全自动管板焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于金属焊接领域的全自动管板焊接机，其结构包括全位置程控焊接电源和焊接机头，焊接机头包括回转枪体结构、芯杆定位结构和水电气路系统，回转枪体结构的驱动电机通过传动齿轮实现对一端安装有钨极定位装置的齿轮芯轴的回转驱动，回转枪体结构沿齿轮芯轴的轴线穿设形成定位轴孔，芯杆定位结构一端延出端部为用于与待焊接管件连接定位的焊接定位件，回转枪体结构于钨极定位装置和焊接定位件之间设置有焊板抵触件。该装置的结构设置，实现了自主焊接定位操作，避免了人工持续支撑，保证了焊接定位效果以及稳定的周向焊接质量，且可通过全位置程控焊接电源提升焊接电源的稳定性，对焊接以及调控精度实现进一步的提升。

【技术实现步骤摘要】
全自动管板焊接机
本技术涉及金属焊接领域应用的全自动管板焊接机。
技术介绍
管板的生产过程中首先将金属板件上进行与管件外径一致的安装孔的钻设加工，然后将管件穿于对应的安装孔上，随后利用焊接工具将管件的端部与金属板件的连接处进行焊接定位。通常的管板上会进行大量管孔的设置，然后工作人员对其一一进行沿管径端口的周向焊接，其焊机操作较为繁琐，且工程量大。当工作人员操作时间较长时，则很难对焊接质量进行把控，降低了焊接质量，难以实现持续的焊接操作，降低了焊接效率。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种有效提升焊接质量的全自动管板焊接机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动管板焊接机，包括全位置程控焊接电源和焊接机头，所述全位置程控焊接电源与焊接机头相连，所述焊接机头包括回转枪体结构、芯杆定位结构和水电气路系统，所述回转枪体结构包括驱动电机、传动齿轮、齿轮芯轴和转盘，所述驱动电机通过传动齿轮实现对齿轮芯轴的回转驱动，所述安装有钨极定位装置的转盘同轴安装于齿轮芯轴的端部，所述钨极定位装置包括钨极安装座和位置调节件，所述钨极安装座可随位置调节件实现朝向转盘中心的往复移动，所述回转枪体结构沿齿轮芯轴的轴线穿设形成用于芯杆定位结构穿设通过的定位轴孔，所述芯杆定位结构延伸出定位轴孔靠近钨极定位装置的端部设置为焊接定位件，另一延伸出定位轴孔的端部设置为定位调节件，所述焊接定位件用于实现与待焊接管件的连接定位操作，所述回转枪体结构于钨极定位装置和焊接定位件之间设置有焊板抵触件，所述用于实现外部水、电、气供给设备与齿轮芯轴的连通传导操作的水电气路系统包括水冷结构、导电结构和保护气结构。该管板焊接机利用全位置程控焊接电源对焊接机头进行电能调控，为操作电源的稳定性提供了保障，同时可根据引用需求进行对应参数的设置，提升了焊接检测以及调控质量，更易于实现高质量的焊接操作。同时该焊接机头用过水电气路系统实现与外部供给设备的连通，保证了焊接操作的稳步进行。该焊接机头安装有钨极的转盘连接于回转枪体结构的齿轮芯轴的端部，从而使其随齿轮芯轴实现同轴旋转操作，保证稳定的轴向焊接质量。同时待焊接的管件通过芯杆定位结构实现与焊接机头相对位置的限定，进一步通过焊板抵触件对其定位质量进一步提升，保证定位质量与焊接操作的配合效果，减少了焊接过程中的人工操作，更易于实现稳定的周向焊接质量。进一步的是，所述转盘的端面沿半径方向开设有限位滑槽，所述钨极安装座设置有与限位滑槽相匹配的限位滑块，所述钨极夹持位和限位滑块相对分设于钨极安装座的两侧，所述钨极夹持位的两侧沿轴线平行方向对称设置有调节长孔，所述调节长孔通过穿设通过的连接螺杆实现与转盘的连接定外操，所述调节长孔和连接螺杆配合形成位置调节件。