转枪定位组件制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于焊接领域的转枪定位组件，包括旋转底座、旋转圆台、拧紧定位块、拧紧驱动块和拧紧螺杆，旋转圆台和旋转底座同轴依次穿设形成定位孔和螺纹孔，定位孔同轴内置有限位梯台，限位梯台沿轴线穿设形成与定位螺杆的外径相适配的配合孔位，拧紧定位块为两端螺钉连接于安装面并端面靠近旋转圆台外环面的矩形块，拧紧驱动块朝向并接触于旋转圆台的端面设置为弧形端面，拧紧螺杆用于实现对拧紧驱动块的轴向挤压定位。该装置提升装置的连接限位质量，易保证了操作灵活性，于通过旋转实现焊接操作角度的配置多样性，且提升了旋转圆台与限位梯台的接触面积，保证了限位操作质量以及定位效果，保证了后续连接定位效果。

【技术实现步骤摘要】
转枪定位组件
本技术涉及焊接领域应用的转枪定位组件。
技术介绍
在焊接应用过程中，工作人员需要根据焊接位置进行焊接操作装置的移动以及位置角度的调整，从而保证良好的配合质量，以达到优良的焊接产品。但是通常焊接装置连接为相对位置固定式连接方式，当需要对其进行角度调整或焊接位置移动时，需要对其进行整体半圆，增大了应用工作强度，降低了应用灵活性，同时也增大了应用成本。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种有效提升应用灵活性的转枪定位组件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：转枪定位组件，包括旋转底座、旋转圆台、拧紧定位块、拧紧驱动块和拧紧螺杆，所述用于安装结构组件的旋转圆台同轴放置于旋转底座并通过同轴穿设的定位螺杆实现连接操作，所述定位螺杆的端部同轴设置有限位端头，所述限位端头为外径大于定位螺杆的圆台，并于端部同轴内沉形成驱动孔位，所述旋转底座的一面作为用于安装旋转圆台的安装面，所述旋转圆台和旋转底座同轴依次穿设形成定位孔和螺纹孔，所述螺纹孔的径向深度大于定位孔并实现与定位螺杆的螺纹连接，所述定位孔同轴内置有限位梯台，所述限位梯台由沿轴线设置的定位柱台和内置柱体组成形成，所述定位柱台的外径大于内置柱体的外径，所述定位孔沿朝向旋转底座的方向设置有与定位柱台和内置柱体相对应的内表面光滑的孔位结构，所述限位梯台沿轴线穿设形成与定位螺杆的外径相适配的配合孔位，所述配合孔位的朝外端部内沉有与限位端头相适配的定位圆孔，所述拧紧定位块为两端螺钉连接于安装面并端面靠近旋转圆台外环面的矩形块，所述拧紧定位块的轴线延长线通过旋转圆台的轴线，所述拧紧螺杆的一端为定位驱动端，另一端同轴螺纹穿设于拧紧定位块作为定位牵引端，所述拧紧驱动块设置于定位牵引端与旋转圆台之间，所述拧紧驱动块朝向并接触于旋转圆台的端面设置为与旋转圆台的外环面相适配的弧形端面，所述拧紧定位块朝向旋转圆台开设有用于放置拧紧驱动块的端部内储槽，所述拧紧螺杆用于实现对拧紧驱动块的轴向挤压定位。该装置利用定位螺杆实现旋转底座和旋转圆台的相对定位操作，此时拧紧定位块、拧紧驱动块和拧紧螺杆设置设置于旋转圆台外环面的一侧。则拧紧螺杆可驱动拧紧驱动块朝向旋转圆台的外环面进行移动，并对其进行挤压定位，从而于拧紧定位块和旋转圆台之间产生足够大的定位摩擦力，进而保证限位质量。为保证拧紧驱动块和旋转圆台的相对定位效果，该拧紧驱动块的端面设置为于其相匹配的弧形端面，从而使其卡设连接于旋转圆台的端面。该弧形端面和旋转圆台的配合操作，降低了旋转操作的角度局限性，使其可对任意外环面进行定位连接，保证了定位质量以及适用灵活性。该旋转圆台中与旋转底座固定连接的限位梯台作为旋转圆台的限位旋转轴，从而对旋转圆台的旋转路径进行规范，保证结构的配合质量以及工作效果。进一步的是，所述配合孔位为光孔结构，所述穿设于配合孔位的定位螺杆设置为与之相适配的光滑圆柱段，所述限位端头与定位圆孔之间设置有橡胶垫圈。