一种回流焊中的加热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种回流焊中的加热结构，包括：设置在回流焊上，为回流焊提供加热电源的加热电路；与所述加热电路相连的发热片，其一面绝缘，另一面上设置有发热装置，发热装置产生热量；绝缘的一面固定在回流焊的内壁上；还有用于将发热片的热量传导并散发到回流焊的加热工作区域的加热片，加热片分为受热面和散热面。本实用新型专利技术结构设计合理、加热快速均匀、同一温区温差小、控温精准、加热速度效率稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种回流焊中的加热结构
本技术涉及一种回流焊机中的加热结构，主要安装在回流焊的内部并用于给回流焊提供热源。
技术介绍
当前最熟知的用于在电路板上焊接电气和电子元件的机器焊接方法是所谓的波峰焊方法和所谓的回流焊方法。在杂志“VTE-AUFBAU-UNDVERBINDUNGSTECHINIKINDERELEKTRONIK”，No.6/1999年12月，297～301页中的Dr.-Ing.HansBell的题为“GibteseinenParadigmenwechselinder”的文章中，通过比较其他传统的焊接方法，详细描述了这两种方法。该作者在文中描述了在不同的用于装配电路板的焊接处理中使用的工序和部件以及执行焊接的细节。简单来说，波峰焊主要用于焊接插件；回流焊主要焊贴片式元件。其中，回流焊的核心环节是利用外部热源加热，使焊料熔化而再次流动浸润，完成电路板的焊接过程。而现有的现有的回流焊设备中，回流焊的风道结构是热风直接由热风电机送出，或者采用红外灯管、不锈钢翅片加热管等加热方式，使得整个回流腔体发热，间接加热从而实现焊接目的。都存在热风不均匀，工作区域中同一个温区的温差大，从而焊接后易产生虚焊，PCB板上各处焊点品质不能稳定。另外，红外灯管、不锈钢翅片加热管等辐射类型的加热方式，同一块PCB板因为距离辐射源距离的的远近不同，或者同一温区中不同PCB板相对离辐射源的远近不同，也会产生温差，造成焊点间的品质不能稳定。而且，红外灯管不但使用寿命短，而且使用一段时间后会产生热效率降低的情况，进一步加剧了温度不均的现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、加热快速均匀、同一温区温差小、控温精准、加热速度效率稳定的回流焊机中的加热结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一种回流焊机中的加热结构，包括：A、加热电路，设置在回流焊上，为回流焊提供加热电源；B、发热片，与所述加热电路相连，所述发热片的一面绝缘，另一面上设置有发热装置，所述发热装置产生热量；绝缘的一面固定在回流焊的内壁上；C、加热片，所述加热片用于将发热片的热量传导并散发到回流焊的加热工作区域，所述加热片分为受热面和散热面，所述受热面将发热片发热装置产生的热量接收并传导到散热面，所述加热片的散热面朝向回流焊内部加热工作区域。发热装置主要设置在发热片的一面，面对回流焊的发热工作区域，能够让热量集中的向发热工作区域散发。配合传热并散热的加热片，发热装置的热量先传导到比较大的加热片上，让发热装置相对比较高的温度，能够得到缓冲。热量在加热片上混匀并传导和辐射到工作区域，从而实现了快速均匀的加热，让同一工作区域的温差最小。进一步地，本技术所述的发热装置为电阻丝，所述发热片采用绝缘耐热材料，如云母片、陶瓷片或石墨烯片。电阻丝的加热速度快，发热均匀，而且紧贴型的设计能够让热量迅速的传导到加热片上，同时电阻丝的技术成熟，稳定安全且衰减小，进一步实现了热量的快速均匀加热。同时快速传导的设计能够让加热片的热量均匀且散发迅速。进一步地，本技术所述的发热片上均匀排布有加热孔。加热孔的设计，配合回流焊中的风扇，加大了散热面积和散热维度，能够让加热片中的热量更快的向加热工作区域散发，从而进一步的实现了热量的快速均匀加热。同时，使得空气的对流更加顺畅，也更进一步的实现了工作区域的快速均匀加热。进一步地，本技术所述的电阻丝上涂有耐高温胶。本技术的耐高温胶主要起固定电阻丝的作用，其耐高温至少达到1200摄氏度。电阻丝的固定，不但使得稳定性和安全性更好，整个装置的质量更好、寿命更长。而且，让整个结构更加紧凑，传导效率更高，从而更进一步的实现了工作区域的快速均匀加热。进一步地，本技术所述发热片的端面设置有绕线缺口，所述电阻丝在绕线缺口上固定环绕并均匀排布在发热片的一侧，在绕线缺口处有少量电阻丝绕到发热片的另一侧。这种绕线方法，实现单面绕线、单面加热的同时，保证了整个装置结构的紧凑，从而更进一步的实现了工作区域的快速均匀加热。当然这种绕线方法，在发热片的背面，还是会有少量的电阻丝，可以通过背面的电阻丝位置设置绝缘片等方式隔阻。进一步地，本技术所述发热片的一面设置有绕线柱，所述电阻丝在绕线柱上固定环绕并均匀排布在发热片的一侧，在发热片的另一侧无电阻丝。这种绕线方法，实现完全的单面绕线、单面加热，整个装置结构也相对紧凑，从而更进一步的实现了工作区域的快速均匀加热。当然，这种绕新方法，需要将电阻丝固定牢固，避免电阻丝互相接触，以及电阻丝位置的偏移。进一步地，本技术所述的发热片绕有电阻丝的一侧设置有绝缘传导片，所述发热片通过所述绝缘传导片与加热片相连接；所述发热片的另一侧设置有绝缘片，所述绝缘传导片和绝缘片与发热片的形状相匹配。绝缘传导片隔阻电阻丝和加热片，一方面是绝缘的作用，另一方便起到导热的作用。绝缘片主要是绝缘的作用。绝缘传导片和绝缘片同时还能够起到紧凑整个结构的作用，从而更进一步的实现了工作区域的快速均匀加热。另一方面绝缘传导片和绝缘片配合发热片的形状和电阻丝的位置，如果发热片有发热孔，绝缘传导片和绝缘片也设置相应的孔。进一步地，本技术所述的绝缘片贴合发热片一侧的另一侧，设置有云母压板，在所述云母压板和加热片上设置有螺孔，通过螺丝或螺栓固定。云母压板主要保障结构上的紧凑和强度。在云母压板和加热片上设置有互相配合的螺孔，该螺孔中设置螺丝或螺栓来压紧中间层层结构。让位置更加稳固，结构更紧凑，由此热传导也就更顺畅高效。从而更进一步的实现了工作区域的快速均匀加热。当然中间的绝缘传导片、发热片和绝缘片上也可以设置螺孔，让螺丝或螺栓把层层结构连接起来压紧。进一步地，本技术所述的云母压板与发热片的形状相匹配。同理，云母压板也配合发热片的形状和电阻丝的位置，如果发热片有发热孔，云母压板也设置相应的孔进一步地，本技术所述的加热片为铝制，其厚度为13--25mm；所述绝缘传导片和绝缘片的厚度均为0.3--0.6mm。加热片的尺寸是经过大量的实验，得出比较好的厚度范围，这种厚度范围内，既能良好的散热，又不至于过厚，影响传导。绝缘传导片和绝缘片的厚度，同时也是考虑到绝缘和传导两方面的平衡，同时还要考虑到结构强度。在大量实验的前提下，找到的较佳厚度范围。本技术同现有技术相比具有以下优点及效果：采用了单面加热的方式，使得热量朝向更加集中，配合加热片的设置，让热量能够均匀的向外散发，避免了辐射的远近温度差异问题，同时也避免了高温加热装置直接加热PCB板，让加热片与加热工作区域的传热更加平稳和均匀，因此也就实现本技术加热工作区域的温度更均匀，温度差更小的技术目的。围绕这个目的，又设置了紧凑的结构，让发热片传导加热加热片，在实现传导快速、温度均匀的同时，结构更加稳定，控温更加精准。同样是围绕这个目的，又设置了加热孔、耐高温胶、螺栓压紧等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回流焊中的加热结构，其特征在于，包括：/nA、加热电路，设置在回流焊上，为回流焊提供加热电源；/nB、发热片，与所述加热电路相连，所述发热片的一面绝缘，另一面上设置有发热装置，所述发热装置产生热量；绝缘的一面固定在回流焊的内壁上；/nC、加热片，所述加热片用于将发热片的热量传导并散发到回流焊的加热工作区域，所述加热片分为受热面和散热面，所述受热面将发热片发热装置产生的热量接收并传导到散热面，所述加热片的散热面朝向回流焊内部加热工作区域。/n

