一种软管冷却成型箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软管冷却成型箱，包括箱体、进入单元、冷却成型单元和真空单元；所述箱体内开设有能够密闭的冷却成型室；所述进入单元包括进水槽、冷却管和进水口，所述进水槽设置在箱体的一侧，所述进水槽的侧面开设有过管孔，所述冷却管水平穿设在箱体上，所述冷却管沿其中心轴线开设有贯穿的限制孔一，所述冷却管沿其法向开设有水孔；所述冷却成型单元包括转轴、凹面轮和限制块二，多根所述转轴等高的设置在冷却成型室内，所述凹面轮转动设置在转轴上，所述限制块二内开设有限制孔二；所述真空单元包括真空管，所述真空管穿设在箱体的底部。其能够同时进行真空膨胀成型和冷却水冷却成型，成型效果好，不会造成二次污染，节省水源。

【技术实现步骤摘要】
一种软管冷却成型箱
本技术涉及成型箱，具体涉及一种软管冷却成型箱。
技术介绍
软管是生产生活中最常用、最重要的物品之一。软管的用途非常广泛，在不同的应用场景中，对软管的要求也不同。在精密仪器、医疗卫生等领域，使用的软管的口径和管壁的厚度通常都很小。这种软管在冷却成型时，通常是挤出后，通过冷却水冷却成型，这种成型方法会造成管径的收缩，成型效果不好，误差大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种软管冷却成型箱，其能够同时进行真空膨胀成型和冷却水冷却成型，成型效果好，不会造成二次污染，节省水源。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种软管冷却成型箱，包括箱体、进入单元、冷却成型单元和真空单元；所述箱体内开设有能够密闭的冷却成型室；所述进入单元包括进水槽、冷却管和进水口，所述进水槽设置在箱体的一侧，所述进水槽的侧面开设有过管孔，所述冷却管水平穿设在箱体上，冷却管的其中一端位于冷却成型室内，另外一端位于进水槽内，所述冷却管沿其中心轴线开设有贯穿的限制孔一，所述限制孔一对接在过管孔上，所述冷却管沿其法向开设有水孔，所述进水口设置在进水槽上；所述冷却成型单元包括转轴、凹面轮和限制块二，多根所述转轴等高的设置在冷却成型室内，且垂直于冷却管，所述凹面轮转动设置在转轴上，所述限制块二设置在箱体的与进水槽所在侧相对的另外一个侧面上，所述限制块二内开设有限制孔二；所述真空单元包括真空管，所述真空管沿竖直方向滑动穿设在箱体的底部，所述真空管的底端连通在真空泵上。作为优选的，所述进入单元包括限制块一，所述限制块一设置在箱体的上，所述冷却管的一部分周面上设置有密封环，所述冷却管的密封环所在处穿设在限制块一上。作为优选的，包括溢水单元，所述溢水单元包括溢水豁口和挡水板，所述溢水豁口开设在进水侧的侧面上，所述挡水板遮盖设置在溢水豁口上，所述过管孔开设在挡水板上，所述挡水板的高度低于进水槽的壁高。作为优选的，所述溢水单元包括溢水槽，所述溢水槽设置在进水槽上，且位于挡水板的下方，所述溢水槽的壁高低于过管孔，所述溢水槽的底部开设有排水口。作为优选的，所述真空单元包括滑膛管，所述滑膛管设置在箱体的底部，且与冷却成型室连通，所述真空管滑动设置在滑膛管内，所述真空管的外径与滑膛管的内径一致。作为优选的，所述真空单元包括连接管，所述连接管设置在滑膛管的底部，且与真空管连通，所述连接管的口径小于真空管的口径。作为优选的，所述冷却成型室的中间部位的内壁上设置有支板，所述支板上设置有限制块二。作为优选的，所述真空管的最顶端的高度介于限制孔一的最高点与最低点之间。作为优选的，所述过管孔、限制孔一、限制孔二和凹面轮的凹面位于同一高度上。作为优选的，所述箱体上设置有能够密封冷却成型室的箱盖，所述箱体和箱盖上均设置有密封条，所述箱体和箱盖上分别设置有锁扣件一和锁扣件二。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置进入单元，在软管进入时，能够始终保持微量、恒温的新水与其接触，节省水源、冷却效果好，不会造成二次污染。2、本技术设置冷却成型单元，能够使软管的上方处于真空状态下，实现膨胀成型，下方处于冷却水中，实现冷却成型，成型效果好，结构简单。3、本技术通过设置真空单元，能够将冷却成型箱内抽成真空，同时保证水位不变，提高了成型时间的连续性和成型质量的稳定性。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视示意图；图3为A-A向的剖视示意图。其中，10-箱体，11-箱盖，12-密封条，13-锁扣件一，14-锁扣件二，15-冷却成型室，16-支板，20-进水槽，21-限制块一，22-冷却管，220-限制孔一，23-水孔，24-密封环，25-进水口，30-转轴，31-凹面轮，32-限制块二，33-限制孔二，40-真空管，41-滑膛管，42-连接管，50-溢水豁口，51-挡水板，52-过管孔，53-溢水槽，54-排水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参照图1～图3所示，本技术公开了一种软管冷却成型箱，包括箱体10、进入单元、冷却成型单元、真空单元和溢水单元。箱体10：上述箱体10上设置有箱盖11。箱体10和箱盖11上均设置有密封条12。箱体10和箱盖11上分别设置有锁扣件一13和锁扣件二14。箱盖11能够密封箱体10。上述箱体10内开设有冷却成型室15。冷却成型室15的底部用于盛放冷却水，水面上方在工作时保持真空状态。上述冷却成型室15的中间部位的内壁上设置有支板16。进入单元：上述进入单元包括进水槽20、限制块一21、冷却管22和进水口25。进水槽20设置在箱体10的一侧。进水槽20的侧面开设有过管孔52。管限制块一21设置在箱体10的侧壁上。冷却管22水平穿设在限制块一21内。冷却管22的其中一端位于冷却成型室15内，另外一端位于进水槽20内。冷却管22沿其中心轴线开设有贯穿的限制孔一220。限制孔一220对接在过管孔52上。冷却管22沿其法向开设有水孔23。进水口25设置在进水槽20上。以上优化的结构，进水口25能够向进水槽20内注水，软管能够依次经由真空管孔52和限制孔一220进入到冷却成型室15中，同时进水槽20中的水透过水孔23沿着限制孔一220被带入到冷却成型室15中，形成恒温的冷却水循环，其冷却均匀，效果好，使用简单方便。限制孔一220同时能够限制软管膨胀的大小，避免破裂。作为本技术的进一步改进，上述冷却管22的一部分周面上设置有密封环24。密封环24能够增加冷却成型室15和进水槽20之间的密封性。冷却成型单元：上述冷却成型单元包括转轴30、凹面轮31和限制块二32。多根转轴30等高的设置在冷却成型室15内。转轴30垂直于冷却管22。凹面轮31转动设置在转轴30上。凹面轮31的凹面的弧度与软管的外径匹配。凹面轮31半径最小处压制在软管上方。凹面轮31能够下压软管，使其一部分浸入水中，便于冷却成型；另外一部分软管则因浮力上浮，处于真空环境中，便于膨胀成型，最终获得稳定的、孔径达到要求的软管。上述限制块二32设置在箱体10的与进水槽20所在侧相对的另外一个侧面上。限制块二32内开设有限制孔二33。限制孔二33能够限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软管冷却成型箱，其特征在于，包括箱体、进入单元、冷却成型单元和真空单元；/n所述箱体内开设有能够密闭的冷却成型室；/n所述进入单元包括进水槽、冷却管和进水口，所述进水槽设置在箱体的一侧，所述进水槽的侧面开设有过管孔，所述冷却管水平穿设在箱体上，冷却管的其中一端位于冷却成型室内，另外一端位于进水槽内，所述冷却管沿其中心轴线开设有贯穿的限制孔一，所述限制孔一对接在过管孔上，所述冷却管沿其法向开设有水孔，所述进水口设置在进水槽上；/n所述冷却成型单元包括转轴、凹面轮和限制块二，多根所述转轴等高的设置在冷却成型室内，且垂直于冷却管，所述凹面轮转动设置在转轴上，所述限制块二设置在箱体的与进水槽所在侧相对的另外一个侧面上，所述限制块二内开设有限制孔二；/n所述真空单元包括真空管，所述真空管沿竖直方向滑动穿设在箱体的底部，所述真空管的底端连通在真空泵上。/n

