一种电缆护套加工用挤塑机的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆护套加工用挤塑机的冷却装置，包括空冷腔、滚动辊、鼓风板、水冷腔、吸热管和散热管，所述挤塑机机头的右侧依次设有空冷腔和水冷腔，空冷腔内设有六个滚动辊，空冷腔内设有两个鼓风板，空冷腔的右侧设有隔板，所述水冷腔内设有十个滚动辊，水冷腔内设有吸热管，水冷腔外设有散热管，散热管的后侧设有轴流风机，散热管的右侧设有冷凝箱，水冷腔的右端设有出料口，水冷腔的右端设有外接管。本实用新型专利技术采用空冷和水冷相结合的方式，高温的电缆护套先经过空冷使得外表皮硬化塑性，因此在水冷时不会破坏电缆护套的外表皮；在水冷腔中添加的吸热管和散热管，不需要一直对水冷腔进行换水，大大减少了水资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆护套加工用挤塑机的冷却装置
本技术涉及电缆加工领域，具体是一种电缆护套加工用挤塑机的冷却装置。
技术介绍
在现在电缆生产加工领域，电缆护套的加工一般使用挤塑机直接挤塑成型加工，在挤塑机机头挤出电缆护套时，需要对高温软化的电缆护套进行冷却硬化。现有的对电缆护套的冷却手段一般直接采用浸入式水冷法，即为将电缆护套浸入水冷腔的冷水中快速冷却，同时对水冷腔中的冷水进行不断地换水以保持冷水的温度不升高，这样的做法十分的浪费水资源，并且直接将高温的电缆护套浸入水中冷却会导致与电缆护套直接接触的水局部沸腾，沸腾产生的气泡会在电缆护套的外表面留下凹陷的印记，影响电缆护套的美观。
技术实现思路
本技术的目的在于一种电缆护套加工用挤塑机的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆护套加工用挤塑机的冷却装置，包括挤塑机机头、空冷腔、滚动辊、鼓风板、隔板、水冷腔、吸热管、外接管、出料口、散热管、轴流风机和冷凝箱，所述挤塑机机头的右侧依次设有空冷腔和水冷腔，所述空冷腔内设有六个滚动辊，六个滚动辊分为上下两排各三个且均布排列，空冷腔内设有两个鼓风板，两个鼓风板分别设于两排滚动辊的上下两侧；所述空冷腔的右侧设有隔板，隔板上设有通孔，通孔的上下两端均设有滑轮；所述水冷腔内设有十个滚动辊，十个滚动辊分为上下两排个五个且均布排列，水冷腔内的滚动辊与空冷腔内的滚动辊安装高度一致；所述水冷腔的内壁顶部设有吸热管；所述水冷腔的后侧壁外设有散热管，散热管为多道“S”形管道，散热管的左端设有冷却剂出管，冷却剂出管与吸热管的左侧连接并接通，散热管的右端设有冷却剂进管，冷却剂进管与吸热管的右侧连接并接通，散热管的后侧设有轴流风机，轴流风机通过连接架固定于水冷腔的后侧壁外，散热管的右侧设有冷凝箱并且冷凝箱位于冷却剂进管的管道上；所述水冷腔的右端设有出料口；所述水冷腔的右端底部设有外接管。本技术的进一步方案：所述滚动辊包括滚轮和中心轴，滚动辊滚轮的外圆柱面为凹陷的半圆弧面，滚动辊的滚轮穿插于中心轴上，中心轴的两端固定于空冷腔的前后两侧壁上。本技术的进一步方案：所述吸热管为多道“S”形管道且吸热管管内设有冷却剂。作为本技术的进一步方案：所述外接管为连通水冷腔内部的一截水管且固定于水冷腔的外侧壁上，外接管的外端口处设有连接法兰。作为本技术的再进一步方案：所述鼓风板的主体为长方体空腔，长方体空腔的朝向电缆护套的一个底面上设有多个均布的出气孔，长方体空腔的上端设有整流罩，整流罩为梯台空腔并与鼓风板的长方体空腔连通，整流罩上端设有鼓风板风机。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术采用空冷和水冷相结合的方式对电缆护套进行两次冷却，高温的电缆护套先经过空冷腔内初步冷却，在经过水冷进行彻底的冷却，由于空冷使得电缆护套的外表皮先硬化塑性，因此在水冷时不会破坏电缆护套的外表皮；在水冷腔中添加的吸热管和散热管，利用冷却剂来快速传递热量使得水冷腔内的水温保持较低的状态，不需要一直对水冷腔进行换水，只需外接水管补充水冷腔流失的水量，大大减少了水资源的浪费。