【技术特征摘要】
1.一种回流焊中的加热结构，其特征在于，包括：
A、加热电路，设置在回流焊上，为回流焊提供加热电源；
B、发热片，与所述加热电路相连，所述发热片的一面绝缘，另一面上设置有发热装置，所述发热装置产生热量；绝缘的一面固定在回流焊的内壁上；
C、加热片，所述加热片用于将发热片的热量传导并散发到回流焊的加热工作区域，所述加热片分为受热面和散热面，所述受热面将发热片发热装置产生的热量接收并传导到散热面，所述加热片的散热面朝向回流焊内部加热工作区域。


2.根据权利要求1所述的回流焊中的加热结构，其特征是：所述的发热装置为电阻丝，所述发热片采用绝缘耐热材料。


3.根据权利要求1所述的回流焊中的加热结构，其特征是：所述的发热片上均匀排布有加热孔。


4.根据权利要求2所述的回流焊中的加热结构，其特征是：所述的电阻丝上涂有耐高温胶。


5.根据权利要求2或4所述的回流焊中的加热结构，其特征是：所述发热片的端面设置有绕线缺口，所述电阻丝在绕线缺口上固定环绕并均匀排布在发热片...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁建永，冯忠才，张文涛，熊珍珍，
申请(专利权)人：杭州启电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33