PPR多功能管材用单螺杆塑料挤出机的断料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PPR多功能管材用单螺杆塑料挤出机的断料机构，其包括料座和切断组件，其中切断刀具的刃部形成的运动轨迹面呈圆环状，断料区间位于轨迹面上。本实用新型专利技术通过第一管体和第二管体之间形成裁切区间，使得PPR多功能管材在切断时候形成稳定支撑，同时断料区间位于刀刃运动轨迹面上，使得刀具在甩动中快速且相对平整地切断PPR多功能管材，结构简单，实施方便。

【技术实现步骤摘要】
PPR多功能管材用单螺杆塑料挤出机的断料机构
本技术涉及一种PPR多功能管材用单螺杆塑料挤出机的断料机构。
技术介绍
PPR是三丙聚乙烯的简称，PPR管又叫无规共聚聚丙烯管，采用热熔接的方式，有专用的焊接和切割工具，有较高的可塑性。价格也很经济。外加保温层，保温性能更好，管壁也很光滑，不包括内外丝的接头。一般用于内嵌墙壁，或者深井预埋管中。PPR管价格适中、性能稳定，耐热保温，耐腐蚀，内壁光滑不结垢、管道系统安全可靠，并不渗透，使用年限可达50年。但施工技术要求高，需采用专用工具及专业人士进行施工，方能确保系统安全。目前，单螺杆塑料挤出机成型后PPR多功能管材，需要断切成客户需要的长度，比如节段状，然而在切断的过程中，由于PPR多功能管材柔软性，无法保证断切端面的平整度，因此，断切后PPR管段的不合格概率较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的PPR多功能管材用单螺杆塑料挤出机的断料机构。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种PPR多功能管材用单螺杆塑料挤出机的断料机构，其包括：料座，其包括内部形成有腔体的座本体、设置在所述座本体上且能够与单螺杆塑料挤出机出管端部对接的料管套，其中所述料管套包括分别自所述座本体的相对两侧伸入所述腔体内的第一管体和第二管体，所述的第一管体和第二管体延伸方向一致，且自内端部相隔开并形成断料区间，自单螺杆塑料挤出机挤出的PPR多功能管材依次穿过所述第一管体、所述断料区间和所述第二管体设置；<br>切断组件，其包括设置在所述座本体的腔体内部的切断刀具、以及驱动所述切断刀具运动的驱动器，其中所述切断刀具的刃部形成的运动轨迹面呈圆环状，所述的断料区间位于所述轨迹面上。优选地，切断刀具包括延伸方向与第一管体长度方向一致且转动设置座本体内的刀轴、设置在刀轴上的刀柄杆、设置在刀柄杆远离刀轴端部的刀头。进一步的，刀头能够拆卸的设置在刀柄杆上。进而方便刀头的更换。根据本技术的一个具体实施和优选方面，刀头所形成刀刃呈直线状，且自上而下向内倾斜设置，当切断时，刀刃自倾斜下部先于PPR多功能管材表面接触、并逐步由整个刀刃将PPR多功能管材切断。这样一来，整个裁切过程中刀刃处于滑动裁切，进一步提升裁切端面的平整度。优选地，驱动器包括设置在所述座本体外侧且与所述刀轴相传动连接的马达和传动件。根据本技术的又一个具体实施和优选方面，第一管体和第二管体的内径相等，且轴心线处于同一条直线上，PPR多功能管材自第一管体和第二管体内孔中匹配穿过。优选地，第一管体和所述第二管体的内端部的距离可调节设置。进一步的，在腔体的内壁上设有支撑座，第一管体能够沿自身长度方向调节地设置在支撑座上，第二管体固定在座本体上。这样一来，能够根据不同管径的生产，适当地调成断料区间大小，更有利于刀具的切断。本例中，第一管体外周设有外螺纹，在所述第一管体外端部设有管帽，所述支撑座和所述座本体上对应设置与所述外螺纹匹配的内螺纹。通过转动管帽即可实现第一管体相对第二管体的距离调节。此外，座本体呈矩形围框状，且自上下端部敞开形成所述的腔体。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术通过第一管体和第二管体之间形成裁切区间，使得PPR多功能管材在切断时候形成稳定支撑，同时断料区间位于刀刃运动轨迹面上，使得刀具在甩动中快速且相对平整地切断PPR多功能管材，结构简单，实施方便。附图说明图1为本技术的断料机构的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术在切断过程中刀刃和PPR多功能管材接触时的示意图；以上附图中：1、料座；10、座本体；10a、腔体；11、料管套；111、第一管体；112、第二管体；113、管帽；12、支撑座；q、断料区间；2、切断组件；20、切断刀具；200、刀轴、201、刀柄杆；202、刀头；21、驱动器；210、马达；G、PPR多功能管材。具体实施方式为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。如图1所示，本实施例涉及的PPR多功能管材用单螺杆塑料挤出机的断料机构，其包括料座1和切断组件2。具体的，料座1包括内部形成有腔体10a的座本体10、设置在座本体10上且能够与单螺杆塑料挤出机出管端部对接的料管套11。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PPR多功能管材用单螺杆塑料挤出机的断料机构，其特征在于：其包括：/n料座，其包括内部形成有腔体的座本体、设置在所述座本体上且能够与单螺杆塑料挤出机出管端部对接的料管套，其中所述料管套包括分别自所述座本体的相对两侧伸入所述腔体内的第一管体和第二管体，所述的第一管体和第二管体延伸方向一致，且自内端部相隔开并形成断料区间，自单螺杆塑料挤出机挤出的PPR多功能管材依次穿过所述第一管体、所述断料区间和所述第二管体设置；/n切断组件，其包括设置在所述座本体的腔体内部的切断刀具、以及驱动所述切断刀具运动的驱动器，其中所述切断刀具的刃部形成的运动轨迹面呈圆环状，所述的断料区间位于所述轨迹面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种PPR多功能管材用单螺杆塑料挤出机的断料机构，其特征在于：其包括：
料座，其包括内部形成有腔体的座本体、设置在所述座本体上且能够与单螺杆塑料挤出机出管端部对接的料管套，其中所述料管套包括分别自所述座本体的相对两侧伸入所述腔体内的第一管体和第二管体，所述的第一管体和第二管体延伸方向一致，且自内端部相隔开并形成断料区间，自单螺杆塑料挤出机挤出的PPR多功能管材依次穿过所述第一管体、所述断料区间和所述第二管体设置；
切断组件，其包括设置在所述座本体的腔体内部的切断刀具、以及驱动所述切断刀具运动的驱动器，其中所述切断刀具的刃部形成的运动轨迹面呈圆环状，所述的断料区间位于所述轨迹面上。


2.根据权利要求1所述的PPR多功能管材用单螺杆塑料挤出机的断料机构，其特征在于：所述的切断刀具包括延伸方向与所述第一管体长度方向一致且转动设置所述座本体内的刀轴、设置在所述刀轴上的刀柄杆、设置在所述刀柄杆远离所述刀轴端部的刀头。


3.根据权利要求2所述的PPR多功能管材用单螺杆塑料挤出机的断料机构，其特征在于：所述的刀头能够拆卸的设置在所述刀柄杆上。


4.根据权利要求2或3所述的PPR多功能管材用单螺杆塑料挤出机的断料机构，其特征在于：所述刀头所形成刀刃呈直线状，且自上而下向内倾斜设置，当切断时，所述刀刃自倾斜下部先于所述PPR多功能管材表面接触、并逐步由...

【专利技术属性】
技术研发人员：王自学，
申请(专利权)人：苏州宏鼎水务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32