一种回流焊机用的真空炉设备制造技术

一种回流焊机用真空炉设备，包括有机架（1）、下炉体（2）、上炉体（3）和入炉传送组件（4），所述机架（1）的两端分别设有相互配合的所述下炉体（2）和所述入炉传送组件（4）；还包括有入炉拨料组件（5）、上炉体顶升组件（6）和上炉体加热组件（7）；所述上炉体（3）顶板的外壁设有若干栅格（19）。本实用新型专利技术在使用的过程中，可以通过提高送工件时的行程精度、对真空炉炉体进行加热温度补偿等多种方式提高现有的回流焊机生产时的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种回流焊机用的真空炉设备
本技术涉及回流焊机
，特别是涉及一种回流焊机用的真空炉设备。
技术介绍
当下的工业化生产中，常使用回流焊机对PCB电路板等进行回流焊作业，其中真空炉为回流焊机的核心功能部件。但是现有的真空炉具有诸多不足之处，例如：在现有的回流焊机中，由入炉传送组件将PCB电路板送入真空炉前需要预加热，但是在较高的温度下，容易出现入炉传送组件与PCB电路板之间摩擦力不足的情况，如申请人在申请日前申请的一种入炉传送组件专利（专利申请号为200820046891.4）所公开的回流焊机的入板导入装置，在超高温状态下，其链条的摩擦系数会降低，导致链条与PCB电路板之间的摩擦力降低，最终出现PCB电路板的行程有误的问题。因此，现有技术有待于改善和提高。
技术实现思路
针对于现有技术的不足之处，本技术提供了一种回流焊机用的真空炉设备。本技术提供了如下的技术方案：一种回流焊机用的真空炉设备，包括有机架（1）、下炉体（2）、上炉体（3）和入炉传送组件（4），所述机架（1）的两端分别设有相互配合的所述下炉体（2）和所述入炉传送组件（4）；还包括有入炉拨料组件（5）、上炉体顶升组件（6）和上炉体加热组件（7）；所述入炉拨料组件（5）与所述入炉传送组件（4）配合，包括有直线模组（8）、第一底座（9）、第一电机（10）和拨料杆（11）；所述直线模组（8）固定于所述机架（1），所述直线模组（8）驱动所述第一底座（9）沿所述入炉传送组件（4）的送料方向往复运动；所述第一底座（9）上设有所述第一电机（10），所述第一电机（10）驱动所述拨料杆（11）旋转；所述上炉体顶升组件（6）包括有横板（12）、龙门架（13）、顶杆（14）、连接板（15）、第一丝杆螺母（16）、第一丝杆（17）和第二电机（18）；所述横板（12）设于所述机架（1），位于所述下炉体（2）的下方；所述横板（12）上对称设置有两个所述龙门架（13），两个所述龙门架（13）分别位于所述下炉体（2）的两侧；每一所述龙门架（13）的顶板上活动穿设有所述顶杆（14）；所述顶杆（14）的中部固定连接有所述连接板（15），所述连接板（15）上还设有所述第一丝杆螺母（16）；每一所述第一丝杆螺母（16）与一根所述第一丝杆（17）螺纹配合，每一所述第一丝杆（17）受设置于所横板（12）上的所述第二电机（18）驱动；所述上炉体（3）顶板的外壁设有若干栅格（19）；所述上炉体（3）的两侧侧壁均连接有连接块（20）；所述连接块（20）与所述上炉体顶升组件（6）的顶杆（14）连接；所述上炉体加热组件（7）位于所述上炉体（3）的上方，包括有壳体（21）、导风板（22）、挡风罩（23）、循环风管（24）、第一加热组件（25）和循环风机（26）；所述壳体（21）设于所述机架（1），所述壳体（21）的底部设有所述导风板（22）；所述导风板（22）设有若干与所述栅格（19）连通的气孔（27）；所述导风板（22）与其上壁设置的所述挡风罩（23）围成腔体；所述腔体配合有所述第一加热组件（25）；所述循环风管（24）的进风口与出风口分别连通于该腔体的两侧端部；所述循环风管（24）配合有所述循环风机（26）。优选的，所述第二电机（18）的输出轴上套装有第一同步轮（28），所述横板（12）上转动连接有转轴，所述转轴的两端分别连接有第二同步轮（29）和第三同步轮（30），所述第二同步轮（29）与所述第一同步轮（28）通过第一同步带（31）传动；每一所述第一丝杆（17）的底端设有第四同步轮（32），所有所述第四同步轮（32）与所述第三同步轮（30）通过第二同步带（33）传动。