一种自动分页模切机制造技术

本发明专利技术涉及一种自动分页模切机，包括基座，以及从前至后安装在基座上的分页组件、检测组件和模切组件，分页组件包括分页带，以及安装在分页带上方且底部向后倾斜的挡板和平整度限位板，平整度限位板为下凹式的弧形板，分页带的前侧为放料区，且放料区的上方设置有能够上、下移动的压料板；模切组件包括传动方向与分页带相同的输送带，以及设置在输送带上方且能够上、下移动的刀模，输送带的上层和下层之间设置有固定在基座上的下板；检测组件包括设置在输送带前端上方的膜片检测元件。本发明专利技术能够实现膜片分页和模切的连续作业，简化了生产步骤，自动化程度高，提高了生产效率，保证膜片成品的质量，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分页模切机
本专利技术属于膜片分页模切
，具体涉及一种自动分页模切机。
技术介绍
如手机等电子设备的钢化膜等膜片在加工的过程中一般在成型之后是叠放在一起的，后续需要将其逐层分离来进行模切，从而切割成所需的形状及大小。而传统的膜片分页均是手工进行，分页完成后再移至模切设备上进行逐一模切，整个过程不仅费时费力，工序繁琐，生产效率低，并且在此过程中由于膜片经过多次转移，容易造成膜片的磨损等情况，直接影响膜片成品的质量，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动分页模切机，以解决膜片分页、模切效率低的问题。本专利技术的一种自动分页模切机是这样实现的：一种自动分页模切机，包括基座，以及从前至后安装在所述基座上的分页组件、检测组件和模切组件，其中，所述分页组件包括分页带，以及安装在所述分页带上方且底部向后倾斜的挡板和平整度限位板，所述平整度限位板为下凹式的弧形板，所述分页带的前侧为放料区，且所述放料区的上方设置有能够上、下移动的压料板；所述模切组件包括传动方向与所述分页带相同的输送带，以及设置在所述输送带上方且能够上、下移动的刀模，所述输送带的上层和下层之间设置有固定在基座上的下板；所述检测组件包括设置在输送带前端上方的膜片检测元件。进一步的，所述压料板的上方连接有双轴气缸，且所述双轴气缸通过横梁固定在基座上。进一步的，所述放料区的两侧分别设置有向后延伸的限位板，所述限位板的后侧设置有位于输送带侧边的导料板。进一步的，所述分页带环绕在两个分页轴上，所述输送带环绕在两个输送轴上，所述分页轴和输送轴的端部均与基座转动连接，且其中一个分页轴和其中一个输送轴的同侧端部分别连接有电机。进一步的，位于后侧的输送轴的两端设置有张紧单元。进一步的，所述挡板和平整度限位板的上端安装在张力轴上，且所述张力轴的两端分别转动安装在基座上。进一步的，所述输送带的前端上侧设置有至少一个压力轮，且所述压力轮通过轮架安装在转轴上，所述转轴的两端分别转动安装在基座上。进一步的，所述张力轴和转轴的同侧端部穿过基座并安装有向后延伸的拨杆，所述拨杆的上方设置有活塞杆朝向所述拨杆方向的气缸，所述拨杆的端部与设置在其上方的弹簧相连。进一步的，所述输送带的上方设置有与所述下板相对且与所述下板相连的上板，所述上板和下板之间设置有刀模安装板，所述上板的底部设置有模切气缸，所述模切气缸的活塞杆朝下设置且穿过所述上板与刀模安装板相连。进一步的，所述下板的上表面设置有嵌槽，所述输送带的上层贴合着所述下板设置在嵌槽内。采用了上述技术方案后，本专利技术具有的有益效果为：（1）本专利技术通过分页组件能够实现膜片的自动分页，从而提高分页的效率；（2）本专利技术通过模切组件能够实现膜片的自动模切，提高了模切效率；（3）本专利技术通过分页组件、检测组件和模切组件的配合，能够实现膜片分页和模切的连续作业，简化了生产步骤，自动化程度高，提高了生产效率，保证膜片成品的质量，降低了生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术优选实施例的自动分页模切机的结构图；图2是图1中A部分的放大图；图3是本专利技术优选实施例的自动分页模切机的结构图；图4是本专利技术优选实施例的自动分页模切机的结构图；图5是本专利技术优选实施例的自动分页模切机的俯视图；图6是图5中B-B方向的剖面图；图7是本专利技术优选实施例的自动分页模切机未安装罩壳时的主视图；图8是本专利技术优选实施例的自动分页模切机未安装罩壳时的后视图；图9是本专利技术优选实施例的自动分页模切机的模切组件的部分结构图；图10是本专利技术优选实施例的自动分页模切机的控制原理图；图中：底座11，侧板12，滑槽13，滑块14，立板15，螺杆16，罩壳17，分页带21，挡板22，平整度限位板23，放料区24，压料板25，双轴气缸26，横梁27，基板28，限位板29，导料板210，分页轴211，分页口212，张力轴213，模切组件3，输送带31，刀模32，下板33，输送轴34，压力轮35，轮架36，转轴37，上板38，刀模安装板39，模切气缸310，导向杆311，导向套312，嵌槽313，收料盒314，膜片检测元件41，横板42，电机51，拨杆52，气缸53，弹簧54，控制器55，电机驱动器56，气压调节器61，空气干燥器62，电磁控制阀组63，副电磁控制阀组64。