一种新型管材焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管材焊接技术领域，且公开了一种新型管材焊接设备，包括工作台，工作台上固定安装有L形支撑架，L形支撑架上水平端下壁面固定安装有焊接头。本实用新型专利技术中，在使用时将两根待焊接的管材分别放置于两个固定环的内部，然后使其连接处与L形支撑架上的焊接头上下对应，随后启动焊接头对其进行焊接，同时启动两个驱动电机带动对应的驱动齿轮转动，驱动齿轮带动T形限位块转动，T形限位块带动固定环进行转动，当两根管材在对应固定环的带动下转动一周后停止，此时焊接完成，相比较与传统的人工焊接，该设备操作简单，方便使用，进而能够达到提高产品合格率，提高焊接效率。提高焊接效率。提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型管材焊接设备


[0001]本技术涉及管材焊接
，具体为一种新型管材焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接装置是一具有焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于各种可焊接材料的焊接，及大、中和小型构件的焊接。焊接装置广泛适用于钢结构、自行车摩托车制造、工程机械、框架、箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配和工业管道(法兰)等焊接以及检测系统；现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
[0003]管材在使用时，需要对管材之间进行焊接，有利于使管材之间进行连接使用，在对管材焊接时，通过人工焊接效率较低，且人工焊接精准度不好掌控从而导致成品率降低，因此为了提高焊接的效率，我们提出了一种新型管材焊接设备。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型管材焊接设备，解决了上述的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型管材焊接设备，包括工作台，所述工作台上固定安装有L形支撑架，所述L形支撑架上水平端下壁面固定安装有焊接头，所述工作台的上壁面位于L形支撑架的两侧对称固定安装有两个固定架，所述工作台的上壁面位于L形支撑架的两侧对称固定安装有两个支撑柱，两个所述固定架位于两个支撑柱之间，两个所述支撑柱的上端均固定安装有卡块，两个所述固定架的上壁面均开设有卡槽，两个所述卡槽的内部均设置有用于固定管材的固定环，两个所述固定架上均设置有转动驱动机构。
[0008]优选的，所述转动驱动机构包括T形限位槽、T形限位块、安装空腔、驱动齿轮以及驱动电机，两个所述卡槽的内部均开设有T形限位槽，且所述T形限位槽连通对应固定架的上壁面，两个固定环的外壁面均安装有T形限位块，所述T形限位块的形状大小与所述T形限位槽的内部形状大小相适配，所述T形限位块活动卡接在对应T形限位槽的内部，且所述T形限位块的外壁面开设有齿轮槽，所述固定架的内部开设有安装空腔，所述安装空腔连通对应T形限位槽的内部中空区域，所述安装空腔的内部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与T形限位块外壁面上的齿轮槽相啮合，所述固定架的外壁面对应安装空腔的位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机上输出轴贯穿固定架的外壁面延伸至安装空腔的内部，所述驱动电机上输出装与驱动齿轮相邻的一侧壁面固定连接。
[0009]优选的，两个所述固定环的内壁面均固定安装有固定垫环，所述固定垫环为横截
面为三角形的圆环弹性块。
[0010]优选的，所述T形限位槽的内部底面开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部活动卡接有滚珠，所述滚珠的外壁面与T形限位块的外壁面相接触。
[0011]优选的，所述卡块为半圆弧形的块，且所述卡块的内部形状大小与卡槽的内部形状大小相适配。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种新型管材焊接设备，具备以下有益效果：
[0014](1)、在使用时将两根待焊接的管材分别放置于两个固定环的内部，然后使其连接处与L形支撑架上的焊接头上下对应，随后启动焊接头对其进行焊接，同时启动两个驱动电机带动对应的驱动齿轮转动，驱动齿轮带动T形限位块转动，T形限位块带动固定环进行转动，当两根管材在对应固定环的带动下转动一周后停止，此时焊接完成，相比较于传统的人工焊接，该设备操作简单，方便使用，进而能够达到提高产品合格率，提高焊接效率。