优选的，所述下炉体（2）的侧壁上设有第二加热组件（34）；所述下炉体（2）的底部设有第三加热组件（35）。优选的，所述入炉传送组件（4）的上下两侧分别配合有第四加热组件（36）和第五加热组件（37）。优选的，所述下炉体（2）内还设有可调节导轨组件，所述可调节导轨组件包括有第二底座（38）、第三底座（39）、第二丝杆（40）、第二丝杆螺母（41）、滑板（42）和工件传送导轨（43）；所述第二底座（38）和所述第三底座（39）相对安装在所述下炉体（2）内；所述第二丝杆（40）的两端分别转动连接在所述第二底座（38）和所述第三底座（39）上，所述第二丝杆（40）螺纹配合有所述第二丝杆螺母（41），所述第二丝杆螺母（41）与所述滑板（42）固定连接；所述第二底座（38）与所述滑板（42）上分别设置有一个所述工件传送导轨（43）。优选的，所述第二底座（38）与所述第三底座（39）上还设有导柱（44），所述滑板（42）设有与所述导柱（44）导向配合的导套（45）。优选的，所述下炉体（2）的上端缘呈阶梯状，包括有第一台阶面（46）和第二台阶面（47）；所述第一台阶面（46）和第二台阶面（47）上分别设有第一环形槽（48）和第二环形槽（49）；所述第一环形槽（48）与所述第二环形槽（49）内均设有密封圈（50）；所述上炉体（3）的下端缘与所述下炉体（2）的上端缘配合。相较于现有技术，本技术具有如下的有益效果：1、以入炉传送组件为主，以入炉拨料组件为辅，两组件协同将PCB电路板送入真空炉的下炉体中，防止了入炉传送组件在高温环境下送料有误差，有利于后续的生产作业的顺利进行。2、上炉体顶升组件通过丝杆传动的方式进行作业，在真空炉的上炉体的行程控制更加精确。3、在真空炉的上炉体打开时，通过其上部设置的栅格以降低其散热速度，通过上炉体加热组件可以及时进行温度补偿，同时由循环风机促进上炉体上部各处温度的均衡。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的入炉拨料组件结构示意图；图3是本技术的上炉体顶升组件、下炉体、上炉体及上炉体加热组件结构示意图；图4是本技术的上炉体顶升组件机构示意图；图5是本技术的上炉体及上炉体加热组件爆炸图；图6是本技术的下炉体相关组件结构示意图；图7是本技术的下炉体内可调节导轨组件结构示意图；图8是本技术的上炉体与下炉体密封结构示意图；图中各标号分别是：（1）机架，（2）下炉体，（3）上炉体，（4）入炉传送组件，（5）入炉拨料组件，（6）上炉体顶升组件，（7）上炉体加热组件，（8）直线模组，（9）第一底座，（10）第一电机，（11）拨料杆，（12）横板，（13）龙门架，（14）顶杆，（15）连接板，（16）第一丝杆螺母，（17）第一丝杆，（18）第二电机，（19）栅格，（20）连接块，（21）壳体，（22）导风板，（23）挡风罩，（24）循环风管，（25）第一加热组件，（26）循环风机，（27）气孔，（28）第一同步轮，（29）第二同步轮，（30）第三同步轮，（31）第一同步带，（32）第四同步轮，（33）第二同步带，（34）第二加热组件，（35）第三加热组件，（36）第四加热组件，（37）第五加热组件，（3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回流焊机用的真空炉设备，包括有机架（1）、下炉体（2）、上炉体（3）和入炉传送组件（4），所述机架（1）的两端分别设有相互配合的所述下炉体（2）和所述入炉传送组件（4）；其特征在于：还包括有入炉拨料组件（5）、上炉体顶升组件（6）和上炉体加热组件（7）；/n所述入炉拨料组件（5）与所述入炉传送组件（4）配合，包括有直线模组（8）、第一底座（9）、第一电机（10）和拨料杆（11）；所述直线模组（8）固定于所述机架（1），所述直线模组（8）驱动所述第一底座（9）沿所述入炉传送组件（4）的送料方向往复运动；所述第一底座（9）上设有所述第一电机（10），所述第一电机（10）驱动所述拨料杆（11）旋转；/n所述上炉体顶升组件（6）包括有横板（12）、龙