一种用于塑料管生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料管生产用成型模具，包括螺旋挤出机、进料斗以及若干结构相同的加热套，所述进料斗安装于螺旋挤出机一端，本实用新型专利技术涉及塑料管生产技术领域，该塑料管生产用成型模具结构简单，采用模块化设计，具体分为挤出设备，对接板以及成型结构，挤出设备负责物料的挤出为模具供料，通过对接板与挤出设备连接进而实现物料过渡，成型结构与对接板分体安装，同时设有分体连接的冷却组件，进而在实现成型模具模块化，方便其检修维护的同时，又不影响其散热使用性能，散热效果好，有效提高了成型的完成度，同时可以单独拆开维护更换，效费比高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料管生产用成型模具
本技术涉及塑料管生产
，具体为一种用于塑料管生产用成型模具。
技术介绍
挤出机是现有的塑胶制品生产制备中的重要一环，而模具是挤出机对塑料制品成型的一种主要手段，现有的挤出机成型模具结构简单，但是其在使用过程中，其模具多为一体式的结构，但是这种结构不便于检修和更换，而如果采用分体式的安装方法，其中心部位无法安装降温管路，因而会产生温度过高的问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于塑料管生产用成型模具，解决了现有的挤出机成型模具结构简单，但是其在使用过程中，其模具多为一体式的结构，但是这种结构不便于检修和更换，而如果采用分体式的安装方法，其中心部位无法安装降温管路，因而会产生温度过高的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于塑料管生产用成型模具，包括螺旋挤出机、进料斗以及若干结构相同的加热套，所述进料斗安装于螺旋挤出机一端，所述螺旋挤出机内具有通过腔且与进料斗连通，若干所述加热套套装于螺旋挤出机外壁上且呈线性阵列排布于通过腔外，所述通过腔端部安装有成型结构；所述成型结构包括：对接板、对接筒、进料口、一对结构相同的进料孔、第一冷却孔、第一回流孔、安装槽以及中心杆；所述对接板安装于螺旋挤出机端部且位于通过腔一端，所述对接筒安装于对接板上且位于螺旋挤出机另一侧，所述对接板中心与通过腔连通有进料口，所述进料口向对接筒一侧延伸出一对结构相同的进料孔，所述对接板下方开设有第一冷却孔以及第一回流孔，所述对接板且位于进料口背部开设有安装槽，所述第一冷却孔以及第一回流孔均延伸到安装槽中心，所述中心杆插装于安装槽内，所述中心杆上与第一冷却孔以及第一回流孔之间连通有冷却组件。优选的，所述冷却组件包括：环形卡环、一对结构相同的插接头以及冷却循环孔；所述第一冷却孔以及第一回流孔内均设有环形卡环，所述中心杆设有一对结构相同的插接头，一对所述插接头分别插装于第一冷却孔以及第一回流孔内，所述中心杆内开设有冷却循环孔分别与一对所述插接头连通。优选的，所述对接筒上开设有第二冷却孔以及第二回水孔，且与之匹配的对接筒内设有第二冷却循环回路。优选的，所述第一冷却孔以及第二冷却孔上均安装有水管接头。优选的，所述对接板内开设第一冷却循环回路与第一冷却孔以及第一回流孔连通。优选的，所述安装槽内圈开设有环形卡槽且与之匹配的中心杆端部上设有环形卡块。有益效果本技术提供了一种用于塑料管生产用成型模具。具备以下有益效果：该塑料管生产用成型模具结构简单，采用模块化设计，具体分为挤出设备，对接板以及成型结构，挤出设备负责物料的挤出为模具供料，通过对接板与挤出设备连接进而实现物料过渡，成型结构与对接板分体安装，同时设有分体连接的冷却组件，进而在实现成型模具模块化，方便其检修维护的同时，又不影响其散热使用性能，散热效果好，有效提高了成型的完成度，同时可以单独拆开维护更换，效费比高。附图说明图1为本技术所述一种用于塑料管生产用成型模具的主视剖视结构示意图。图2为本技术所述一种用于塑料管生产用成型模具的中心杆剖视俯视结构示意图。图3为本技术所述一种用于塑料管生产用成型模具的成型结构侧视结构示意图。图4为本技术所述一种用于塑料管生产用成型模具的安装板剖视结构示意图。图5为本技术所述一种用于塑料管生产用成型模具的局部放大结构示意图。图中：1、螺旋挤出机；2、进料斗；3、加热套；4、对接板；5、对接筒；6、进料口；7、进料孔；8、第一冷却孔；9、第一回流孔；10、安装槽；11、中心杆；12、环形卡环；13、插接头；14、冷却循环孔；15、第二冷却孔；16、第二回水孔；17、水管接头；18、第一冷却循环回路；19、环形卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。