进一步的是，所述芯杆定位结构包括依次穿设通过焊接定位件、回转枪体结构和定位调节件的拉杆，所述焊接定位件包括弹性夹头和朝向弹性夹头端部的调节楔形件，所述弹性夹头和调节楔形件可随拉杆的实现沿轴向的相对内套往复移动，所述定位调节件的一端固定连接于回转枪体结构，另一端设置有用于实现拉杆与定位调节件相对轴向移动的拉杆调控件，所述拉杆通过轴套实现与齿轮芯轴的套设连接。进一步的是，所述安装有转盘的回转枪体结构的端部套设有内部形成回转枪体的保护气罩，所述保护气罩的端部连接有中部穿设形成操作通孔的气罩前壳作为焊板抵触件。进一步的是，所述保护气罩为透明环形件，气罩前壳连接于保护气罩的一端，另一端设置有周向加固圈，所述保护气罩与周向加固圈之间设置有轴向连接板。本技术的有益效果是：1、该装置的结构设置，利用芯杆定位结构和板件抵触结构实现对待焊接装置中的管件和板件的同时限位操作，提升了焊接质量，保证了定位与焊接操作的稳定配合关系的展开，进而避免了焊接操作过程的人工持续手持式定位，降低了工作人员的工作强度，易于实现持续高质量焊接操作的进行，且可通过全位置程控焊接电源提升焊接电源的稳定性，提升了焊接以及调控精度，保证了焊接操作的适用范围；2、转盘与钨极定位装置的配合操作，使其在利用限位滑槽的位移限位的同时进一步提升了结构配合强度，提升了装配稳定性，且保证了钨极位置的灵活可调性，使其焊接适用范围实现了扩展；3、保护气罩的结构设置，一方面减缓了保护气体的溢散，提升了气体保护效果，另一方面减少焊接操作对外部环境的影响，提升焊接防护效果，提升焊接操作的完全性，同时工作人员可利用透明壳体对其内部定位工作质量进行查看，提升了工作质量。附图说明图1为本技术的焊接机头的立体结构示意图；图2为图1的仰视图；图3为图2沿A-A方向的剖视图；图4为本技术的回转腔体机构的立体图；图5为本技术的芯杆定位结构的立体结构示意图；图6为本技术的芯杆、楔形调节块、轴套和定位调节件的连接结构示意图；图中标记为：1、回转枪体结构；11、驱动电机；12、传动齿轮；13、齿轮芯轴；14、转盘；141、限位滑槽；15、水电气连接通道；2、钨极安装座；21、钨极夹持位；22、夹持调控位；23、调节长孔；24、限位滑块；3、保护气罩；31、周向加固圈；32、轴向连接板；33、气罩前壳；331、操作通孔；4、拉杆；41、楔形调节块；42、弹性夹头；43、轴套；44、定位调节件；45、拉杆调控件；46、隔套；5、法兰；51、导电环。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。该全自动管板焊接机包括全位置程控焊接电源和焊接机头组成，同时还包括相对应的冷却水外部供给装置和保护气供给装置。该焊接机头通过其水电气系统实现回转枪体结构1的内部装置与外部电源、冷却水以及保护气供给装置相连通，从而实现对芯杆定位结构定位的焊件位置进行周向焊接操作。在操作过程中全位置程控焊接电源保证了操作过程中高质量稳定电源的供给，同时更易于实现精确的电源控制以及检测，为焊接操作质量提供了保障。上述焊接机头的结构如图1至3所示，回转枪体结构1和芯杆定位结构套设式整合连接，水电气路系统通过回转腔体1一侧开设的水电气连接通道15实现与内部装置的连通。该回转腔体1由驱动电机11、传动齿轮12和齿轮芯轴13以及安装有钨极安装座2的转盘14组成。如图3所示，该驱动电机11通过传动齿轮12实现对齿轮芯轴13的回转驱动，从而使齿轮芯轴13可以其中心轴线为轴进行周向旋转操作。则安装有钨极定位装置的转盘14同轴安装于齿轮芯轴13的一个端部。齿轮芯轴的另一端部进行保护气管和冷却水管。