一种方钢生产线用放卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方钢生产线用放卷装置，包括机体以及放卷轴，所述机体滑移设置有移动座，所述移动座滑移设置有物料台，所述移动座固定设置有多个驱动所述物料台运动的油缸；所述物料台铰接设置有上料板，所述物料台设置有驱动所述上料板摆动的驱动件；所述物料台滑移设置有两个限位板，所述物料台固定设置有用于所述限位板滑移的限位杆，所述物料台设置有驱动两个所述限位板相对运动的传动件。通过上述技术方案，便于将钢卷滚动至物料台上，确保钢卷位置稳固效果，降低工作人员上料工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种方钢生产线用放卷装置
本技术涉及方钢生产设备的
，尤其涉及一种方钢生产线用放卷装置。
技术介绍
方钢管在生产时，通常是将带钢按焊管方式先通过埋弧焊焊接成圆焊管，再经方管定型装置挤压定型成方钢管，其中在圆焊管的焊接过程中，需要对带钢进行稳定放卷，以满足埋弧焊时带钢的稳定传输。专利公告号为CN108002079A的中国专利，提出了一种电机定转子生产用带钢放钢装置，包括支撑台和放卷机构，支撑台通过托架支撑，放卷机构包括镜像分布在支撑台两侧的左放卷机构和右放卷机构，支撑台的下端设有转动电机，支撑台的下端面设有凹陷的齿轮槽，支撑台的左端面和右端面均嵌有转动轴承，且两转动轴承之间贯穿有驱动轴，驱动轴从支撑台内穿过，支撑台的正面设有镜像分布的左张紧调节机构和右张紧调节机构。带钢被搬运至放卷机构上时，由于带钢重量大，需要人工将钢卷放置在物料台上，由于钢卷未受到支撑作用，钢卷容易发生倾斜甚至倾倒，影响钢卷的上料工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方钢生产线用放卷装置，具有确保钢卷在上料过程中稳定性。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种方钢生产线用放卷装置，包括机体以及放卷轴，所述机体滑移设置有移动座，所述移动座滑移设置有物料台，所述移动座固定设置有多个驱动所述物料台运动的油缸；所述物料台铰接设置有上料板，所述物料台设置有驱动所述上料板摆动的驱动件；所述物料台滑移设置有两个限位板，所述物料台固定设置有用于所述限位板滑移的限位杆，所述物料台设置有驱动两个所述限位板相对运动的传动件。通过采用上述技术方案，在驱动件的作用下，上料板摆动至与地面抵接，驱动钢卷沿着上料板滚动，钢卷滚动至两个限位板之间的位置，在传动件的作用下，两个限位板运动至与钢卷抵接的位置，实现两个限位板对钢卷的挤压固定效果，油缸驱动物料台朝上运动，物料台携带钢卷运动至与放卷轴处于共轴线的位置，驱动移动座运动至放卷轴位置，钢卷运动至套设于放卷轴上，实现对钢卷的上料操作。进一步设置为：所述驱动件包括与所述物料台铰接的第一气缸，所述第一气缸输出端与所述上料板铰接。通过采用上述技术方案，第一气缸驱动上料板朝下摆动，上料板摆动至与地面抵接位置，驱动钢卷滚动，钢卷沿着上料板滚动至物料台上。进一步设置为：所述上料板竖直截面为圆弧状，所述上料板设置为内凹。通过采用上述技术方案，当钢卷沿着上料板滚动时，降低钢卷转动的倾斜度，钢卷上升的坡度变缓，降低工作人员滚动的工作强度。进一步设置为：所述传动件包括与所述物料台转动连接的双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的两端分别与两个所述限位板螺纹连接，所述物料台固定连接有驱动所述双头螺纹杆转动的电机。通过采用上述技术方案，驱动双头螺纹杆转动，限位杆限制限位板的转动，限位板沿着限位杆的长度方向运动，限位板运动至与钢卷抵接的位置，实现对限位板的驱动效果。进一步设置为：所述限位板与钢卷抵接的位置固定连接有橡胶层。通过采用上述技术方案，当限位板对钢卷挤压，橡胶层发生变形，降低限位板与钢卷之间发生的磨损程度。进一步设置为：所述移动座转动连接有滚轮，所述机体固定设置有两个滑轨，所述滚轮与所述滑轨滑动连接。通过采用上述技术方案，驱动滚轮在滑轨上转动，且移动座朝向放卷轴上运动，此时，限制钢卷位置，确保钢卷运动至套设于放卷轴外，实现对钢卷的上料操作进一步设置为：所述上料板设置有滑槽，所述滑槽内壁截面设置为圆弧状，所述滑槽的两端为开口设置，所述滑槽所在平面位于两个所述限位板之间。通过采用上述技术方案，驱动钢卷沿着滑槽滚动，两个滑槽的上端开口位于两个限位板之间的位置，当钢卷沿着滑道滚动至两个限位板之间时，便于实现将钢卷运动至两个限位板之间的位置。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)第一气缸驱动上料板摆动至与地面抵接，驱动钢卷沿着滑槽的长度方向滚动，钢卷滚动至两个限位板位置之间。