进一步的是，所述配合孔位为螺纹孔。进一步的是，所述安装面为正方形，所述拧紧定位块、拧紧驱动块和拧紧螺杆沿平行于安装面对角线的方向设置，所述旋转底座沿平行于轴线的四个连接棱设置为四十五度倒角结构，所述拧紧定位块的端部设置为与对应旋转底座边缘相一致的倒角结构。进一步的是，所述定位驱动端垂直于轴线的截面为由六个反向劣弧连接形成的六边形结构，所述反向劣弧的结构尺寸相邻不同且间隔相同。进一步的是，所述拧紧定位块与旋转圆台的相对距离为1至5mm。进一步的是，所述定位柱台和内置柱体的径向相对宽度比例为4：17至5：16。本技术的有益效果是：1、该装置利用限位梯台作为对旋转圆台与旋转底座的定位介质，提升装置的连接限位质量，易于通过旋转实现焊接操作角度的配置多样性，保证了操作灵活性，且提升了旋转圆台沿径向与限位梯台的接触面积以及定位质量，保证了限位操作质量以及对安装于旋转圆台上装置的定位效果，同时降低了连接成本，保证了定位螺杆的适配效果，此外可进行驱动操作的功能进行单独生产，提升了部件的功能效果，更易于后续结构的维护操作；2、定位光孔和光滑圆柱段的配合应用，可提升旋转定位质量，可同时利用限位梯台和定位螺杆的相对旋转以及限位梯台和旋转圆台之间的相对旋转提升位置调节质量，保证定位效果以及调节操作质量，保证操作效果；3、螺纹孔的设置，可实现与定位螺杆的螺纹定位，进行进一步紧固定位，提升定位整合效果，保证紧固质量，为后续操作的稳定性提供了保障；4、安装面、拧紧定位块、拧紧驱动块和拧紧螺杆的结构配合效果，保证了旋转底座的空间配合合理性，提升了应用面积以及结构之间的配合效果，为装置的定位质量提供了保障，并降低了装置的整体占用，为定位协调性提供了保障；5、定位驱动端的结构设置，提升了对不同工作人员的配合效果，更易于工作人员的手动施力，保证操作质量，提升了接触面的分配效果，满足手动拿持的三方配合需求，保证了装置的实用性。附图说明图1为本技术的转枪定位组件的连接结构俯视图；图2为图1中A区域的结构放大示意图；图3为图1中沿A-A区域的结构剖视图；图4为本技术的转枪定位组件的连接结构后视图；图中标记为：1、旋转底座；11、螺纹孔；12、连接定位孔；2、旋转圆台；21、定位孔；3、限位梯台；4、定位螺杆；5、拧紧定位块；6、拧紧驱动块；7、拧紧螺杆；71、定位驱动端。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1至4所示，该转枪组件包括旋转底座1、旋转圆台2、拧紧定位块5、拧紧驱动块6和拧紧螺杆7。该旋转底座1为板件结构，并将其一正方形板面作为用于安装旋转圆台2的安装面。此时，安装于安装面的拧紧定位块5、拧紧驱动块6和拧紧螺杆7设置于旋转圆台的一侧，因此安装面应保证足够大的面积保证安装定位效果。该旋转圆台2和旋转底座1同轴依次穿设形成定位孔21和螺纹孔11，螺纹孔11的径向深度大于定位孔21，进而保证定位质量。定位孔21同轴内置有限位梯台3，该限位梯台3由沿轴线设置的定位柱台和内置柱体组成形成，且可将定位柱台和内置柱体的径向相对宽度比例设置于4：17至5：16之间，且定位柱台的外径大于内置柱体的外径。定位孔21沿朝向旋转底座1的方向设置有与定位柱台和内置柱体相对应的内表面光滑的孔位结构，限位梯台3沿轴线穿设形成与定位螺杆4结构一致的配合孔位。此时，该配合孔位可设置为光孔结构，则穿设于配合孔位的定位螺杆设置为与之相适配的光滑圆柱段，进而与旋转底座1的螺纹孔11进行螺纹紧固连接。为保证定位质量，该定位螺杆4的端部同轴设置有限位端头。该限位端头为外径大于定位螺杆4的圆台结构，并于其端部同轴内沉形成驱动孔位。在应用过程中，配合孔位的朝外端部内沉有与限位端头相适配的定位圆孔，限位端头与定位圆孔之间也可设置有橡胶垫圈，进而可利用其形变保证紧固定位效果，从而将旋转圆台2进行限位操作。