本实用新型专利技术涉及真空焊接炉技术领域，尤其涉及一种真空焊接炉的加热装置，包括底座箱、支架板、加热器、安装板、叶片、驱动电机、传动轴、固定板、支撑柱、和焊接炉，所述底座箱的两侧均开设有通槽，所述底座箱上开设有通气槽，通气槽位于通槽内壁的底部，两个所述支架板的底部分别与通槽内壁底部的前后方固定连接，所述加热器位于支架板上，所述加热器与支架板之间固定连接，所述底座箱顶部的中间位置开设有安装槽。本实用新型专利技术达到了对真空焊接炉的内部进行快速升温加热的目的，能够更好的提高热量的均匀性，增大工艺有效面积，而且与辐射的加热方式相比，大大提高了加热速度，使焊接炉的内部能够快速的升温，降低了能量的消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种真空焊接炉的加热装置
本技术涉及真空焊接炉
，尤其涉及一种真空焊接炉的加热装置。
技术介绍
真空焊接炉也称真空回流炉，即在真空的环境下对产品进行高质量的焊接，在升温或者降温过程中通入还原性系统（N2、甲酸、N2H2、H2），用以保护产品和焊料不被氧化，同时将产品和焊料表面的氧化物反应，使得焊接表面质量提高，减小了焊接的空洞率。在真空焊接炉的使用过程中，一般真空焊接炉在进行加热时，工件通过罐体间接加热，其加热效率慢，而在罐体内部进行加热时，真空泵的气密性难免会受到影响，导致热损失过大，并且由于其加热区设置在上盖上，加热区采用辐射对料片进行加热，传热效率较低，从而进一步增加了料片的加热时间，使其焊接效率较低。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种真空焊接炉的加热装置，达到了对真空焊接炉的内部进行快速升温加热的目的，能够更好的提高热量的均匀性，增大工艺有效面积，而且与辐射的加热方式相比，大大提高了加热速度，使焊接炉的内部能够快速的升温，降低了能量的消耗。（二）技术方案为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种真空焊接炉的加热装置，包括底座箱、支架板、加热器、安装板、叶片、驱动电机、传动轴、固定板、支撑柱、和焊接炉，所述底座箱的两侧均开设有通槽，所述底座箱上开设有通气槽，所述通气槽位于通槽内壁的底部，两个所述支架板的底部分别与通槽内壁底部的前后方固定连接，所述加热器位于支架板上，所述加热器与支架板之间固定连接，所述底座箱顶部的中间位置开设有安装槽，所述安装槽与通槽处于连通状态，所述安装板位于安装槽的内部，所述安装板与叶片固定连接，所述驱动电机位于底座箱顶部的上方，所述驱动电机的输出端与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端与安装板顶部的中间位置固定连接。进一步地，所述通气槽的形状为矩形格栅状，所述加热器的形状为U形管状，所述加热器的底部与通气槽顶部的间距为五公分，所述加热器的顶部与安装槽底部的间距为十公分。进一步地，所述安装板的数量为三个，三个所述安装板之间由上至下等距离均匀分布，且三个所述安装板之间通过叶片固定连接，所述叶片的形状为弧形状，所述叶片的数量为二十四个，所述叶片相对于安装板呈三十度角顺时针倾斜均匀分布。进一步地，所述驱动电机外表面的中间位置与固定板的内侧壁固定连接，所述支撑柱的数量为四个，且四个所述支撑柱的两端分别与固定板底部的四周和底座箱顶部的四周固定连接。进一步地，所述底座箱内部的两侧均开设有热空气通道，所述热空气通道的两端分别与安装槽和通槽的两侧处于连通状态，所述热空气通道的内壁为倾斜状态，且两个所述热空气通道相对于底座箱的中间位置对称分布。进一步地，所述底座箱的底部与焊接炉的顶部固定连接，所述焊接炉的顶部开设有回流孔，所述回流孔与通气槽处于连通状态。（三）有益效果本技术提供了一种真空焊接炉的加热装置，具备以下有益效果：1、本技术由于底座箱与焊接炉之间的连通状态，通过驱动电机的运行传动于传动轴，同时传动轴驱动安装板以及叶片进行同步转动，此时加热器处于运行状态，配合叶片的转动能够将焊接炉内部的空气进行抽取，由通气槽进入底座箱的内部，同时经过加热器进行热交换升温，随后进入叶片中后由热空气通道与焊接炉的内部形成循环，周而复始处于该种状态进行加热动作，因此能够更好的提高热量的均匀性，增大工艺有效面积，而且与辐射的加热方式相比，大大提高了加热速度，使焊接炉的内部能够快速的升温，降低了能量的消耗，提高了焊接效率。2、本技术由于通气槽和回流孔的设置，通过格栅状的通气槽，能够使焊接炉内部的空气在进入通槽内部时处于均匀化，其中格栅状的通气槽能够对空气形成分流导向的作用，以保证循环空气在进入通槽内部时的稳定性以及均匀性，同时在与加热器相接触进行热交换时，能够提高热传导效率，使空气的升温速率得到提升，因此提高了热量的传导效果，保证了真空焊接炉的升温稳定性以及均匀性。附图说明图1为本技术结构的正面示意图；图2为本技术结构的部分示意图；图3为本技术结构安装板和叶片的组合示意图；图4为本技术结构底座箱的正面示意图；图5为本技术结构焊接炉的部分示意图。