生产用的模具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶管生产用的模具装置，包括模具头和设置在模具头下方的水箱，所述模具头为一个圆柱体结构，其柱体的靠前端位置的侧壁上开设有进水口，且其柱体的前端与注塑机出料口相连接，且其前端开设有成型口，其成型口中固定安装有模芯棒，所述模具头的后半部分开设有冷却腔，所述冷却腔为一个圆柱形腔体，且其腔体的末端开设有集水槽，所述集水槽的底端开设有排水口，且冷却腔的腔体后壁上开设有橡胶管出料口，所述橡胶管出料口的位置与成型口的位置相吻合。优选的，所述成型口共设置有三个，且其通过预冷腔与冷却腔的后端相连接，所述预冷腔为圆台形腔体，其后方腔体直径大于前方腔体直径。优选的，所述模具头的前半部分开设有循环水腔，所述循环水腔为螺旋形腔体，其腔体的前半部分与模具头前端所开设的进水口相连通。优选的，所述冷却腔的侧壁上开设有水腔，所述水腔的前端与循环水腔相连通，且冷却腔的内壁上均匀设置有喷孔。优选的，所述排水口的端部通过水管与液体过滤器的进液口相连接，且其出液口与水箱相连通。优选的，所述水箱的上表面设置有进水管道，且其前侧面的底端设置有排水管道，且排水管道处设置有排水口阀门，且水箱中设置有水泵和循环水冷却装置，其水泵通过输水管与模具头上的进水口相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过在模具头中设置预冷腔和冷却腔，让橡胶管在进入外界环境之前便可以冷却成型，从而避免橡胶管在外界容易出现变形的现象，从而大大提高了模具装置的成型质量，而且两个腔体的协同冷却，可以大大缩短橡胶管冷却成型的时间；2.通过设置循环水系统，让用于橡胶冷却成型用的冷却水可以多次循环利用，非常的环保，并且设置液体过滤器对冷却水进行过滤，避免其在冷却过程中所冲洗下来的杂质堵塞冷却腔中的喷孔。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术模具头半剖视图。图中：模具头1、水箱2、成型口3、预冷腔4、冷却腔5、循环水腔6、水腔7、喷孔8、进水口9、集水槽10、排水口11、液体过滤器12、输水管13、进水管道14、排水管道15、橡胶管出料口16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种橡胶管生产用的模具装置，包括模具头1和设置在模具头1下方的水箱2，模具头1为一个圆柱体结构，其柱体的靠前端位置的侧壁上开设有进水口9，且其柱体的前端与注塑机出料口相连接，且其前端开设有成型口3，其成型口3中固定安装有模芯棒，模具头1的后半部分开设有冷却腔5，冷却腔5为一个圆柱形腔体，且其腔体的末端开设有集水槽10，集水槽10的底端开设有排水口11，且冷却腔5的腔体后壁上开设有橡胶管出料口16，橡胶管出料口16的位置与成型口3的位置相吻合。进一步地，成型口3共设置有三个，且其通过预冷腔4与冷却腔5的后端相连接，预冷腔4为圆台形腔体，其后方腔体直径大于前方腔体直径，通过设置多个成型口3，从而提高橡胶管的生产速率；进一步地，模具头1的前半部分开设有循环水腔6，循环水腔6为螺旋形腔体，其腔体的前半部分与模具头1前端所开设的进水口9相连通，螺旋形腔体结构可以有效增强液体的流动散热效率；进一步地，冷却腔5的侧壁上开设有水腔7，水腔7的前端与循环水腔6相连通，且冷却腔5的内壁上均匀设置有喷孔8，通过在冷却腔5的内壁上均匀设置喷孔8，从而通过水体的冲洗效果，提高橡胶管的冷却效果；进一步地，排水口11的端部通过水管与液体过滤器12的进液口相连接，且其出液口与水箱2相连通，通过设置液体过滤器12对冷却水进行过滤，避免其在冷却过程中所冲洗下来的杂质堵塞冷却腔5中的喷孔8；进一步地，水箱2的上表面设置有进水管道14，且其前侧面的底端设置有排水管道15，且排水管道15处设置有排水口阀门，且水箱2中设置有水泵和循环水冷却装置，其水泵通过输水管13与模具头1上的进水口9相连接，通过设置循环水系统，让用于橡胶冷却成型用的冷却水可以多次循环利用，非常的环保；工作原理：实际使用时，注塑原料从注塑机中挤出，并通过成型口3成型成管状结构，接着橡胶管进入到预冷腔4中，并通过冷却腔5，最后从橡胶管出料口16中排出，由于水箱2中的水泵会将冷却水通过输水管13泵入到循环水腔6中，从而通过循环水带走预冷腔4中橡胶管上所散发的热量，接着冷却水会进入到水腔7中，并从喷孔8中喷出，对橡胶管的表面进行直接水冷，通过预冷腔4中的预冷作用，可以有效避免橡胶管被水流冲击变形，并通过水体直接接触冷却，可以大大缩短橡胶管的冷却时间，从而提高橡胶管的生产速率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶管生产用的模具装置，包括模具头(1)和设置在模具头(1)下方的水箱(2)，其特征在于：所述模具头(1)为一个圆柱体结构，其柱体的靠前端位置的侧壁上开设有进水口(9)，且其柱体的前端与注塑机出料口相连接，且其前端开设有成型口(3)，其成型口(3)中固定安装有模芯棒，所述模具头(1)的后半部分开设有冷却腔(5)，所述冷却腔(5)为一个圆柱形腔体，且其腔体的末端开设有集水槽(10)，所述集水槽(10)的底端开设有排水口(11)，且冷却腔(5)的腔体后壁上开设有橡胶管出料口(16)，所述橡胶管出料口(16)的位置与成型口(3)的位置相吻合。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶管生产用的模具装置，包括模具头(1)和设置在模具头(1)下方的水箱(2)，其特征在于：所述模具头(1)为一个圆柱体结构，其柱体的靠前端位置的侧壁上开设有进水口(9)，且其柱体的前端与注塑机出料口相连接，且其前端开设有成型口(3)，其成型口(3)中固定安装有模芯棒，所述模具头(1)的后半部分开设有冷却腔(5)，所述冷却腔(5)为一个圆柱形腔体，且其腔体的末端开设有集水槽(10)，所述集水槽(10)的底端开设有排水口(11)，且冷却腔(5)的腔体后壁上开设有橡胶管出料口(16)，所述橡胶管出料口(16)的位置与成型口(3)的位置相吻合。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用的模具装置，其特征在于：所述成型口(3)共设置有三个，且其通过预冷腔(4)与冷却腔(5)的后端相连接，所述预冷腔(4)为圆台形腔体，其后方腔体直径大于前方腔体直径。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用的模具装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宇，王剑，朱旭，朱巧龙，成学军，
申请(专利权)人：泰兴市神龙橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32