一种带有气瓶定位装置的焊接电源制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了应用于气体保护焊接领域的一种带有气瓶定位装置的焊接电源。其结构包括箱体底座和由箱体底座、前板、侧板、后板和顶板包围形成的功能腔室以及位于功能腔室后方的气瓶定位装置，气瓶定位装置包括支撑底座、下方定位件和上方定位件，底座包括由矩形底板和两个侧板包围形成相连通的定位凹槽，下方定位件的周向围面沿顶部定位面的边沿进行垂直连接并包围形成控制腔位，上方定位件为设置于顶板端部与定位凹槽同轴开设的顶部限位槽。该装置实现了气瓶与焊接电源的结构整合，提升了焊接操作的匹配效果，提升了焊接质量，同时气瓶可随焊接电源在驱动轮的作用下实现同步移动，进一步增大了焊接操作的适用范围，保证了焊接灵活性的实现。

【技术实现步骤摘要】
一种带有气瓶定位装置的焊接电源
本技术涉及气体保护焊接领域应用的一种带有气瓶定位装置的焊接电源。
技术介绍
近年来,随着工业的发展,极大地推动了焊接技术的进步。伴随着产品、材料、使用条件的多种多样,对焊接质量的要求越来越高,因此如何用优质、高效的焊接技术来满足当前的需要,是焊接工作者面临的任务。在焊接过程中焊接装置需要对焊接保护气以及焊接电源进行对应的连接，从而保证焊接稳定实现。但是该焊接操作的部件整合性较差，在应用过程中需要对多个器件进行拿取、放置、连接，并需要保证与焊接工件的配对效果，极大地降低了应用效率，不利于高效操作的稳步实现，同时增大了焊接操作的局限性，降低了焊接操作的适用范围。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种有效提升应用灵活性的带有气瓶定位装置的焊接电源。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有气瓶定位装置的焊接电源，包括箱体底座和由箱体底座、前板、侧板、后板和顶板包围形成的功能腔室，还包括位于功能腔室后方的气瓶定位装置，所述气瓶定位装置包括支撑底座、下方定位件和上方定位件，所述底座包括矩形底板和两个侧板，所述两个侧板沿矩形底板的轴线平行方向垂直设置于矩形底板的上表面的两侧端部并包围形成相连通的定位凹槽，所述定位凹槽的一端为位于箱体底座下方的定位端，另一端垂直设置有限位挡件作为挡位端，所述下方定位件包括顶部定位面和周向围面，所述周向围面沿顶部定位面的边沿进行垂直包围连接并包围形成控制腔位，所述顶部定位面包括与定位凹槽的宽度相适配的前端和后端以及与侧板相对应的卡位侧端，相对应的周向围面包括侧围板、后围板和卡位前围板，所述顶部定位面由沿轴线于其前端开设有弧形定位槽的矩形板件，所述弧形定位槽对应处的周向围面包围形成弧形侧面，所述下方定位件的控制腔位朝向箱体底座并实现在定位凹槽的垂直内置安装，所述弧形侧面朝向限位挡件，所述下方定位件的上表面与侧板的对应上表面齐平，所述侧围板的外表面平行接触于侧板的内表面，所述箱体底座的底部垂直设置有周向加固板，并于周向加固板的一侧开设有与侧板的宽度相匹配的安装凹槽，所述安装凹槽的两侧分别设置有相垂直的延展板，所述延展板包围形成限位矩形通道，所述安装有下方定位件的支撑底座穿设于限位矩形通道，所述顶部定位面的前端和后端分设于矩形通道的两侧并实现上表面的贴合，所述焊接电源的支撑后轮安装于支撑底座，所述上方定位件为设置于顶板端部与定位凹槽同轴开设的顶部限位槽，所述顶部限位槽的两侧开设有定位连接孔。进一步的是，所述前端由弧形定位槽和分设于弧形定位槽两侧的侧展边组成，所述侧展边的一端连接于弧形定位槽，另一端垂直连接于卡位侧端，所述弧形侧面的两侧也分别设置有延展前围板，所述延展前围板和弧形侧面组成卡位前围板，所述弧形定位槽与弧形侧面连接形成直角棱边，所述卡位侧端和延展前围板的连接边为倒圆角边棱，所述倒圆角边棱的高度大于前端的厚度，所述延展前围板与弧形定位槽的最外边沿共平面，所述弧形定位槽的两端与倒圆角边棱之间形成端部凸块，所述弧形侧面连接于端部凸块的端部形成卡设于圆角边棱的弧形限位件，所述弧形侧面与千户端共平面设置。进一步的是，所述弧形限位件为一端面为弧形面的三角锥形结构，所述弧形限位件的一端形成平行于前板的三角形端面，所述三角形端面填充连接于端部凸块与倒圆角边棱之间的夹角处。