[0015](2)、通过在固定环的内部设置的固定垫环，且固定垫环为横截面为三角形的圆环弹性块，能够在焊接时有效的对管材进行固定，且不会对管材外壁造成刮损，提高了设备的实用性。
[0016](3)、通过在T形限位槽的内部安装的能够转动的滚珠，在使用时能够将T形限位块转动时形成的滑动摩擦改变为滚动摩擦，从而大大降低了T形限位块受到的摩擦阻力，从而提高该设备运行的时的流畅性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体图；
[0018]图2为本技术固定架处侧视图；
[0019]图3为本技术固定环处半剖图。
[0020]图中：1、工作台；2、L形支撑架；3、焊接头；4、固定架；5、支撑柱；6、卡块；7、卡槽；8、固定环；9、T形限位槽；10、T形限位块；11、安装空腔；12、驱动齿轮；13、驱动电机；14、固定垫环；15、滚珠槽；16、滚珠。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种新型管材焊接设备，包括工作台1，工作台1上固定安装有L形支撑架2，L形支撑架2上水平端下壁面固定安装有焊接头3，焊接头3与工作台1的上壁面上下对应，焊接头3用于对两个管材进行焊接作业，工作台1的上壁面位于L形支撑架2的两侧对称固定安装有两个固定架4，工作台1的上壁面位于L形支撑架2的两侧对称固定安装有两个支撑柱5，两个固定架4位于两个支撑柱5之间，两个支撑柱5的上端均固定安装有卡块6，两个固定架4的上壁面均开设有卡槽7，两个卡槽7的内部均设置有用于固定管材的固定环8，两个固定架4上均设置有转动驱动机构。
[0023]转动驱动机构包括T形限位槽9、T形限位块10、安装空腔11、驱动齿轮12以及驱动电机13，两个卡槽7的内部均开设有T形限位槽9，且T形限位槽9连通对应固定架4的上壁面，两个固定环8的外壁面均安装有T形限位块10，T形限位块10的形状大小与T形限位槽9的内部形状大小相适配，T形限位块10活动卡接在对应T形限位槽9的内部，T形限位槽9与T形限位块10均为T形结构，因此能够大大提高该设备运行的稳定性，且T形限位块10的外壁面开设有齿轮槽，固定架4的内部开设有安装空腔11，安装空腔11连通对应T形限位槽9的内部中空区域，安装空腔11的内部设置有驱动齿轮12，驱动齿轮12与T形限位块10外壁面上的齿轮槽相啮合，固定架4的外壁面对应安装空腔11的位置固定安装有驱动电机13，驱动电机13上输出轴贯穿固定架4的外壁面延伸至安装空腔11的内部，驱动电机13上输出装与驱动齿轮12相邻的一侧壁面固定连接，驱动电机13上输出端与驱动齿轮12的连接处位于驱动齿轮12上圆心处。
[0024]两个固定环8的内壁面均固定安装有固定垫环14，固定垫环14为横截面为三角形的圆环弹性块。
[0025]T形限位槽9的内部底面开设有滚珠槽15，滚珠槽15的内部活动卡接有滚珠16，滚珠16的外壁面与T形限位块10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型管材焊接设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定安装有L形支撑架(2)，所述L形支撑架(2)上水平端下壁面固定安装有焊接头(3)，其特征在于：所述工作台(1)的上壁面位于L形支撑架(2)的两侧对称固定安装有两个固定架(4)，所述工作台(1)的上壁面位于L形支撑架(2)的两侧对称固定安装有两个支撑柱(5)，两个所述固定架(4)位于两个支撑柱(5)之间，两个所述支撑柱(5)的上端均固定安装有卡块(6)，两个所述固定架(4)的上壁面均开设有卡槽(7)，两个所述卡槽(7)的内部均设置有用于固定管材的固定环(8)，两个所述固定架(4)上均设置有转动驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种新型管材焊接设备，其特征在于：所述转动驱动机构包括T形限位槽(9)、T形限位块(10)、安装空腔(11)、驱动齿轮(12)以及驱动电机(13)，两个所述卡槽(7)的内部均开设有T形限位槽(9)，且所述T形限位槽(9)连通对应固定架(4)的上壁面，两个固定环(8)的外壁面均安装有T形限位块(10)，所述T形限位块(10)的形状大小与所述T形限位槽(9)的内部形状大小相适配，所述T形限位块(10)活动卡接在对应T形限位槽(9)的内部，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小君，杨秋龙，缪海卫，张彦，
申请(专利权)人：欧米尼自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：