实施例：根据说明书附图1-4可知，本案为一种用于塑料管生产用成型模具，包括螺旋挤出机1、进料斗2以及若干结构相同的加热套3，进料斗2安装于螺旋挤出机1一端，螺旋挤出机1内具有通过腔且与进料斗2连通，若干加热套3套装于螺旋挤出机1外壁上且呈线性阵列排布于通过腔外，通过腔端部安装有成型结构，在具体实施过程中通过进料斗2为螺纹挤出机供料，塑料颗粒通过进料斗2加入后流入通过腔，通过腔内设有螺纹进料装置，在主机驱动下螺纹进料装置带动塑料颗粒移动，通过若干加热套3对通过腔内进行加热，塑料颗粒受热熔融，在螺纹进料装置的进一步驱动下推动熔融状态的物料进入成型结构内；根据说明书附图1-4可知，上述成型结构包括：对接板4、对接筒5、进料口6、一对结构相同的进料孔7、第一冷却孔8、第一回流孔9、安装槽10以及中心杆11，其连接关系以及位置关系如下；对接板4安装于螺旋挤出机1端部且位于通过腔一端，对接筒5安装于对接板4上且位于螺旋挤出机1另一侧，对接板4中心与通过腔连通有进料口6，进料口6向对接筒5一侧延伸出一对结构相同的进料孔7，对接板4下方开设有第一冷却孔8以及第一回流孔9，对接板4且位于进料口6背部开设有安装槽10，第一冷却孔8以及第一回流孔9均延伸到安装槽10中心，中心杆11插装于安装槽10内，中心杆11上与第一冷却孔8以及第一回流孔9之间连通有冷却组件；在具体实施过程中，熔融状态下的物料从通过腔的端部流入对接板4上的进料口6内，在经由两侧的进料孔7通入对接筒5与中心杆11之间的缝隙内，完成注塑，在此过程中，通过第一冷却孔8内注入冷却液，使其流通过中心杆11内的冷却组件后再经由第一回流孔9流出，如此往复，通过冷却液对经过的物料进行降温，使其快速成型，同时通过冷却组件的主体中心杆11与对接板4之间采用分体安装；综上所述总体可知，该塑料管生产用成型模具结构简单，采用模块化设计，具体分为挤出设备，对接板4以及成型结构，挤出设备负责物料的挤出为模具供料，通过对接板4与挤出设备连接进而实现物料过渡，成型结构与对接板4分体安装，同时设有分体连接的冷却组件，进而在实现成型模具模块化，方便其检修维护的同时，又不影响其散热使用性能，散热效果好，有效提高了成型的完成度，同时可以单独拆开维护更换，效费比高。作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料管生产用成型模具，包括螺旋挤出机(1)、进料斗(2)以及若干结构相同的加热套(3)，其特征在于，所述进料斗(2)安装于螺旋挤出机(1)一端，所述螺旋挤出机(1)内具有通过腔且与进料斗(2)连通，若干所述加热套(3)套装于螺旋挤出机(1)外壁上且呈线性阵列排布于通过腔外，所述通过腔端部安装有成型结构；/n所述成型结构包括：对接板(4)、对接筒(5)、进料口(6)、一对结构相同的进料孔(7)、第一冷却孔(8)、第一回流孔(9)、安装槽(10)以及中心杆(11)；/n所述对接板(4)安装于螺旋挤出机(1)端部且位于通过腔一端，所述对接筒(5)安装于对接板(4)上且位于螺旋挤出机(1)另一侧，所述对接板(4)中心与通过腔连通有进料口(6)，所述进料口(6)向对接筒(5)一侧延伸出一对结构相同的进料孔(7)，所述对接板(4)下方开设有第一冷却孔(8)以及第一回流孔(9)，所述对接板(4)且位于进料口(6)背部开设有安装槽(10)，所述第一冷却孔(8)以及第一回流孔(9)均延伸到安装槽(10)中心，所述中心杆(11)插装于安装槽(10)内，所述中心杆(11)上与第一冷却孔(8)以及第一回流孔(9)之间连通有冷却组件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料管生产用成型模具，包括螺旋挤出机(1)、进料斗(2)以及若干结构相同的加热套(3)，其特征在于，所述进料斗(2)安装于螺旋挤出机(1)一端，所述螺旋挤出机(1)内具有通过腔且与进料斗(2)连通，若干所述加热套(3)套装于螺旋挤出机(1)外壁上且呈线性阵列排布于通过腔外，所述通过腔端部安装有成型结构；
所述成型结构包括：对接板(4)、对接筒(5)、进料口(6)、一对结构相同的进料孔(7)、第一冷却孔(8)、第一回流孔(9)、安装槽(10)以及中心杆(11)；
所述对接板(4)安装于螺旋挤出机(1)端部且位于通过腔一端，所述对接筒(5)安装于对接板(4)上且位于螺旋挤出机(1)另一侧，所述对接板(4)中心与通过腔连通有进料口(6)，所述进料口(6)向对接筒(5)一侧延伸出一对结构相同的进料孔(7)，所述对接板(4)下方开设有第一冷却孔(8)以及第一回流孔(9)，所述对接板(4)且位于进料口(6)背部开设有安装槽(10)，所述第一冷却孔(8)以及第一回流孔(9)均延伸到安装槽(10)中心，所述中心杆(11)插装于安装槽(10)内，所述中心杆(11)上与第一冷却孔(8)以及第一回流孔(9)之间连通有冷却组件。


2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：周张辉，
申请(专利权)人：福州市昱耀物资有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35