为保证冷却水的循环效果，该冷却水管应进行相连通的两管路的开设，进而实现水流通路。此时两个冷却水管分别与水电气路系统的水冷结构相连通，从而连接形成冷却水循环通路。该水冷结构同齿轮芯轴水冷至转盘处，进而在热交换作用下使安装于转盘的钨极安装座对应结构实现冷却降温操作。而水电气路系统的保护气结构通过保护气管实现与齿轮芯轴13内部的芯轴气孔相连通，然后通过齿轮芯轴13通入转盘周向设置的一圈小孔内，然后从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动管板焊接机，其特征在于，包括全位置程控焊接电源和焊接机头，所述全位置程控焊接电源与焊接机头相连，所述焊接机头包括回转枪体结构(1)、芯杆定位结构和水电气路系统，所述回转枪体结构(1)包括驱动电机(11)、传动齿轮(12)、齿轮芯轴(13)和转盘(14)，所述驱动电机(11)通过传动齿轮(12)实现对齿轮芯轴(13)的回转驱动，所述安装有钨极定位装置的转盘(14)同轴安装于齿轮芯轴(13)的端部，所述钨极定位装置包括钨极安装座(2)和位置调节件，所述钨极安装座(2)设置有钨极夹持位(21)，所述钨极安装座(2)可随位置调节件实现朝向转盘(14)中心的往复移动，所述回转枪体结构(1)沿齿轮芯轴(13)的轴线穿设形成用于芯杆定位结构穿设通过的定位轴孔，所述芯杆定位结构延伸出定位轴孔靠近钨极定位装置的端部设置为焊接定位件，另一延伸出定位轴孔的端部设置为定位调节件(44)，所述焊接定位件用于实现与焊接管件的连接定位操作，所述回转枪体结构(1)于钨极定位装置和焊接定位件之间设置有焊板抵触件，所述用于实现外部水、电、气供给设备与齿轮芯轴(13)的连通传导操作的水电气路系统包括水冷结构、导电结构和保护气结构。/n...

【技术特征摘要】
1.全自动管板焊接机，其特征在于，包括全位置程控焊接电源和焊接机头，所述全位置程控焊接电源与焊接机头相连，所述焊接机头包括回转枪体结构(1)、芯杆定位结构和水电气路系统，所述回转枪体结构(1)包括驱动电机(11)、传动齿轮(12)、齿轮芯轴(13)和转盘(14)，所述驱动电机(11)通过传动齿轮(12)实现对齿轮芯轴(13)的回转驱动，所述安装有钨极定位装置的转盘(14)同轴安装于齿轮芯轴(13)的端部，所述钨极定位装置包括钨极安装座(2)和位置调节件，所述钨极安装座(2)设置有钨极夹持位(21)，所述钨极安装座(2)可随位置调节件实现朝向转盘(14)中心的往复移动，所述回转枪体结构(1)沿齿轮芯轴(13)的轴线穿设形成用于芯杆定位结构穿设通过的定位轴孔，所述芯杆定位结构延伸出定位轴孔靠近钨极定位装置的端部设置为焊接定位件，另一延伸出定位轴孔的端部设置为定位调节件(44)，所述焊接定位件用于实现与焊接管件的连接定位操作，所述回转枪体结构(1)于钨极定位装置和焊接定位件之间设置有焊板抵触件，所述用于实现外部水、电、气供给设备与齿轮芯轴(13)的连通传导操作的水电气路系统包括水冷结构、导电结构和保护气结构。


2.根据权利要求1所述的全自动管板焊接机，其特征在于，所述转盘(14)的端面沿半径方向开设有限位滑槽(141)，所述钨极安装座(2)设置有与限位滑槽(141)相匹配的限位滑块(24)，所述钨极夹持位(21)和限位滑块(24)相对分设于钨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小君，杨秋龙，缪海卫，
申请(专利权)人：欧米尼自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32