图中：1、底座箱；2、通槽；3、通气槽；4、支架板；5、加热器；6、安装槽；7、安装板；8、叶片；9、驱动电机；10、传动轴；11、固定板；12、支撑柱；13、热空气通道；14、焊接炉；15、回流孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供了一种技术方案：一种真空焊接炉的加热装置，包括底座箱1、支架板4、加热器5、安装板7、叶片8、驱动电机9、传动轴10、固定板11、支撑柱12、和焊接炉14，底座箱1的两侧均开设有通槽2，底座箱1上开设有通气槽3，通气槽3位于通槽2内壁的底部，两个支架板4的底部分别与通槽2内壁底部的前后方固定连接，加热器5位于支架板4上，加热器5与支架板4之间固定连接，底座箱1顶部的中间位置开设有安装槽6，安装槽6与通槽2处于连通状态，安装板7位于安装槽6的内部，安装板7与叶片8固定连接，驱动电机9位于底座箱1顶部的上方，驱动电机9的输出端与传动轴10的一端固定连接，传动轴10的另一端与安装板7顶部的中间位置固定连接，通过驱动电机9的运行传动于传动轴，同时传动轴10驱动安装板7以及叶片8进行同步转动，此时加热器5处于运行状态，配合叶片8的转动能够将焊接炉14内部的空气进行抽取，由通气槽3进入底座箱1的内部，同时经过加热器5进行热交换升温，随后进入叶片8中后由热空气通道13与焊接炉14的内部形成循环，周而复始处于该种状态进行加热动作，因此能够更好的提高热量的均匀性，增大工艺有效面积，而且与辐射的加热方式相比，大大提高了加热速度，使焊接炉14的内部能够快速的升温，降低了能量的消耗，提高了焊接效率。通气槽3的形状为矩形格栅状，加热器5的形状为U形管状，加热器5的底部与通气槽3顶部的间距为五公分，加热器5的顶部与安装槽6底部的间距为十公分，安装板7的数量为三个，三个安装板7之间由上至下等距离均匀分布，且三个安装板7之间通过叶片8固定连接，叶片8的形状为弧形状，叶片8的数量为二十四个，叶片8相对于安装板7呈三十度角顺时针倾斜均匀分布，驱动电机9外表面的中间位置与固定板11的内侧壁固定连接，支撑柱12的数量为四个，且四个支撑柱12的两端分别与固定板11底部的四周和底座箱1顶部的四周固定连接，底座箱1内部的两侧均开设有热空气通道13，热空气通道13的两端分别与安装槽6和通槽2的两侧处于连通状态，热空气通道13的内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种真空焊接炉的加热装置，包括底座箱（1）、支架板（4）、加热器（5）、安装板（7）、叶片（8）、驱动电机（9）、传动轴（10）、固定板（11）、支撑柱（12）、和焊接炉（14），其特征在于：所述底座箱（1）的两侧均开设有通槽（2），所述底座箱（1）上开设有通气槽（3），所述通气槽（3）位于通槽（2）内壁的底部，两个所述支架板（4）的底部分别与通槽（2）内壁底部的前后方固定连接，所述加热器（5）位于支架板（4）上，所述加热器（5）与支架板（4）之间固定连接，所述底座箱（1）顶部的中间位置开设有安装槽（6），所述安装槽（6）与通槽（2）处于连通状态，所述安装板（7）位于安装槽（6）的内部，所述安装板（7）与叶片（8）固定连接，所述驱动电机（9）位于底座箱（1）顶部的上方，所述驱动电机（9）的输出端与传动轴（10）的一端固定连接，所述传动轴（10）的另一端与安装板（7）顶部的中间位置固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种真空焊接炉的加热装置，包括底座箱（1）、支架板（4）、加热器（5）、安装板（7）、叶片（8）、驱动电机（9）、传动轴（10）、固定板（11）、支撑柱（12）、和焊接炉（14），其特征在于：所述底座箱（1）的两侧均开设有通槽（2），所述底座箱（1）上开设有通气槽（3），所述通气槽（3）位于通槽（2）内壁的底部，两个所述支架板（4）的底部分别与通槽（2）内壁底部的前后方固定连接，所述加热器（5）位于支架板（4）上，所述加热器（5）与支架板（4）之间固定连接，所述底座箱（1）顶部的中间位置开设有安装槽（6），所述安装槽（6）与通槽（2）处于连通状态，所述安装板（7）位于安装槽（6）的内部，所述安装板（7）与叶片（8）固定连接，所述驱动电机（9）位于底座箱（1）顶部的上方，所述驱动电机（9）的输出端与传动轴（10）的一端固定连接，所述传动轴（10）的另一端与安装板（7）顶部的中间位置固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空焊接炉的加热装置，其特征在于：所述通气槽（3）的形状为矩形格栅状，所述加热器（5）的形状为U形管状，所述加热器（5）的底部与通气槽（3）顶部的间距为五公分，所述加热器（5）的顶部与安装槽（6）底部的间距为十公分。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘照和，
申请(专利权)人：昆山市嘉源昊泽光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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