本实用新型专利技术涉及篷布生产技术领域，尤其是一种用于篷布生产的自动打孔设备，包括一承载板，一通过第一滑动组件与承载板连接的第一运行平台，一通过第二滑动组件与第一运行平台连接的第二运行平台，在第二运行平台上分别设有一打孔机固定座，多个打孔机活动座，以及用于驱动打孔机活动座运行的第一驱动机构，在承载板与第一承载平台之间设有用于将二者连接的第一联动机构，在第一承载平台与第二承载平台之间设有第二联动机构，其可有效实现自动连续化生产，生产效率高，节约人力，占用场地空间小，打扣间距可调，且适应不同尺寸的篷布打扣，满足不同的生产需要，具有较强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于篷布生产的自动打孔设备
本技术涉及篷布生产
，尤其是一种用于篷布生产的自动打孔设备。
技术介绍
篷布，或称防水布，是一种高强度、具有良好韧性及柔软程度的防水材料，常被用作帆布、带聚氨酯涂层的涤纶或制作成聚乙烯类塑料。织物坚牢耐折，具有良好的防水性能，用于汽车运输和露天仓库的遮盖以及野外搭帐篷，篷布通常在角部或边缘进行打扣，以方便用来穿绳索捆绑、悬挂或覆盖。目前的篷布打孔设备有的需要人工在打扣机上扯动篷布进行打扣，有的采用自动打扣机，人工打扣效率较低，且打扣间距多依靠经验，不能保证打扣间距的统一性，自动打扣机需要停顿打扣，不能连续化生产，设备占用场地空间较大，虽然打扣间距较为统一，但间距较为单一，不能调节，不能适应不同尺寸的篷布打扣，具有一定的使用局限性。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，提供了一种用于篷布生产的自动打孔设备，其可有效实现自动连续化生产，生产效率高，节约人力，占用场地空间小，打扣间距可调，且适应不同尺寸的篷布打扣，满足不同的生产需要，具有较强的实用性。为解决上述技术问题，本技术所采取的的技术方案是，一种用于篷布生产的自动打孔设备，包括一承载板，一通过第一滑动组件与承载板连接的第一运行平台，一通过第二滑动组件与第一运行平台连接的第二运行平台，在第二运行平台上分别设有一与第二运行平台固定连接的打孔机固定座，多个与第二运行平台通过第三滑动组件连接的打孔机活动座，以及用于驱动打孔机活动座运行的第一驱动机构，在承载板与第一承载平台之间设有用于将二者连接的第一联动机构，在第一承载平台与第二承载平台之间设有用于将二者连接的第二联动机构。上述的用于篷布生产的自动打孔设备，在承载板下方设有一用于支撑承载板的机架，在机架与承载板之间设有用于将二者连接的第四滑动组件，还包括用于驱动承载板运行的第二驱动机构。上述的用于篷布生产的自动打孔设备，所述第一滑动组件包括两对应设于承载板上的第一滑轨，以及与第一滑轨适配的用于与第一运行平台连接的第一滑块。上述的用于篷布生产的自动打孔设备，所述第二滑动组件包括两对应设于第一运行平台上的第二滑轨，以及与第二滑轨适配的用于与第二运行平台连接的第二滑块。上述的用于篷布生产的自动打孔设备，所述第三滑动组件包括分别设于第二运行平台两侧的第三滑轨，以及与第三滑轨适配的用于与打孔机活动座连接的第三滑块。上述的用于篷布生产的自动打孔设备，所述第一驱动机构包括沿第二运行平台一侧表面的长度方向设置的第一齿条，以及设于打孔机活动座上的第一伺服电机，在第一伺服电机上设有与第一齿条适配的第一齿轮。上述的用于篷布生产的自动打孔设备，所述第一联动机构包括沿承载板一侧表面的长度方向设置的第二齿条，以及设于第一运行平台上的第二伺服电机，在第二伺服电机上设有与第二齿条适配的第二齿轮。上述的用于篷布生产的自动打孔设备，所述第二联动机构包括一设于第一运行平台上的固定座，在固定座内设有一贯穿于第一运行平台齿轮轴，在齿轮轴两端分别设有第三齿轮及第四齿轮，在第一运行平台及第二运行平台上分别设有与第三齿轮适配的第三齿条，及与第四齿轮适配的第四齿条。上述的用于篷布生产的自动打孔设备，所述第四滑动组件包括两沿机架长度方向设置的第四滑轨，及设于第四滑轨上的第四滑块，所述第二驱动机构包括在任一第四滑轨一侧设置的第五齿条，以及设于承载板上的第三伺服电机，在第三伺服电机上设有与第五齿条适配的第五齿轮。本技术用于篷布生产的自动打孔设备的有益效果是，其可有效实现自动连续化生产，生产效率高，节约人力，第三齿轮及第四齿轮实现倍速运动，占用场地空间小，打扣间距可调，且适应不同尺寸的篷布打扣，满足不同的生产需要，具有较强的实用性。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的后视图；图3为机架与承载板连接的结构示意图；图4为图1中A部分的局部放大图；图5为图3中B部分的局部放大图。具体实施方式下面结合附图机具体实施例对本技术做详细说明。