【技术实现步骤摘要】
一种回流焊机用的真空炉设备
本专利技术涉及回流焊机
，特别是涉及一种回流焊机用的真空炉设备。
技术介绍
当下的工业化生产中，常使用回流焊机对PCB电路板等进行回流焊作业，其中真空炉为回流焊机的核心功能部件。但是现有的真空炉具有诸多不足之处，例如：在现有的回流焊机中，由入炉传送组件将PCB电路板送入真空炉前需要预加热，但是在较高的温度下，容易出现入炉传送组件与PCB电路板之间摩擦力不足的情况，如申请人在申请日前申请的一种入炉传送组件专利（专利申请号为200820046891.4）所公开的回流焊机的入板导入装置，在超高温状态下，其链条的摩擦系数会降低，导致链条与PCB电路板之间的摩擦力降低，最终出现PCB电路板的行程有误的问题。因此，现有技术有待于改善和提高。
技术实现思路
针对于现有技术的不足之处，本专利技术提供了一种回流焊机用的真空炉设备。本专利技术提供了如下的技术方案：一种回流焊机用真空炉设备，包括有机架（1）、下炉体（2）、上炉体（3）和入炉传送组件（4），所述机...
【技术保护点】
1.一种回流焊机用真空炉设备，包括有机架（1）、下炉体（2）、上炉体（3）和入炉传送组件（4），所述机架（1）的两端分别设有相互配合的所述下炉体（2）和所述入炉传送组件（4）；其特征在于：还包括有入炉拨料组件（5）、上炉体顶升组件（6）和上炉体加热组件（7）；/n所述入炉拨料组件（5）与所述入炉传送组件（4）配合，包括有直线模组（8）、第一底座（9）、第一电机（10）和拨料杆（11）；所述直线模组（8）固定于所述机架（1），所述直线模组（8）驱动所述第一底座（9）沿所述入炉传送组件（4）的送料方向往复运动；所述第一底座（9）上设有所述第一电机（10），所述第一电机（10）驱...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种回流焊机用真空炉设备，包括有机架（1）、下炉体（2）、上炉体（3）和入炉传送组件（4），所述机架（1）的两端分别设有相互配合的所述下炉体（2）和所述入炉传送组件（4）；其特征在于：还包括有入炉拨料组件（5）、上炉体顶升组件（6）和上炉体加热组件（7）；
所述入炉拨料组件（5）与所述入炉传送组件（4）配合，包括有直线模组（8）、第一底座（9）、第一电机（10）和拨料杆（11）；所述直线模组（8）固定于所述机架（1），所述直线模组（8）驱动所述第一底座（9）沿所述入炉传送组件（4）的送料方向往复运动；所述第一底座（9）上设有所述第一电机（10），所述第一电机（10）驱动所述拨料（11）杆旋转；
所述上炉体顶升组件（6）包括有横板（12）、龙门架（13）、顶杆（14）、连接板（15）、第一丝杆螺母（16）、第一丝杆（17）和第二电机（18）；所述横板（12）设于所述机架（1），位于所述下炉体（2）的下方；所述横板（12）上对称设置有两个所述龙门架（13），两个所述龙门架（13）分别位于所述下炉体（2）的两侧；每一所述龙门架（13）的顶板上活动穿设有所述顶杆（14）；所述顶杆（14）的中部固定连接有所述连接板（15），所述连接板（15）上还设有所述第一丝杆螺母（16）；每一所述第一丝杆螺母（16）与一根所述第一丝杆（17）螺纹配合，每一所述第一丝杆（17）受设置于所横板（12）上的所述第二电机（18）驱动；
所述上炉体（3）顶板的外壁设有若干栅格（19）；所述上炉体（3）的两侧侧壁均连接有连接块（20）；所述连接块（20）与所述上炉体顶升组件（6）的顶杆（14）连接；
所述上炉体加热组件（7）位于所述上炉体（3）的上方，包括有壳体（21）、导风板（22）、挡风罩（23）、循环风管（24）、第一加热组件（25）和循环风机（26）；所述壳体（21）设于所述机架（1），所述壳体（21）的底部设有所述导风板（22）；所述导风板（22）设有若干与所述栅格（19）连通的气孔（27）；所述导风板（22）与其上壁设置的所述挡风罩（23）围成腔体；所述腔体配合有所述第一加热组件（25）；所述循环风管（24）的进风口与出风口分别连通于该腔体的两侧端部；所述循环风管（24）配合有所述循环风机（26）。
技术研发人员：黎健伟，
申请(专利权)人：东莞市健时自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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