门架（13）、顶杆（14）、连接板（15）、第一丝杆螺母（16）、第一丝杆（17）和第二电机（18）；所述横板（12）设于所述机架（1），位于所述下炉体（2）的下方；所述横板（12）上对称设置有两个所述龙门架（13），两个所述龙门架（13）分别位于所述下炉体（2）的两侧；每一所述龙门架（13）的顶板上活动穿设有所述顶杆（14）；所述顶杆（14）的中部固定连接有所述连接板（15），所述连接板（15）上还设有所述第一丝杆螺母（16）；每一所述第一丝杆螺母（16）与一根所述第一丝杆（17）螺纹配合，每一所述第一丝杆（17）受设置于所横板（12）上的所述第二电机（18）驱动；/n所述上炉体（3）顶板的外壁设有若干栅格（19）；所述上炉体（3）的两侧侧壁均连接有连接块（20）；所述连接块（20）与所述上炉体顶升组件（6）的顶杆（14）连接；/n所述上炉体加热组件（7）位于所述上炉体（3）的上方，包括有壳体（21）、导风板（22）、挡风罩（23）、循环风管（24）、第一加热组件（25）和循环风机（26）；所述壳体（21）设于所述机架（1），所述壳体（21）的底部设有所述导风板（22）；所述导风板（22）设有若干与所述栅格（19）连通的气孔（27）；所述导风板（22）与其上壁设置的所述挡风罩（23）围成腔体；所述腔体配合有所述第一加热组件（25）；所述循环风管（24）的进风口与出风口分别连通于该腔体的两侧端部；所述循环风管（24）配合有所述循环风机（26）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种回流焊机用的真空炉设备，包括有机架（1）、下炉体（2）、上炉体（3）和入炉传送组件（4），所述机架（1）的两端分别设有相互配合的所述下炉体（2）和所述入炉传送组件（4）；其特征在于：还包括有入炉拨料组件（5）、上炉体顶升组件（6）和上炉体加热组件（7）；
所述入炉拨料组件（5）与所述入炉传送组件（4）配合，包括有直线模组（8）、第一底座（9）、第一电机（10）和拨料杆（11）；所述直线模组（8）固定于所述机架（1），所述直线模组（8）驱动所述第一底座（9）沿所述入炉传送组件（4）的送料方向往复运动；所述第一底座（9）上设有所述第一电机（10），所述第一电机（10）驱动所述拨料杆（11）旋转；
所述上炉体顶升组件（6）包括有横板（12）、龙门架（13）、顶杆（14）、连接板（15）、第一丝杆螺母（16）、第一丝杆（17）和第二电机（18）；所述横板（12）设于所述机架（1），位于所述下炉体（2）的下方；所述横板（12）上对称设置有两个所述龙门架（13），两个所述龙门架（13）分别位于所述下炉体（2）的两侧；每一所述龙门架（13）的顶板上活动穿设有所述顶杆（14）；所述顶杆（14）的中部固定连接有所述连接板（15），所述连接板（15）上还设有所述第一丝杆螺母（16）；每一所述第一丝杆螺母（16）与一根所述第一丝杆（17）螺纹配合，每一所述第一丝杆（17）受设置于所横板（12）上的所述第二电机（18）驱动；
所述上炉体（3）顶板的外壁设有若干栅格（19）；所述上炉体（3）的两侧侧壁均连接有连接块（20）；所述连接块（20）与所述上炉体顶升组件（6）的顶杆（14）连接；
所述上炉体加热组件（7）位于所述上炉体（3）的上方，包括有壳体（21）、导风板（22）、挡风罩（23）、循环风管（24）、第一加热组件（25）和循环风机（26）；所述壳体（21）设于所述机架（1），所述壳体（21）的底部设有所述导风板（22）；所述导风板（22）设有若干与所述栅格（19）连通的气孔（27）；所述导风板（22）与其上壁设置的所述挡风罩（23）围成腔体；所述腔体配合有所述第一加热组件（25）；所述循环风管（24）的进风口与出风口分别连通于该腔体的两侧端部；所述循环风管（24）配合有所述循环风机（26）。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎健伟，
申请(专利权)人：东莞市健时自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44