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。如图1-10所示，一种自动分页模切机，包括基座，以及从前至后安装在基座上的分页组件、检测组件和模切组件，分页组件包括分页带21，以及安装在分页带21上方且底部向后倾斜的挡板22和平整度限位板23，平整度限位板23为下凹式的弧形板，分页带21的前侧为放料区24，且放料区24的上方设置有能够上、下移动的压料板25；模切组件包括传动方向与分页带21相同的输送带31，以及设置在输送带31上方且能够上、下移动的刀模32，输送带31的上层和下层之间设置有固定在基座1上的下板33；检测组件包括设置在输送带31前端上方的膜片检测元件41。分页时，通过分页带21与最下层膜片之间的摩擦力以及分页带21的带动最下层膜片向后移动，而挡板22能够对位于上层的膜片进行阻挡，而膜片之间由于静电问题可能会产生吸力，此时平整度限位板23可以进一步对位于上层的膜片进行阻挡，保证仅位于最下层的膜片被向后输送。另外，在分页的时候膜片可能会产生变形或卷曲的情况，而下凹式弧形结构的平整度限位板23的设置，还能够对膜片进行压覆，实现对膜片的整型，保证膜片分页后的平整度。优选的，分页带21可以选用但不仅限于聚氨脂TPU材质，能够保证其与膜片之间的摩擦力。具体的，为了方便分页组件、检测组件和模切组件的各个部分的安装，基座包括相对设置的两个底座11，以及安装在每个底座11上的侧板12，且底座12的相对侧设置有台阶，便于分页组件和模切组件的安装固定。下板33则固定在底座11的台阶上。在膜片分页的过程中，膜片会从下至上依次被分页带分页出去，而为了对膜片施加一个向下的压力，从而与分页带21配合增加最下层膜片与分页带21之间摩擦力，实现膜片的分页，因此需要根据膜片数量的来调节压料板25的高度，因此，压料板25的上方连接有双轴气缸26，且双轴气缸26通过横梁27固定在基座上。具体的，分页本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动分页模切机，其特征在于，包括基座，以及从前至后安装在所述基座上的分页组件、检测组件和模切组件，其中，/n所述分页组件包括分页带（21），以及安装在所述分页带（21）上方且底部向后倾斜的挡板（22）和平整度限位板（23），所述平整度限位板（23）为下凹式的弧形板，所述分页带（21）的前侧为放料区（24），且所述放料区（24）的上方设置有能够上、下移动的压料板（25）；/n所述模切组件包括传动方向与所述分页带（21）相同的输送带（31），以及设置在所述输送带（31）上方且能够上、下移动的刀模（32），所述输送带（31）的上层和下层之间设置有固定在基座上的下板（33）；/n所述检测组件包括设置在输送带（31）前端上方的膜片检测元件（41）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动分页模切机，其特征在于，包括基座，以及从前至后安装在所述基座上的分页组件、检测组件和模切组件，其中，
所述分页组件包括分页带（21），以及安装在所述分页带（21）上方且底部向后倾斜的挡板（22）和平整度限位板（23），所述平整度限位板（23）为下凹式的弧形板，所述分页带（21）的前侧为放料区（24），且所述放料区（24）的上方设置有能够上、下移动的压料板（25）；
所述模切组件包括传动方向与所述分页带（21）相同的输送带（31），以及设置在所述输送带（31）上方且能够上、下移动的刀模（32），所述输送带（31）的上层和下层之间设置有固定在基座上的下板（33）；
所述检测组件包括设置在输送带（31）前端上方的膜片检测元件（41）。


2.根据权利要求1所述的自动分页模切机，其特征在于，所述压料板（25）的上方连接有双轴气缸（26），且所述双轴气缸26）通过横梁（27）固定在基座上。


3.根据权利要求1所述的自动分页模切机，其特征在于，所述放料区（24）的两侧分别设置有向后延伸的限位板（29），所述限位板（29）的后侧设置有位于输送带（31）侧边的导料板（210）。


4.根据权利要求1所述的自动分页模切机，其特征在于，所述分页带（21）环绕在两个分页轴（211）上，所述输送带（31）环绕在两个输送轴（34）上，所述分页轴（211）和输送轴（34）的端部均与基座转动连接，且其中一个分页轴（211）和其中一个输送轴（34）的同侧端部分别连接有电机（51）。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郦东兵，林毅，曹宗祥，
申请(专利权)人：常州伟泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32