进一步的是，所述侧板的端部翻折形成截面为倒置凹形的矩形腔型材结构，所述侧板与矩形底板连接形成底部开口的凹形结构，所述侧板包括依次垂直连接的包围板件、上方板件以及驱动连接板件，所述驱动连接板件延伸形成驱动轮安装位，所述驱动轮安装位为垂直设置于矩形底板下方两侧的定位弧板，所述位于矩形底板两侧的定位弧板同轴穿设形成定位通孔，所述支撑后轮为连轴轮。进一步的是，所述支撑后轮的直径与定位凹槽的深度比例为4：1至5：1，所述支撑后轮的直径与矩形底板和定位通孔的最小高度差的比例为40：1。进一步的是，所述定位弧板相对垂直连接有驱动加强杆件，所述驱动加强杆件为与定位通孔同轴设置的弧形板件。本技术的有益效果是：1、该装置的结构设置，实现了气瓶与焊接电源的结构整合，提升了焊接操作的匹配效果，提升了焊接质量，同时气瓶可随焊接电源在驱动轮的作用下实现同步移动，进一步增大了焊接操作的适用范围，保证了焊接灵活性的实现，此外，可提前对焊接电源和气瓶进行配对操作，提升了焊接匹配效果，保障了焊接质量；2、支撑底座、上方定位件和下方定位件的结构设置，提升了气瓶定位质量，同时利用空腔结构在保证结构强度的同时，降低了应用成本以及设备重量，扩大了装置的适用范围，且提升了与功能腔室的装配组合效果，提升了设备的整体整合质量，缩小了设备体积；3、顶部定位面和周向围面的对应设置，提升了结构的定位效果，以及与定位凹槽的连接质量，同时可利用弧形限位件实现连接处的进一步定位，保证对气瓶的定位质量，且利用三角形端面保证周向围面的定位整合效果，防止了外露端部划伤工作人员，提升了装置安全系数。附图说明图1为本技术一种带有气瓶定位装置的焊接电源的立体结构示意图一；图2为本技术一种带有气瓶定位装置的焊接电源的立体结构示意图二；图3为本技术一种带有气瓶定位装置的焊接电源的支撑底座和下方定位件的连接结构示意图；图4为本技术一种带有气瓶定位装置的支撑底座结构示意图；图5为本技术一种带有气瓶定位装置的下方定位件的立体结构示意图一；图6为本技术一种带有气瓶定位装置的下方定位件的立体结构示意图二；图7为图6中A区域的结构放大示意图；图中标记为：1、功能腔室；11、前板；12、侧置板；13、后板；14、顶板；141、顶部限位槽；142、定位连接孔；15、箱体底座；16、支撑后轮；2、支撑底座；21、矩形底板；22、侧板；23、包围板件；24、上方板件；25、驱动连接板件；26、定位弧板；27、限位挡件；3、下方定位件；31、顶部定位面；311、前端；3111、弧形定位槽；3112、侧展边；312、后端；313、卡位侧端；32、周向围面；321、卡位前围板；3211、弧形前围板；3212、延展前围板；322、后围板；323、侧围板；324、弧形限位件。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1和图2所示，该带有气瓶定位装置的焊接电源包括箱体底座15、由箱体底座15、前板11、侧置板12、后板13和顶板14包围形成的功能腔室1以及位于功能腔室1后方的气瓶定位装置。该气瓶定位装置包括支撑底座2、下方定位件3和上方定位件。如图3和图4所示，支撑底座2包括矩形底板21和两个侧板22，该两个侧板22沿矩形底板21的轴线平行方向垂直设置于矩形底板21的上表面的两侧端部并包围形成相连通的定位凹槽。侧板22的端部翻折形成截面为倒置凹形的矩形腔型材结构，则侧板22与矩形底板21的底部连接形成底部开口的凹形结构。该侧板22包括依次垂直连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有气瓶定位装置的焊接电源，包括箱体底座(15)和由箱体底座(15)、前板(11)、侧置板(12)、后板(13)和顶板(14)包围形成的功能腔室(1)，其特征在于，还包括位于功能腔室(1)后方的气瓶定位装置，所述气瓶定位装置包括支撑底座(2)、下方定位件(3)和上方定位件，所述底座包括矩形底板(21)和两个侧板(22)，所述两个侧板(22)沿矩形底板(21)的轴线平行方向垂直设置于矩形底板(21)的上表面的两侧端部并包围形成相连通的定位凹槽，所述定位凹槽的一端为位于箱体底座(15)下方的定位端，另一端垂直设置有限位挡件(27)作为挡位端，所述下方定