一种PP管材的挤出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PP管材生产技术领域，尤其是一种PP管材的挤出成型装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端固定安装有第一电机，所述第一电机控制输出端通过轴承固定安装有粉碎螺旋，所述粉碎螺旋位于所述粉碎箱内部，所述粉碎箱一侧固定安装有进料管，所述粉碎箱下方设有挤出箱，所述挤出箱上端固定安装有凸缘，所述凸缘上端盖设有封盖，所述封盖上表面与所述粉碎箱固定相连，所述封盖内部开设有下料口，所述下料口与所述粉碎箱相连通，所述挤出箱外部一侧固定安装有第二电机，所述第二电机控制输出端通过轴承固定安装有挤出螺旋，所述挤出箱另一侧固定安装有挤出头，挤出头端部固定安装有挤出模具，该装置操作便捷，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种PP管材的挤出成型装置
本技术涉及PP管材生产
，尤其涉及一种PP管材的挤出成型装置。
技术介绍
在现有市场中，用于PP管材挤出成型的装置种类多样，但现有的挤出成型装置要么结构复杂，造成物料残留在挤出成型装置内，造成管材挤出的效果不好，要么功能单一，且缺陷较大，挤出成型的塑料管材质量不好，合格率低，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在挤出质量不好、合格率低的缺点，而提出的一种PP管材的挤出成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种PP管材的挤出成型装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端固定安装有第一电机，所述第一电机控制输出端通过轴承固定安装有粉碎螺旋，所述粉碎螺旋位于所述粉碎箱内部，所述粉碎箱一侧固定安装有进料管，所述粉碎箱下方设有挤出箱，所述挤出箱上端固定安装有凸缘，所述凸缘上端盖设有封盖，所述封盖上表面与所述粉碎箱固定相连，所述封盖内部开设有下料口，所述下料口与所述粉碎箱相连通，所述挤出箱外部一侧固定安装有第二电机，所述第二电机控制输出端通过轴承固定安装有挤出螺旋，所述挤出箱另一侧固定安装有挤出头，所述挤出头端部固定安装有挤出模具。优选的，所述挤出模具远离所述挤出头的端部固定连接有盛装箱，所述盛装箱远离所述挤出头的一侧设有门体，所述门体通过合页转动安装于所述盛装箱内部。优选的，所述盛装箱上方内壁固定安装有喷头。优选的，所述喷头与外部自来水管相连接。优选的，所述粉碎箱内部固定安装有滤板，所述滤板位于所述粉碎螺旋下方。本技术提出的一种PP管材的挤出成型装置，有益效果在于：该装置内部结构简单，便于对其内部进行清理，防止物料堆积，对挤出效果造成影响，并且可以通过挤出模具对挤出的形状进行限制，可以根据具体情况对挤出模具进行更换，该装置操作原理简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种PP管材的挤出成型装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种PP管材的挤出成型装置的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种PP管材的挤出成型装置的侧视结构示意图。图中：粉碎箱1、进料管2、第一电机3、粉碎螺旋4、滤板5、下料口6、封盖7、凸缘8、挤出箱9、第二电机10、挤出螺旋11、挤出头12、挤出模具13、盛装箱14、喷头15、门体16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种PP管材的挤出成型装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1上端固定安装有第一电机3，第一电机3控制输出端通过轴承固定安装有粉碎螺旋4，粉碎螺旋4位于粉碎箱1内部，粉碎箱1一侧固定安装有进料管2，通过进料管2将物料传送到粉碎箱1内，然后通过第一电机3带动粉碎螺旋4转动，使得粉碎螺旋4对物料进行搅拌粉碎，粉碎箱1下方设有挤出箱9，挤出箱9上端固定安装有凸缘8，凸缘8上端盖设有封盖7，封盖7上表面与粉碎箱1固定相连。封盖7内部开设有下料口6，下料口6与粉碎箱1相连通，挤出箱9外部一侧固定安装有第二电机10，第二电机10控制输出端通过轴承固定安装有挤出螺旋11，挤出螺旋11在第二电机10的作用下，进行挤出工作，挤出箱9另一侧固定安装有挤出头12，挤出头12可以将物料加热挤出，挤出头12端部固定安装有挤出模具13，挤出模具13将物料以管材的形状挤出，挤出头12和挤出模具13均为现有的技术，在此不再对其原理进行详细赘述。工作原理：将物料从进料管2输送到粉碎箱1内部，通过粉碎螺旋4对物料进行搅拌粉碎，然后通过下料口6将物料输送到挤出箱1内，再通过挤出螺旋11将物料输送到挤出头12内，通过挤出头12对物料进行加热然后挤出，并通过挤出模具13对挤出的形状进行限制，可以根据具体情况对挤出模具13进行更换，该装置操作原理简单，使用方便。实施例2参照图1-2，作为本技术的另一优选实施例，在实施例1的基础上，挤出模具13远离挤出头12的端部固定连接有盛装箱14，盛装箱14远离挤出头12的一侧设有门体16，门体16通过合页转动安装于盛装箱14内部，盛装箱14上方内壁固定安装有喷头15，喷头15与外部自来水管相连接。盛装箱14用于将从挤出模具13挤出的管材进行盛装，打开门体16便可以将管材取出，喷头15可以对刚挤出的管材进行冷却，防止成型后的管材不能及时冷却造成变形，提高挤出的管材成型的效率和质量。实施例3参照图1，作为本技术的另一优选实施例，在实施例1或实施例2的基础上，粉碎箱1内部固定安装有滤板5，滤板5位于粉碎螺旋4下方，滤板5用于将粉碎箱1内粉碎后的物料向下侧的挤出箱9传送，能够保证向挤出箱9运送的物料都被均匀粉碎。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PP管材的挤出成型装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)上端固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)控制输出端通过轴承固定安装有粉碎螺旋(4)，所述粉碎螺旋(4)位于所述粉碎箱(1)内部，所述粉碎箱(1)一侧固定安装有进料管(2)，所述粉碎箱(1)下方设有挤出箱(9)，所述挤出箱(9)上端固定安装有凸缘(8)，所述凸缘(8)上端盖设有封盖(7)，所述封盖(7)上表面与所述粉碎箱(1)固定相连，所述封盖(7)内部开设有下料口(6)，所述下料口(6)与所述粉碎箱(1)相连通，所述挤出箱(9)外部一侧固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)控制输出端通过轴承固定安装有挤出螺旋(11)，所述挤出箱(9)另一侧固定安装有挤出头(12)，所述挤出头(12)端部固定安装有挤出模具(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PP管材的挤出成型装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)上端固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)控制输出端通过轴承固定安装有粉碎螺旋(4)，所述粉碎螺旋(4)位于所述粉碎箱(1)内部，所述粉碎箱(1)一侧固定安装有进料管(2)，所述粉碎箱(1)下方设有挤出箱(9)，所述挤出箱(9)上端固定安装有凸缘(8)，所述凸缘(8)上端盖设有封盖(7)，所述封盖(7)上表面与所述粉碎箱(1)固定相连，所述封盖(7)内部开设有下料口(6)，所述下料口(6)与所述粉碎箱(1)相连通，所述挤出箱(9)外部一侧固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)控制输出端通过轴承固定安装有挤出螺旋(11)，所述挤出箱(9)另一侧固定安装有挤出头(12)，所述挤出头(12)端部固定安装有挤出模具(13)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩杰，
申请(专利权)人：宁波爱克创威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33