一种一出多吹塑成型模头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一出多吹塑成型模头结构，其包括分流板、与分流板的出料口相连接的储料缸、安装在储料缸内的活塞杆、连接在储料缸的挤出端上的挤出口模以及安装在挤出口模下方的成型模；所述分流板包括一个进料道、2的N次方个出料口以及连通进料道与出料口的分流道，所述储料缸的外侧轴向层叠设置有多个独立的电热加热块，所述活塞杆内设置有电热芯棒，所述挤出口模包括口模安装板、外口模及内模芯。本实用新型专利技术的分流道采用对称的多层衣架式结构和圆形圆角结构，储料缸和活塞杆采用多个加热模块进行精细化温度控制，具有物料出料速度一致性好、出料流畅性好、运行稳定性好和产品均一性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种一出多吹塑成型模头结构
本技术涉及一种一出多吹塑成型模头结构，属于吹塑成型

技术介绍
在汽车塑料零部件中，有很多管型件采用吹塑成型工艺生产，现有的吹塑成型模头主要为一出一结构，存在生产效率低下的不足。采用一出多模头结构可以显著的提升生产效率，但现有的一出多模头结构在生产时，容易出现产品均一性和稳定性差的不足。其形成原因有多种，如分流道中的各个支流道的长度、大小不一致导致物料出料速度不一致；如分流道转角为直来直去的直角结构，转角处易堆积物料造成出料流畅性差和出料速度不一致；如物料活塞缸内各局部温度不一致导致成型缺陷和均一性差等。
技术实现思路
为解决上述不足，本技术提供一种一出多吹塑成型模头结构，本技术采用技术方案如下：一种一出多吹塑成型模头结构，其特征在于：包括分流板、与分流板的出料口相连接的储料缸、安装在储料缸内的活塞杆、连接在储料缸的挤出端上的挤出口模以及安装在挤出口模下方的成型模。所述分流板包括一个进料道、2的N次方个出料口以及连通进料道与出料口的分流道，所述进料道与螺杆挤出机的挤出口相连接，所述分流道的截面呈圆形且转角呈圆角，所述分流道包括N层，每一层分流道向下一分为二形成轴对称的下一层分流道。所述储料缸的侧壁上设有与所述分流板的出料口相连通的进料口，储料缸的外侧轴向层叠设置有多个独立的电热加热块；所述活塞杆内设置有电热芯棒，活塞杆与所述储料缸的内壁之间存有排气间隙，活塞杆的上端设置有活塞固定板，活塞固定板通过设置在上方的液压缸驱动。所述挤出口模包括口模安装板、外口模及内模芯，口模安装板上安装有口模调节套，口模调节套上对称设有径向贯通的多个调节螺栓，所述外口模通过调节螺栓夹持安装在口模调节套内，所述内模芯设置在所述外口模内。所述成型模包括定模、动模以及由定模与动模合模形成的产品型腔。所述分流板采用哈弗块装配结构。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的分流道采用对称的多层衣架式结构，各支流道之间的长度和大小的一致性，实现了物料出料速度的一致性；分流道采用圆形圆角结构，不堵料，物料出料流畅性和速度一致性好；在储料缸和活塞杆上都设置加热模块，保证了物料在储料缸内径向空间上温度的一致性，在储料缸轴向上设置独立的多个加热模块进行精细化温度控制，保证了物料在储料缸内轴向空间上温度的一致性。本技术的一出多模头结构具有物料出料速度一致性好、出料流畅性好、运行稳定性好和产品均一性好的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的分流板结构示意图；图3为本技术的挤出口模结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。实施例：参阅图1-3所示，一种一出多吹塑成型模头结构，其特征在于：包括分流板1、与分流板1的出料口10相连接的储料缸2、安装在储料缸2内的活塞杆3、连接在储料缸2的挤出端上的挤出口模4以及安装在挤出口模4下方的成型模(未图示)。所述分流板1包括一个进料道10、四个出料口11以及连通进料道10与出料口11的分流道12，所述进料道10与螺杆挤出机的挤出口相连接，所述分流道12的截面呈圆形且转角呈圆角，所述分流道12包括两层，每一层分流道向下一分为二形成轴对称的下一层分流道。所述储料缸2的侧壁上设有与所述分流板1的出料口11相连通的进料口，储料缸2的外侧轴向层叠设置有多个独立的电热加热块20；所述活塞杆3内设置有电热芯棒30，活塞杆3与所述储料缸2的内壁之间存有排气间隙，活塞杆3的上端设置有活塞固定板31，活塞固定板31通过设置在上方的液压缸(未图示)驱动。所述挤出口模4包括口模安装板40、外口模41及内模芯42，口模安装板40上安装有口模调节套43，口模调节套43上对称设有径向贯通的多个调节螺栓44，所述外口模41通过调节螺栓44夹持安装在口模调节套43内，所述内模芯42设置在所述外口模41内。所述成型模(未图示)包括定模、动模以及由定模与动模合模形成的产品型腔。所述分流板1采用哈弗块装配结构。本技术的分流道采用对称的多层衣架式结构，各支流道之间的长度和大小的一致性，实现了物料出料速度的一致性；分流道采用圆形圆角结构，不堵料，物料出料流畅性和速度一致性好；在储料缸和活塞杆上都设置加热模块，保证了物料在储料缸内径向空间上温度的一致性，在储料缸轴向上设置独立的多个加热模块进行精细化温度控制，保证了物料在储料缸内轴向空间上温度的一致性。本技术的一出多模头结构具有物料出料速度一致性好、出料流畅性好、运行稳定性好和产品均一性好的优点。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一出多吹塑成型模头结构，其特征在于：包括分流板、与分流板的出料口相连接的储料缸、安装在储料缸内的活塞杆、连接在储料缸的挤出端上的挤出口模以及安装在挤出口模下方的成型模；/n所述分流板包括一个进料道、2的N次方个出料口以及连通进料道与出料口的分流道，所述进料道与螺杆挤出机的挤出口相连接，所述分流道的截面呈圆形且转角呈圆角，所述分流道包括N层，每一层分流道向下一分为二形成轴对称的下一层分流道；/n所述储料缸的侧壁上设有与所述分流板的出料口相连通的进料口，储料缸的外侧轴向层叠设置有多个独立的电热加热块；所述活塞杆内设置有电热芯棒，活塞杆与所述储料缸的内壁之间存有排气间隙，活塞杆的上端设置有活塞固定板，活塞固定板通过设置在上方的液压缸驱动；/n所述挤出口模包括口模安装板、外口模及内模芯，口模安装板上安装有口模调节套，口模调节套上对称设有径向贯通的多个调节螺栓，所述外口模通过调节螺栓夹持安装在口模调节套内，所述内模芯设置在所述外口模内。/n

【技术特征摘要】
1.一种一出多吹塑成型模头结构，其特征在于：包括分流板、与分流板的出料口相连接的储料缸、安装在储料缸内的活塞杆、连接在储料缸的挤出端上的挤出口模以及安装在挤出口模下方的成型模；
所述分流板包括一个进料道、2的N次方个出料口以及连通进料道与出料口的分流道，所述进料道与螺杆挤出机的挤出口相连接，所述分流道的截面呈圆形且转角呈圆角，所述分流道包括N层，每一层分流道向下一分为二形成轴对称的下一层分流道；
所述储料缸的侧壁上设有与所述分流板的出料口相连通的进料口，储料缸的外侧轴向层叠设置有多个独立的电热加热块；所述活塞杆内设置有电热芯棒，活塞杆与所述储料...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏玉洁，曹春林，邢进，汪松，洪明忠，
申请(专利权)人：安徽中鼎橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34