【技术特征摘要】
1.一种软管冷却成型箱，其特征在于，包括箱体、进入单元、冷却成型单元和真空单元；
所述箱体内开设有能够密闭的冷却成型室；
所述进入单元包括进水槽、冷却管和进水口，所述进水槽设置在箱体的一侧，所述进水槽的侧面开设有过管孔，所述冷却管水平穿设在箱体上，冷却管的其中一端位于冷却成型室内，另外一端位于进水槽内，所述冷却管沿其中心轴线开设有贯穿的限制孔一，所述限制孔一对接在过管孔上，所述冷却管沿其法向开设有水孔，所述进水口设置在进水槽上；
所述冷却成型单元包括转轴、凹面轮和限制块二，多根所述转轴等高的设置在冷却成型室内，且垂直于冷却管，所述凹面轮转动设置在转轴上，所述限制块二设置在箱体的与进水槽所在侧相对的另外一个侧面上，所述限制块二内开设有限制孔二；
所述真空单元包括真空管，所述真空管沿竖直方向滑动穿设在箱体的底部，所述真空管的底端连通在真空泵上。


2.如权利要求1所述的软管冷却成型箱，其特征在于，所述进入单元包括限制块一，所述限制块一设置在箱体的上，所述冷却管的一部分周面上设置有密封环，所述冷却管的密封环所在处穿设在限制块一上。


3.如权利要求1所述的软管冷却成型箱，其特征在于，包括溢水单元，所述溢水单元包括溢水豁口和挡水板，所述溢水豁口开设在进水侧的侧面上，所述挡水板遮盖设置在溢水豁口上，所述过管孔开设在挡水板上，所述挡水板的高度低于进水...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕放，吕展，
申请(专利权)人：昆山市品虹橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32