一种方钢生产线用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方钢生产线用冷却装置，包括水箱以及喷淋管，所述喷淋管上设置有多个喷淋口，所述水箱上端为开口设置，所述水箱两端设置有用于圆管穿过的通孔，所述水箱内壁滑移设置有凹字型的刮刀，所述水箱设置有驱动所述刮刀往复运动的驱动组件；所述水箱底壁设置有清理口，所述水箱于所述清理口位置设置有便于清理杂质的清理组件。通过上述技术方案，实现刮刀对水箱内壁杂质的清理效果，确保刮刀上杂质被清理彻底，提升施工的清洁环境。

【技术实现步骤摘要】
一种方钢生产线用冷却装置
本技术涉及方钢生产设备的
，尤其涉及一种方钢生产线用冷却装置。
技术介绍
方钢管在生产时，通常是将带钢按焊管方式先通过埋弧焊焊接成圆焊管，再经方管定型装置挤压定型成方钢管，其中在圆焊管的焊接过程中，需要对带钢进行稳定放卷，以满足埋弧焊时带钢的稳定传输。授权公告号为CN204802830U的中国专利，提出了一种高强度方管生产线，包括依次连接的：钢卷上料装置、钢带缓存校平装置、圆管成型模组、焊接装置、降温防锈装置、方管成型模组、定尺切割装置和下料装置；所述圆管成型模组包括至少八组圆弧成型模具，每组所述圆弧成型模具沿生产线方向的弧度依次增大；所述方管成型模组包括至少六组直角成型模具，每组所述直角成型模具沿生产线方向的成型角度依次增大。在圆管穿过水槽进行冷却过程中，由于水槽暴露在空气中，空气中的杂质以及加工生产过程中的杂质会进入到水槽内，杂质长期积累过程中粘附在水槽内壁，当圆管在穿过水槽过程中，水槽内杂质在水中流动且粘附在圆管表面，影响圆管表面的整洁。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方钢生产线用冷却装置，其具有便于实现对水箱清理的效果。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种方钢生产线用冷却装置，包括水箱以及喷淋管，所述喷淋管上设置有多个喷淋口，所述水箱上端为开口设置，所述水箱两端设置有用于圆管穿过的通孔，所述水箱内壁滑移设置有凹字型的刮刀，所述水箱设置有驱动所述刮刀往复运动的驱动组件；所述水箱底壁设置有清理口，所述水箱于所述清理口位置设置有便于清理杂质的清理组件。通过采用上述技术方案，喷淋管通过喷淋口朝向水箱内注入水，圆管通过水箱内切与水箱内冷却水进行热传递，实现对圆管的冷却效果，冷却水从通孔位置掉落至水箱下方，冷却水继续从喷淋口注入水箱内，控制喷淋管内冷却水的流量，确保冷却水完全将圆管淹没进行热传递；当圆管冷却完成后，将冷却水从清理口排出，在驱动组件的作用下，刮刀沿着水箱内壁运动，刮刀在运动过程中对水箱清理彻底，实现对水箱内壁的清理效果；在清理组件的作用下，将刮刀上粘附的杂质清理掉，实现对杂质的彻底清理效果。进一步设置为：所述刮刀凹口处的两侧壁固定设置有凸块，所述水箱开口处的两侧壁均设置有用于所述凸块滑移的滑槽，所述滑槽两端为闭合设置，所述滑槽内壁以及所述凸块竖直截面均设置为T字型。通过采用上述技术方案，凸块滑动连接于滑槽内，凸块朝向远离滑槽开口处的运动被限制，凸块沿着滑槽长度方向运动，实现刮刀沿着水箱长度方向运动的效果。进一步设置为：所述驱动组件包括与所述凸块固定连接的驱动杆，所述驱动杆滑动连接于所述滑槽内，所述滑槽端部内壁设置有驱动孔，所述驱动杆穿出所述驱动孔。通过采用上述技术方案，驱动杆带动凸块在滑槽内运动，刮刀沿着水箱内壁运动，刮刀对水箱内实现清理效果。进一步设置为：所述驱动杆穿出所述驱动孔的一端固定连接有手柄。通过采用上述技术方案，手柄便于实现对驱动杆施加作用力。进一步设置为：所述刮刀厚度沿着朝向所述水箱内壁方向逐渐减小。通过采用上述技术方案，刮刀对水箱内壁施加一个刮铲的作用力，刮刀将水箱内壁的杂质清理干净，实现刮刀对水箱的清理效果。进一步设置为：所述清理组件包括与所述水箱固定连接的水管，所述水管上设置有多个水孔，所述水管位于所述清理口正上方。进一步设置为：所述清理口沿着所述水箱宽度方向设置，所述清理口长度方向与所述水管长度方向一致。通过采用上述技术方案，通过水管对刮刀进行喷水操作，刮刀上粘附的杂质受到水的冲刷作用力，水将杂质清理至于刮刀分离，实现对刮刀的清理效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)手柄带动驱动杆朝向远离水箱方向运动，驱动杆带动凸块在滑槽内运动，刮刀沿着水箱内壁运动，刮刀对水箱内实现清理效果。(2)通过水管对刮刀进行喷水操作，刮刀上粘附的杂质受到水的冲刷作用力，水将杂质清理至于刮刀分离，实现对刮刀的清理效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的左视图。