一种分区限位式焊接电源制造技术

本发明专利技术公开了应用于焊接领域的一种分区限位式焊接电源，其结构包括由前板、侧板、后板、顶板和焊接底板包围形成的内容腔室、位于内容腔室外部一侧的气瓶固定位以及驱动轮，内容腔室内由沿平行于焊接底板方向依次设置的机芯支撑板、顶层隔板沿朝向顶板的轴向依次分割为互不连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，前板、后板和焊接底板分别设置有散热孔位，气瓶固定位设置于焊接底板安装后板的端部，顶板设置有若干吊环。焊接电源对内部空间以及外部功能区进行划分，提升了配置结构明确性，提升了内部空间利用率以及结构工作质量，同时利用驱动轮与吊环相配合使其易于满足不同环境的位移需求，保证了装置的功能性实现，扩大了装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种分区限位式焊接电源
本技术涉及焊接领域应用的一种分区限位式焊接电源。
技术介绍
近年来,航空航天、交通运输、海洋工程等工业的发展,极大地推动了焊接技术的进步。伴随着产品、材料、使用条件的多种多样,对焊接质量的要求越来越高,因此如何用优质、高效的焊接技术来满足当前的需要,是焊接工作者面临的任务。提高焊接生产效率和焊接质量、实现焊接自动化生产、减少焊接缺陷成为实际生产的迫切要求。而高质量焊接电源的配置对焊接质量的调控起到了至关重要的作用。该焊接电源一方面需要通过内置芯片进行焊接参数的调控，另一方面需保证焊接冷却效果，以此配合实现良好的焊接需求。通常人们将焊接电源所需的内部器件通过壳体进行包围设置，进而实现结构的整合，提升防护应用质量。但是通常装置内部为统一腔室的结构设置，从而导致内部器件的安装根据自身体积以及留取空间的大小进行对比操作，降低了装置条理性，且增大了后续装置器件维护的难度，同时易于产生相邻器件的工作影响，降低了使用寿命，并且也减弱了内部降温效果，不利于焊接操作的长时间进行。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种有效提升工作质量的分区式焊接电源。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分区限位式焊接电源，包括由前板、侧板、后板、顶板和焊接底板包围形成的内容腔室、位于内容腔室外部一侧的气瓶固定位以及驱动轮，所述前板设置有控制面板和箱体面板，所述控制面板用于工作参数的配设，所述箱体面板设置有若干连接接头和控制按钮，所述内容腔室内由沿平行于焊接底板方向依次设置的机芯支撑板、顶层隔板沿朝向顶板的轴向依次分割为互不连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室设置有风扇散热组、水泵和水箱，所述水箱的水箱端口穿设通过内容腔室形成外置，所述第二腔室内置有机芯组件和轴流风机，所述第三腔室沿平行于侧板方向于顶层隔板和顶板之间设置有立板，所述立板两侧分设为相连通第一顶层分区和第二顶层分区，所述前板、后板和焊接底板分别设置有散热孔位，所述气瓶固定位设置于焊接底板安装后板的端部，所述气瓶固定位由焊接后轮支撑板和气瓶固定支架包围形成，所述焊接后轮支撑板的端部连接于焊接底板的端部下方，所述气瓶固定支架安装于靠近焊接底板的焊接后轮支撑板的端部，所述焊接后轮支撑板的另一端部向上翻折九十度形成与气瓶固定支架相对的后挡板，所述气瓶固定支架朝向后挡板的端面为圆弧状，所述焊接后轮支撑板的两侧向上翻折形成与气瓶固定支架的宽度相适配的两侧挡板，所述气瓶固定支架、两侧挡板、后挡板和焊接后轮支撑板的上表面包围形成气瓶固定位，所述顶板连接于后板的端部平行延伸形成端部与气瓶固定支架相对应的圆弧辅助端，所述圆弧辅助端的两侧开设有辅助孔位，所述驱动轮包括设置于靠近前板的焊接底板下方的前轮和设置于焊接后轮支撑板的后轮，所述顶板设置有若干吊环。该焊接电源利用内部依次设置的机芯支撑板、顶层隔板将内容腔室分割为第一腔室、第二腔室和第三腔室，进而将焊接电源的内部器件结构进行分区式分配安装，从而保证应用效果，保证连接效率以及空间分配效果。同时将水箱设置于底部，一方面也降低对上方支撑板件的压力，另一方面可辅助实现支撑操作，且降低装置的整体重心，提升存在稳定性。此外，该装置将设置于前板的控制区和气瓶固定位实现两端设置，进而实现背负式气瓶固定，便于后续的装置位移以及整体宽度的调整，保证通行效果。