(2)电机驱动双头螺纹杆转动，两个限位板沿着限位板发生相对运动，两个限位板对钢卷实现夹紧固定效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的左视图。附图标记：1、机体；2、放卷轴；3、物料台；4、油缸；5、上料板；6、限位板；7、限位杆；8、第一气缸；9、双头螺纹杆；10、电机；11、滚轮；12、滑轨；13、滑槽；14、移动座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1，为本技术公开的一种方钢生产线用放卷装置，包括机体1以及放卷轴2，机体1滑移设置有移动座14，移动座14上设置有物料台3，物料台3用于放置钢卷，移动座14固定连接有三个驱动物料台3运动的油缸4，移动座14四角转动连接有滚轮11，机体1固定设有两个滑轨12，滚轮11与滑轨12滑动连接；将钢卷放置在物料台3上后，油缸4驱动物料台3朝上运动，钢卷被驱动运动至与放卷轴2共轴线的位置，驱动滚轮11在滑轨12上转动，且移动座14朝向放卷轴2上运动，此时，限制钢卷位置，确保钢卷运动至套设于放卷轴2外，实现对钢卷的上料操作。参照图1，为了确保钢卷在物料台3上的位置稳固效果，物料台3滑移设置有两个限位板6，物料台3固定连接有用于限位板6滑移的限位杆7，两个限位板6分别位于钢卷轴向的两侧，驱动两个限位板6发生相对运动且相互靠近运动，限位板6运动至与钢卷抵接的位置，在两个限位板6挤压作用下，限位板6的高度尺寸小于钢卷轴线到物料台3上的距离，确保钢卷套设于放卷轴2外。参照图1，物料台3设置有驱动两个限位板6相对运动的传动件，传动件包括与物料台3转动连接的双头螺纹杆9，双头螺纹杆9的两端分别与两个限位板6螺纹连接，物料台3固定连接有驱动双头螺纹杆9转动的电机10；驱动双头螺纹杆9转动，限位杆7限制限位板6的转动，限位板6沿着限位杆7的长度方向运动，限位板6运动至与钢卷抵接的位置，实现对限位板6的驱动效果；限位板6与钢卷抵接的位置固定连接有橡胶层，当限位板6对钢卷挤压，橡胶层发生变形，降低限位板6与钢卷之间发生的磨损程度。参照图1和图2，为了便于将钢卷提升至物料台3上，物料台3侧边铰接设置有上料板5，上料板5的另一端摆动至与地面抵接，物料台3设置有用于上料板5摆动的驱动件，驱动件设置为与物料台3铰接的第一气缸8，第一气缸8输出端与上料板5侧边铰接，第一气缸8驱动上料板5摆动，上料板5朝下摆动，且地面抵接，将钢卷竖立起立，驱动钢卷沿着上料板5朝向物料台3方向滚动，便于实现将钢卷滚动至物料台3上；上料板5设置为圆弧面，且设置为内凹圆弧状，当钢卷沿着上料板5滚动时，降低钢卷转动的倾斜度，钢卷上升的坡度变缓，降低工作人员滚动的工作强度。参照图1和图2，上料板5上设置有滑槽13，滑槽13内壁的竖直截面设置为圆弧状，滑槽13的两端为开口设置，滑槽13所在平面位于两个限位板6之间，驱动钢卷沿着滑槽13滚动，两个滑槽13的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方钢生产线用放卷装置，其特征在于：包括机体(1)以及放卷轴(2)，所述机体(1)滑移设置有移动座(14)，所述移动座(14)滑移设置有物料台(3)，所述移动座(14)固定设置有多个驱动所述物料台(3)运动的油缸(4)；所述物料台(3)铰接设置有上料板(5)，所述物料台(3)设置有驱动所述上料板(5)摆动的驱动件；所述物料台(3)滑移设置有两个限位板(6)，所述物料台(3)固定设置有用于所述限位板(6)滑移的限位杆(7)，所述物料台(3)设置有驱动两个所述限位板(6)相对运动的传动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种方钢生产线用放卷装置，其特征在于：包括机体(1)以及放卷轴(2)，所述机体(1)滑移设置有移动座(14)，所述移动座(14)滑移设置有物料台(3)，所述移动座(14)固定设置有多个驱动所述物料台(3)运动的油缸(4)；所述物料台(3)铰接设置有上料板(5)，所述物料台(3)设置有驱动所述上料板(5)摆动的驱动件；所述物料台(3)滑移设置有两个限位板(6)，所述物料台(3)固定设置有用于所述限位板(6)滑移的限位杆(7)，所述物料台(3)设置有驱动两个所述限位板(6)相对运动的传动件。


2.根据权利要求1所述的一种方钢生产线用放卷装置，其特征在于：所述驱动件包括与所述物料台(3)铰接的第一气缸(8)，所述第一气缸(8)输出端与所述上料板(5)铰接。


3.根据权利要求1或2所述的一种方钢生产线用放卷装置，其特征在于：所述上料板(5)竖直截面为圆弧状，所述上料板(5)设置为内凹。

【专利技术属性】
技术研发人员：邹积恒，
申请(专利权)人：天津中天静慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12