附图标记：1、水箱；2、喷淋管；3、喷淋口；4、刮刀；5、通孔；6、凸块；7、清理口；8、滑槽；9、驱动杆；10、驱动孔；11、手柄；12、水管；13、水孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1，为本技术公开的一种方钢生产线用冷却装置，包括水箱1以及喷淋管2，喷淋管2上设置有多个喷淋口3，水箱1上端为开口设置，水箱1的两端开设有用于圆管穿过的通孔5；当钢板加工成圆管后，圆管被驱动朝向水箱1方向运动，喷淋管2通过喷淋口3朝向水箱1内注入水，圆管通过水箱1内切与水箱1内冷却水进行热传递，实现对圆管的冷却效果，冷却水从通孔5位置掉落至水箱1下方，冷却水继续从喷淋口3注入水箱1内，控制喷淋管2内冷却水的流量，确保冷却水完全将圆管淹没进行热传递。参照图2，为了便于实现对水箱1的清理，水箱1底壁设置有清理口7，水箱1于清理口7位置设置有用于堵塞清理口7的密封板，密封板与水箱1之间采用现有技术中的螺栓连接；当圆管冷却完成后，将密封板拆卸下来，水箱1内冷却水完全排出；水箱1内壁滑移设置有凹字型的刮刀4，刮刀4厚度沿着朝向水箱1内方向逐渐减小，刮刀4对水箱1内壁施加一个刮铲的作用力，刮刀4将水箱1内壁的杂质清理干净，实现刮刀4对水箱1的清理效果。刮刀4凹口处的两侧壁固定连接有凸块6，水箱1开口处的两侧壁均设置有用于凸块6滑移的滑槽8，滑槽8的两端为闭合设置，滑槽8内壁以及凸块6竖直截面均设置为T字型，凸块6滑动连接于滑槽8内，凸块6朝向远离滑槽8开口处的运动被限制，凸块6沿着滑槽8长度方向运动，实现刮刀4沿着水箱1长度方向运动的效果。参照图1和图2，水箱1设置有驱动刮刀4往复运动的驱动组件，驱动组件包括与凸块6固定连接的驱动杆9，驱动杆9滑动连接于滑槽8内，滑槽8端部内壁设置有驱动孔10，驱动杆9穿出驱动孔10，驱动杆9穿出驱动孔10的一端固定连接有手柄11，手柄11便于实现对驱动杆9施加作用力，手柄11带动驱动杆9朝向远离水箱1方向运动，驱动杆9带动凸块6在滑槽8内运动，刮刀4沿着水箱1内壁运动，刮刀4对水箱1内实现清理效果。当刮刀4将水箱1内杂质清理至清理口7位置时，为了实现对刮刀4上粘附杂质的清理，水箱1于清理口7位置设置有便于清理杂质的清理组件，清理组件包括与水箱1固定连接的水管12，水管12上设置有多个水孔13，多个水孔13等间距分别在水管12上，水管12位于清理口7正上方，清理口7沿着水箱1宽度方向设置，清理口7长度尺寸小于水管12长度尺寸，清理口7长度方向与水管12长度方向一致；通过水管12对刮刀4进行喷水操作，刮刀4上粘附的杂质受到水的冲刷作用力，水将杂质清理至于刮刀4分离，实现对刮刀4的清理效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方钢生产线用冷却装置，其特征在于：包括水箱(1)以及喷淋管(2)，所述喷淋管(2)上设置有多个喷淋口(3)，所述水箱(1)上端为开口设置，所述水箱(1)两端设置有用于圆管穿过的通孔(5)，所述水箱(1)内壁滑移设置有凹字型的刮刀(4)，所述水箱(1)设置有驱动所述刮刀(4)往复运动的驱动组件；所述水箱(1)底壁设置有清理口(7)，所述水箱(1)于所述清理口(7)位置设置有便于清理杂质的清理组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种方钢生产线用冷却装置，其特征在于：包括水箱(1)以及喷淋管(2)，所述喷淋管(2)上设置有多个喷淋口(3)，所述水箱(1)上端为开口设置，所述水箱(1)两端设置有用于圆管穿过的通孔(5)，所述水箱(1)内壁滑移设置有凹字型的刮刀(4)，所述水箱(1)设置有驱动所述刮刀(4)往复运动的驱动组件；所述水箱(1)底壁设置有清理口(7)，所述水箱(1)于所述清理口(7)位置设置有便于清理杂质的清理组件。


2.根据权利要求1所述的一种方钢生产线用冷却装置，其特征在于：所述刮刀(4)凹口处的两侧壁固定设置有凸块(6)，所述水箱(1)开口处的两侧壁均设置有用于所述凸块(6)滑移的滑槽(8)，所述滑槽(8)两端为闭合设置，所述滑槽(8)内壁以及所述凸块(6)竖直截面均设置为T字型。


3.根据权利要求2所述的一种方钢生产线用冷却装置，其特征在于：所述驱动组件包括与所述凸块(6)固定连接的驱动杆(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明忠，许成国，
申请(专利权)人：天津中天静慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12