如图1、2、3、4、5所示，一种用于篷布生产的自动打孔设备，包括一承载板1，一通过第一滑动组件与承载板连接的第一运行平台2，一通过第二滑动组件与第一运行平台连接的第二运行平台3，在第二运行平台上分别设有一与第二运行平台固定连接的打孔机固定座4，多个与第二运行平台通过第三滑动组件连接的打孔机活动座5，以及用于驱动打孔机活动座运行的第一驱动机构，在承载板与第一承载平台之间设有用于将二者连接的第一联动机构，在第一承载平台与第二承载平台之间设有用于将二者连接的第二联动机构。在承载板下方设有一用于支撑承载板的机架6，在机架与承载板之间设有用于将二者连接的第四滑动组件，还包括用于驱动承载板运行的第二驱动机构。所述第一滑动组件包括两对应设于承载板上的第一滑轨7，以及与第一滑轨适配的用于与第一运行平台连接的第一滑块8。所述第二滑动组件包括两对应设于第一运行平台上的第二滑轨9，以及与第二滑轨适配的用于与第二运行平台连接的第二滑块10。所述第三滑动组件包括分别设于第二运行平台两侧的第三滑轨11，以及与第三滑轨适配的用于与打孔机活动座连接的第三滑块12。所述第一驱动机构包括沿第二运行平台一侧表面的长度方向设置的第一齿条13，以及设于打孔机活动座上的第一伺服电机14，在第一伺服电机上设有与第一齿条适配的第一齿轮15，实现打扣间距可调，满足不同的生产需要。所述第一联动机构包括沿承载板一侧表面的长度方向设置的第二齿条16，以及设于第一运行平台上的第二伺服电机17，在第二伺服电机上设有与第二齿条适配的第二齿轮18。所述第二联动机构包括一设于第一运行平台上的固定座19，在固定座内设有一贯穿于第一运行平台齿轮轴20，在齿轮轴两端分别设有第三齿轮21及第四齿轮22，在第一运行平台及第二运行平台上分别设有与第三齿轮适配的第三齿条23，及与第四齿轮适配的第四齿条24。所述第四滑动组件包括两沿机架长度方向设置的第四滑轨25，及设于第四滑轨上的第四滑块29，所述第二驱动机构包括在任一第四滑轨一侧设置的第五齿条26，以及设于承载板上的第三伺服电机27，在第三伺服电机上设有与第五齿条适配的第五齿轮28。适应不同尺寸的篷布打扣，满足不同的生产需要，具有较强的实用性。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也并不局限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于篷布生产的自动打孔设备，其特征在于：包括一承载板，一通过第一滑动组件与承载板连接的第一运行平台，一通过第二滑动组件与第一运行平台连接的第二运行平台，在第二运行平台上分别设有一与第二运行平台固定连接的打孔机固定座，多个与第二运行平台通过第三滑动组件连接的打孔机活动座，以及用于驱动打孔机活动座运行的第一驱动机构，在承载板与第一承载平台之间设有用于将二者连接的第一联动机构，在第一承载平台与第二承载平台之间设有用于将二者连接的第二联动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于篷布生产的自动打孔设备，其特征在于：包括一承载板，一通过第一滑动组件与承载板连接的第一运行平台，一通过第二滑动组件与第一运行平台连接的第二运行平台，在第二运行平台上分别设有一与第二运行平台固定连接的打孔机固定座，多个与第二运行平台通过第三滑动组件连接的打孔机活动座，以及用于驱动打孔机活动座运行的第一驱动机构，在承载板与第一承载平台之间设有用于将二者连接的第一联动机构，在第一承载平台与第二承载平台之间设有用于将二者连接的第二联动机构。
2.根据权利要求1所述的用于篷布生产的自动打孔设备，其特征是：在承载板下方设有一用于支撑承载板的机架，在机架与承载板之间设有用于将二者连接的第四滑动组件，还包括用于驱动承载板运行的第二驱动机构。
3.根据权利要求1所述的用于篷布生产的自动打孔设备，其特征是：所述第一滑动组件包括两对应设于承载板上的第一滑轨，以及与第一滑轨适配的用于与第一运行平台连接的第一滑块。
4.根据权利要求1所述的用于篷布生产的自动打孔设备，其特征是：所述第二滑动组件包括两对应设于第一运行平台上的第二滑轨，以及与第二滑轨适配的用于与第二运行平台连接的第二滑块。
5.根据权利要求1所述的用于篷布生产的自动打孔设备，其特征是：所述第三滑动组件包括分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秀宇，张蕾，
申请(专利权)人：青岛铭宇智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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