在应用过程中，限位梯台3穿设通过定位孔21进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转枪定位组件，其特征在于，包括旋转底座(1)、旋转圆台(2)、拧紧定位块(5)、拧紧驱动块(6)和拧紧螺杆(7)，所述旋转圆台(2)同轴放置于旋转底座(1)并通过同轴穿设的定位螺杆(4)实现连接操作，所述定位螺杆(4)的端部同轴设置有限位端头，所述限位端头为外径大于定位螺杆(4)的圆台，并于端部同轴内沉形成驱动孔位，所述旋转底座(1)的一面作为用于安装旋转圆台(2)的安装面，所述旋转圆台(2)和旋转底座(1)同轴依次穿设形成定位孔(21)和螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)的径向深度大于定位孔(21)并实现与定位螺杆(4)的螺纹连接，所述定位孔(21)同轴内置有限位梯台(3)，所述限位梯台(3)由沿轴线设置的定位柱台和内置柱体组成形成，所述定位柱台的外径大于内置柱体的外径，所述定位孔(21)沿朝向旋转底座(1)的方向设置有与定位柱台和内置柱体相对应的内表面光滑的第一孔位结构和第二孔位结构，所述限位梯台(3)沿轴线穿设形成与定位螺杆(4)的外径相适配的配合孔位，所述配合孔位的朝外端部内沉有与限位端头相适配的定位圆孔，所述拧紧定位块(5)为两端螺钉连接于安装面并端面靠近旋转圆台(2)外环面的矩形块，所述拧紧定位块(5)的轴线延长线通过旋转圆台(2)的轴线，所述拧紧螺杆(7)的一端为定位驱动端(71)，另一端同轴螺纹穿设于拧紧定位块(5)作为定位牵引端，所述拧紧驱动块(6)设置于定位牵引端与旋转圆台(2)之间，所述拧紧驱动块(6)朝向并接触于旋转圆台(2)的端面设置为与旋转圆台(2)的外环面相适配的弧形端面，所述拧紧定位块(5)朝向旋转圆台(2)开设有用于放置拧紧驱动块(6)的端部内储槽，所述拧紧螺杆(7)用于实现对拧紧驱动块(6)的轴向挤压定位。/n...

【技术特征摘要】
1.转枪定位组件，其特征在于，包括旋转底座(1)、旋转圆台(2)、拧紧定位块(5)、拧紧驱动块(6)和拧紧螺杆(7)，所述旋转圆台(2)同轴放置于旋转底座(1)并通过同轴穿设的定位螺杆(4)实现连接操作，所述定位螺杆(4)的端部同轴设置有限位端头，所述限位端头为外径大于定位螺杆(4)的圆台，并于端部同轴内沉形成驱动孔位，所述旋转底座(1)的一面作为用于安装旋转圆台(2)的安装面，所述旋转圆台(2)和旋转底座(1)同轴依次穿设形成定位孔(21)和螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)的径向深度大于定位孔(21)并实现与定位螺杆(4)的螺纹连接，所述定位孔(21)同轴内置有限位梯台(3)，所述限位梯台(3)由沿轴线设置的定位柱台和内置柱体组成形成，所述定位柱台的外径大于内置柱体的外径，所述定位孔(21)沿朝向旋转底座(1)的方向设置有与定位柱台和内置柱体相对应的内表面光滑的第一孔位结构和第二孔位结构，所述限位梯台(3)沿轴线穿设形成与定位螺杆(4)的外径相适配的配合孔位，所述配合孔位的朝外端部内沉有与限位端头相适配的定位圆孔，所述拧紧定位块(5)为两端螺钉连接于安装面并端面靠近旋转圆台(2)外环面的矩形块，所述拧紧定位块(5)的轴线延长线通过旋转圆台(2)的轴线，所述拧紧螺杆(7)的一端为定位驱动端(71)，另一端同轴螺纹穿设于拧紧定位块(5)作为定位牵引端，所述拧紧驱动块(6)设置于定位牵引端与旋转圆台(2)之间，所述拧紧驱动块(6)朝向并接触于旋转圆台(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋相兰，杨龙，
申请(专利权)人：昆山博尔勒自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32