当位移环境较差时，工作人员可利用顶板的吊环进行吊挂移动，进一步提升了装置的适用范围，保证了装置的移动灵活性。进一步的是，所述前板包括前上板和前下板，所述前下板为一端垂直连接于焊接底板上方的矩形板，所述连接于前下板另一端部的前上板朝向内容腔室倾斜并与前下板形成一百六十度的夹角，所述前上板的另一端部与焊接底板平行的侧板的端部相连，所述前上板与第三腔室相对应，所述前上板于第一顶层分区和第二顶层分区分别对应设置有控制面板和操控连接位，所述前上板于控制面板和操控连接位的两侧设置有两个上把手，所述第一顶层分区的宽度大于第二顶层分区，所述前下板与第二腔室和第一腔室相对应，并对应开设有上格板和下格板作为散热孔位，所述箱体面板设置于散热孔位的一侧。进一步的是，所述前上板与前下板之间设置有连接中板，所述前上板和前下板的端部分别连接于连接中板的两端，所述连接中板与前下板呈一百四十五度的夹角。进一步的是，所述机芯组件由机芯焊接底板、机芯侧板、铝板、风扇安装板以及焊接顶板包围形成朝向前板开口的容腔，所述相对设置的铝板凸设有若干相同隔断，所述容腔与上格板相对应，所述轴流风机设置于风扇安装板和后板之间，所述后板开设有与轴流风机相对应的风机穿设矩形框，所述轴流风机的数量为两个，所述后板于风机穿设矩形框一侧开设有矩形孔位并螺钉连接有后侧面板预留板，所述后侧面板预留板用于矩形孔位的遮挡操作并与箱体面板相对应。进一步的是，所述水箱和水泵并排设置于第一腔室靠近前下板的端部，所述前下板的下格板与水泵相对应并于其内表面设置有前侧板，所述水箱端口设置于下格板的一侧，靠近后板的端部，所述后板开设有相对应的后板孔位。进一步的是，所述顶板朝向焊接底板与其端部垂直翻折形成定位延板，所述辅助孔位端部开设有线道的圆形通孔，所述定位延板于与顶板的连接处开设有与线道相连通凹槽。进一步的是，所述前轮为两个万向轮，所述后轮为两轮连轴结构，所述驱动轮的最大宽度与侧板相对宽度相适配。本技术的有益效果是：1、该焊接电源利用板件结构对内部空间以及外部功能区进行划分，提升了配置结构明确性，易于结构的多层配置，提升了内部空间利用率，保证了工作效果，同时将内部系统可实现重量较大则更低的高度配置，降低了对内部支撑件的支撑强度需求，提升了支撑效果，更实现了整体装置的重心降低，保证了运行稳定性，此外，利用吊挂和驱动轮的配合，使该装置易于吊装，使其无论在生产车间还是船舶等应用环境下，都可以进行很好的位移操作，提升了装置运行操作的多样性，保证了操作质量以及运行效果，确保了操作的功能性实现，易于满足不同环境需求；2、该第一腔室、第二腔室和第三腔室的结构设置，实现了独立风道的结构设计，易于实现大风量气密式逆变机芯冷却系统，充分冷却功率器件，延长了功率器件的使用寿命，提升整机的使用性能的三层防粉尘系统，同时易于保证电气层与粉尘的隔离，保证器件应用效果，此外，结构的配设提升了装置的防护等级，易于满足IP21S防护等级的要求，适合露天作业；3、顶板与气瓶固定位的配合操作，易于对气瓶的上下进行同步定位，同时实现了后背式气瓶放置区，方便移动焊接，保证了定位稳定性以及应用安全性，为装置的实用性以及运行质量提供保障；4、前上板和前下板的角度设置，更易于满足人体工程学，保证用户的使用舒适度以及操作灵便性，保证装置的实用性；5、前上板和前下板通过连接中板的连接方式，一方面可对其连接位进行角度的平缓过渡，保证定位质量，另一方面更易于实现对前上板的相对内沉设置，提升控制面板的防护效果，并实现对上把手相对凸设体积的缩小，保证装置的整合效果以及相对外展体积；6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分区限位式焊接电源，其特征在于，包括由前板、侧板(3)、后板(8)、顶板(4)和焊接底板(5)包围形成的内容腔室、位于内容腔室外部一侧的气瓶固定位以及驱动轮，所述前板设置有控制面板(11)和箱体面板(23)，所述控制面板(11)用于工作参数的配设，所述箱体面板(23)设置有若干连接接头和控制按钮，所述内容腔室内由沿平行于焊接底板(5)方向依次设置的机芯支撑板(6)、顶层隔板(7)沿朝向顶板(4)的轴向依次分割为互不连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室设置有风扇散热组(52)、水泵(53)和水箱(54)，所述水箱(54)的水