附图说明图1为一种电缆护套加工用挤塑机的冷却装置的正剖视图。图2为一种电缆护套加工用挤塑机的冷却装置中右视的剖视图。图3为一种电缆护套加工用挤塑机的冷却装置中俯视的剖视图。图4为一种电缆护套加工用挤塑机的冷却装置中散热架的示意图。图5为一种电缆护套加工用挤塑机的冷却装置中鼓风板的结构示意图。图中：1、挤塑机机头；2、空冷腔；3、滚动辊；4、鼓风板；5、隔板；6、水冷腔；7、吸热管；8、外接管；9、出料口；10、散热管；11、轴流风机；12、冷凝箱；41、鼓风板风机；42、出气孔；43、整流罩；51、滑轮；101、冷却剂出管；102、冷却剂进管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种电缆护套加工用挤塑机的冷却装置，包括挤塑机机头1、空冷腔2、滚动辊3、鼓风板4、隔板5、水冷腔6、吸热管7、外接管8、出料口9、散热管10、轴流风机11和冷凝箱12，所述挤塑机机头1的右侧依次设有空冷腔2和水冷腔6，挤塑机机头1插入空冷腔2内，所述空冷腔2内设有六个滚动辊3，六个滚动辊3分为上下两排各三个且均布排列，滚动辊3包括滚轮和中心轴，滚动辊3滚轮的外圆柱面为凹陷的半圆弧面，上下两个滚动辊3的半圆弧面可以相互配合以支撑并运送由挤塑机机头1挤出的电缆护套，滚动辊3的滚轮穿插于中心轴上，中心轴的两端固定于空冷腔2的前后两侧壁上，滚动辊3的滚轮能够绕中心轴自由旋转，空冷腔2内设有两个鼓风板4，两个鼓风板4分别设于两排滚动辊3的上下两侧，鼓风板4用来向空冷腔2内吹入冷空气以初步冷却由挤塑机机头1挤出的高温电缆护套，上下两个鼓风板4共同工作能够使电缆护套的上下两面均匀冷却；所述空冷腔2的右侧设有隔板5，隔板5分隔空冷腔2和水冷腔6，隔板5上设有通孔，通孔用来传递由空冷腔2向右侧水冷腔6中输送的电缆护套，通孔的上下两端均设有滑轮51，滑轮51用来支撑并传递从通孔中穿过的电缆护套；所述水冷腔6内设有十个滚动辊3，十个滚动辊3分为上下两排个五个且均布排列，水冷腔6内的滚动辊3与空冷腔2内的滚动辊3安装高度一致，电缆护套在从空冷腔2到水冷腔6运送过程中的得以保持平直状态；所述水冷腔6的内壁顶部设有吸热管7，吸热管7为多道“S”形管道且吸热管7管内设有冷却剂，吸热管7内的冷却剂吸收水冷腔6中热水的热量升温成气态；所述水冷腔6的后侧壁外设有散热管10，散热管10为多道“S”形管道，散热管10的左端设有冷却剂出管101，冷却剂出管101与吸热管7的左侧连接并接通，高温的气态冷却剂通过冷却剂出管101由吸热管7进入散热管10，散热管10的右端设有冷却剂进管102，冷却剂进管102与吸热管7的右侧连接并接通，降温后的液态冷却剂通过冷却剂进管102由散热管10进入吸热管7，散热管10的后侧设有轴流风机11，轴流风机11通过连接架固定于水冷腔6的后侧壁外，散热管10位于轴流风机11和水冷腔6的外侧壁之间，轴流风机11向外吹动气流来使散热管10快速散热，使得散热管10内的气态冷却剂降温并液化，散热管10的右侧设有冷凝箱12并且冷凝箱12位于冷却剂进管102的管道上，冷凝箱12用来将冷却剂进管102的管道内未完全冷凝的冷却剂彻底冷凝成液体状态；所述水冷腔6的右端设有出料口9，水冷腔6的右侧壁上设有通孔作为电缆护套的从水冷腔6中送出的出口，出料口9为设有圆弧凹槽的平板，出料口9的位置与配合水冷腔6内的滚动辊3使得电缆护套能以平直状态从出料口9送出；所述水冷腔6的右端底部设有外接管8，外接管8为连通水冷腔6内部的一截水管且固定于水冷腔6的外侧壁上，外接管8的外端口处设有连接法兰，连接法兰能够连接自来水管向水冷腔6内注水已补充流失的水量，连接法兰还能够连接水管将水冷腔6中的排出，外接管8兼做进水口和出水口使用。...