位件(3)包括顶部定位面(31)和周向围面(32)，所述周向围面(32)沿顶部定位面(31)的边沿进行垂直包围连接并包围形成控制腔位，所述顶部定位面(31)包括与定位凹槽的宽度相适配的前端(311)和后端(312)以及与侧板(22)相对应的卡位侧端(313)，相对应的周向围面(32)包括卡位前围板(321)、后围板(322)和侧围板(323)，所述顶部定位面(31)由沿轴线于其前端(311)开设有弧形定位槽(3111)的矩形板件，所述弧形定位槽(3111)对应处的周向围面(32)包围形成弧形前围板(3211)，所述下方定位件(3)的控制腔位朝向箱体底座(15)并实现在定位凹槽的垂直内置安装，所述弧形前围板(3211)朝向限位挡件(27)，所述下方定位件(3)的上表面与侧板(22)的对应上表面齐平，所述侧围板(323)的外表面平行接触于侧板(22)的内表面，所述箱体底座(15)的底部垂直设置有周向加固板，并于周向加固板的一侧开设有与侧板(22)的宽度相匹配的安装凹槽，所述安装凹槽的两侧分别设置有相垂直的延展板，所述延展板包围形成限位矩形通道，所述安装有下方定位件(3)的支撑底座(2)穿设于限位矩形通道，所述顶部定位面(31)的前端(311)和后端(312)分设于矩形通道的两侧并实现上表面的贴合，所述焊接电源的支撑后轮(16)安装于支撑底座(2)，所述上方定位件为设置于顶板(14)端部与定位凹槽同轴开设的顶部限位槽(141)，所述顶部限位槽(141)的两侧开设有定位连接孔(142)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有气瓶定位装置的焊接电源，包括箱体底座(15)和由箱体底座(15)、前板(11)、侧置板(12)、后板(13)和顶板(14)包围形成的功能腔室(1)，其特征在于，还包括位于功能腔室(1)后方的气瓶定位装置，所述气瓶定位装置包括支撑底座(2)、下方定位件(3)和上方定位件，所述底座包括矩形底板(21)和两个侧板(22)，所述两个侧板(22)沿矩形底板(21)的轴线平行方向垂直设置于矩形底板(21)的上表面的两侧端部并包围形成相连通的定位凹槽，所述定位凹槽的一端为位于箱体底座(15)下方的定位端，另一端垂直设置有限位挡件(27)作为挡位端，所述下方定位件(3)包括顶部定位面(31)和周向围面(32)，所述周向围面(32)沿顶部定位面(31)的边沿进行垂直包围连接并包围形成控制腔位，所述顶部定位面(31)包括与定位凹槽的宽度相适配的前端(311)和后端(312)以及与侧板(22)相对应的卡位侧端(313)，相对应的周向围面(32)包括卡位前围板(321)、后围板(322)和侧围板(323)，所述顶部定位面(31)由沿轴线于其前端(311)开设有弧形定位槽(3111)的矩形板件，所述弧形定位槽(3111)对应处的周向围面(32)包围形成弧形前围板(3211)，所述下方定位件(3)的控制腔位朝向箱体底座(15)并实现在定位凹槽的垂直内置安装，所述弧形前围板(3211)朝向限位挡件(27)，所述下方定位件(3)的上表面与侧板(22)的对应上表面齐平，所述侧围板(323)的外表面平行接触于侧板(22)的内表面，所述箱体底座(15)的底部垂直设置有周向加固板，并于周向加固板的一侧开设有与侧板(22)的宽度相匹配的安装凹槽，所述安装凹槽的两侧分别设置有相垂直的延展板，所述延展板包围形成限位矩形通道，所述安装有下方定位件(3)的支撑底座(2)穿设于限位矩形通道，所述顶部定位面(31)的前端(311)和后端(312)分设于矩形通道的两侧并实现上表面的贴合，所述焊接电源的支撑后轮(16)安装于支撑底座(2)，所述上方定位件为设置于顶板(14)端部与定位凹槽同轴开设的顶部限位槽(141)，所述顶部限位槽(141)的两侧开设有定位连接孔(142)。


2.根据权利要求1所述的一种带有气瓶定位装置的焊接电源，其特征在于，所述前端(311)由弧形定位槽(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，杨龙，李代奎，
申请(专利权)人：昆山博尔勒自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32