箱端口(55)穿设通过内容腔室形成外置，所述第二腔室内置有机芯组件和轴流风机(641)，所述第三腔室沿平行于侧板(3)方向于顶层隔板(7)和顶板(4)之间设置有立板(71)，所述立板(71)两侧分设为相连通第一顶层分区和第二顶层分区，所述前板、后板(8)和焊接底板(5)分别设置有散热孔位，所述气瓶固定位设置于焊接底板(5)安装后板(8)的端部，所述气瓶固定位由焊接后轮支撑板(9)和气瓶固定支架(92)包围形成，所述焊接后轮支撑板(9)的端部连接于焊接底板(5)的端部下方，所述气瓶固定支架(92)安装于靠近焊接底板(5)的焊接后轮支撑板(9)的端部，所述焊接后轮支撑板(9)的另一端部向上翻折九十度形成与气瓶固定支架(92)相对的后挡板(91)，所述气瓶固定支架(92)朝向后挡板(91)的端面为圆弧状，所述焊接后轮支撑板(9)的两侧向上翻折形成与气瓶固定支架(92)的宽度相适配的两侧挡板，所述气瓶固定支架(92)、两侧挡板、后挡板(91)和焊接后轮支撑板(9)的上表面包围形成气瓶固定位，所述顶板(4)连接于后板(8)的端部平行延伸形成端部与气瓶固定支架(92)相对应的圆弧辅助端，所述圆弧辅助端的两侧开设有辅助孔位(42)，所述驱动轮包括设置于靠近前板的焊接底板(5)下方的前轮(101)和设置于焊接后轮支撑板(9)的后轮(10)，所述顶板(4)设置有若干吊环(41)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种分区限位式焊接电源，其特征在于，包括由前板、侧板(3)、后板(8)、顶板(4)和焊接底板(5)包围形成的内容腔室、位于内容腔室外部一侧的气瓶固定位以及驱动轮，所述前板设置有控制面板(11)和箱体面板(23)，所述控制面板(11)用于工作参数的配设，所述箱体面板(23)设置有若干连接接头和控制按钮，所述内容腔室内由沿平行于焊接底板(5)方向依次设置的机芯支撑板(6)、顶层隔板(7)沿朝向顶板(4)的轴向依次分割为互不连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室设置有风扇散热组(52)、水泵(53)和水箱(54)，所述水箱(54)的水箱端口(55)穿设通过内容腔室形成外置，所述第二腔室内置有机芯组件和轴流风机(641)，所述第三腔室沿平行于侧板(3)方向于顶层隔板(7)和顶板(4)之间设置有立板(71)，所述立板(71)两侧分设为相连通第一顶层分区和第二顶层分区，所述前板、后板(8)和焊接底板(5)分别设置有散热孔位，所述气瓶固定位设置于焊接底板(5)安装后板(8)的端部，所述气瓶固定位由焊接后轮支撑板(9)和气瓶固定支架(92)包围形成，所述焊接后轮支撑板(9)的端部连接于焊接底板(5)的端部下方，所述气瓶固定支架(92)安装于靠近焊接底板(5)的焊接后轮支撑板(9)的端部，所述焊接后轮支撑板(9)的另一端部向上翻折九十度形成与气瓶固定支架(92)相对的后挡板(91)，所述气瓶固定支架(92)朝向后挡板(91)的端面为圆弧状，所述焊接后轮支撑板(9)的两侧向上翻折形成与气瓶固定支架(92)的宽度相适配的两侧挡板，所述气瓶固定支架(92)、两侧挡板、后挡板(91)和焊接后轮支撑板(9)的上表面包围形成气瓶固定位，所述顶板(4)连接于后板(8)的端部平行延伸形成端部与气瓶固定支架(92)相对应的圆弧辅助端，所述圆弧辅助端的两侧开设有辅助孔位(42)，所述驱动轮包括设置于靠近前板的焊接底板(5)下方的前轮(101)和设置于焊接后轮支撑板(9)的后轮(10)，所述顶板(4)设置有若干吊环(41)。


2.根据权利要求1所述的一种分区限位式焊接电源，其特征在于，所述前板包括前上板(1)和前下板(2)，所述前下板(2)为一端垂直连接于焊接底板(5)上方的矩形板，所述连接于前下板(2)另一端部的前上板(1)朝向内容腔室倾斜并与前下板(2)形成一百六十度的夹角，所述前上板(1)的另一端部与焊接底板(5)平行的侧板(3)的端部相连，所述前上板(1)与第三腔室相对应，所述前上板(1)于第一顶层分区和第二顶层分区分别对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，杨龙，
申请(专利权)人：昆山博尔勒自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32