【技术保护点】
1.一种电缆护套加工用挤塑机的冷却装置，包括挤塑机机头(1)、空冷腔(2)、滚动辊(3)、鼓风板(4)、隔板(5)、水冷腔(6)、吸热管(7)、外接管(8)、出料口(9)、散热管(10)、轴流风机(11)和冷凝箱(12)，其特征在于，所述挤塑机机头(1)的右侧依次设有空冷腔(2)和水冷腔(6)，所述空冷腔(2)内设有六个滚动辊(3)，六个滚动辊(3)分为上下两排各三个且均布排列，空冷腔(2)内设有两个鼓风板(4)，两个鼓风板(4)分别设于两排滚动辊(3)的上下两侧；所述空冷腔(2)的右侧设有隔板(5)，隔板(5)上设有通孔，通孔的上下两端均设有滑轮(51)；所述水冷腔(6)内设有十个滚动辊(3)，十个滚动辊(3)分为上下两排个五个且均布排列，水冷腔(6)内的滚动辊(3)与空冷腔(2)内的滚动辊(3)安装高度一致；所述水冷腔(6)的内壁顶部设有吸热管(7)；所述水冷腔(6)的后侧壁外设有散热管(10)，散热管(10)为多道“S”形管道，散热管(10)的左端设有冷却剂出管(101)，冷却剂出管(101)与吸热管(7)的左侧连接并接通，散热管(10)的右端设有冷却剂进管(102)，冷却剂进管(102)与吸热管(7)的右侧连接并接通，散热管(10)的后侧设有轴流风机(11)，轴流风机(11)通过连接架固定于水冷腔(6)的后侧壁外，散热管(10)的右侧设有冷凝箱(12)并且冷凝箱(12)位于冷却剂进管(102)的管道上；所述水冷腔(6)的右端设有出料口(9)；所述水冷腔(6)的右端底部设有外接管(8)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电缆护套加工用挤塑机的冷却装置，包括挤塑机机头(1)、空冷腔(2)、滚动辊(3)、鼓风板(4)、隔板(5)、水冷腔(6)、吸热管(7)、外接管(8)、出料口(9)、散热管(10)、轴流风机(11)和冷凝箱(12)，其特征在于，所述挤塑机机头(1)的右侧依次设有空冷腔(2)和水冷腔(6)，所述空冷腔(2)内设有六个滚动辊(3)，六个滚动辊(3)分为上下两排各三个且均布排列，空冷腔(2)内设有两个鼓风板(4)，两个鼓风板(4)分别设于两排滚动辊(3)的上下两侧；所述空冷腔(2)的右侧设有隔板(5)，隔板(5)上设有通孔，通孔的上下两端均设有滑轮(51)；所述水冷腔(6)内设有十个滚动辊(3)，十个滚动辊(3)分为上下两排个五个且均布排列，水冷腔(6)内的滚动辊(3)与空冷腔(2)内的滚动辊(3)安装高度一致；所述水冷腔(6)的内壁顶部设有吸热管(7)；所述水冷腔(6)的后侧壁外设有散热管(10)，散热管(10)为多道“S”形管道，散热管(10)的左端设有冷却剂出管(101)，冷却剂出管(101)与吸热管(7)的左侧连接并接通，散热管(10)的右端设有冷却剂进管(102)，冷却剂进管(102)与吸热管(7)的右侧连接并接通，散热管(10)的后侧设有轴流风机(11)，轴流风机(11)通过连接架固定于水冷腔(6)的后侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟景波，孟喜林，
申请(专利权)人：河北廉北线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13