本实用新型专利技术公开了一种方管生产用埋弧焊焊渣清理装置，其包括支架，所述支架上设置有长杆状的刀座，所述刀座下端沿所述刀座长度方向滑移设置有刮刀，所述刀座上设置有用于驱动所述刮刀弹性抵紧在焊管外周壁的弹力机构，所述刀座上设置有用于调节所述弹力机构驱动所述刮刀弹性抵紧在焊管外周壁的弹力的调节机构。本实用新型专利技术通过弹力机构将焊管弹性抵紧在焊管外周壁，再通过调节机构对刮刀抵紧的弹力进行调整，使得刮刀能长久有效抵紧在焊管外周壁，以便实现对焊渣的长久有效清理。
【技术实现步骤摘要】
一种方管生产用埋弧焊焊渣清理装置
本技术涉及焊缝清理装置的
，尤其涉及一种方管生产用埋弧焊焊渣清理装置。
技术介绍
焊管通常是由带钢以埋弧焊的方式焊接而成，根据所生产焊管的尺寸又可分为直线焊和螺旋焊，这种焊管耐压性好，生产长度范围广、产量高、生产成本低，已被广泛推广，圆形焊管焊接完成后，再通过专用设备对圆管进行挤压定型，还可以生产方管，产品种类较多。实际生产时，通常是带钢经埋弧焊焊接成圆管后，再对焊管外壁上的焊渣进行打磨，随后再定型，故而焊管外壁焊渣清理不干净时，还会影响定型装置的使用寿命。现有的专利公告号为CN104227115A的中国专利，提出了一种使用效果好、寿命长的焊管焊缝刮刀装置，包括刀架座以及支撑座，刀架座上设有可上下移动的横臂以及驱动横臂移动的气缸，横臂上设有可左右移动的滑动座，滑动座上设有上下调节的拖板，拖板上设有与焊管顶面呈60°～85°夹角的刨刀，支撑座设置在刨刀下方，支撑座可上下调节，支撑座的顶部设有托板。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：带钢焊接成圆焊管后，只经过粗略的定型，难以保持较高的圆度，而上述技术方案中，刨刀为刚性抵紧在焊管外周壁，从而难以对焊管外周壁的焊渣进行有效清理，且易对焊管外周壁造成损伤。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方管生产用埋弧焊焊渣清理装置，具有有效清理焊管焊渣的优点。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种方管生产用埋弧焊焊渣清理装置，包括支架，所述支架上设置有长杆状的刀座，所述刀座下端沿所述刀座长度方向滑移设置有刮刀，所述刀座上设置有用于驱动所述刮刀弹性抵紧在焊管外周壁的弹力机构，所述刀座上设置有用于调节所述弹力机构驱动所述刮刀弹性抵紧在焊管外周壁的弹力的调节机构。通过采用上述技术方案，将支架安装在焊管焊接工序的出口处，通过弹力机构对刮刀在刀座上的位置进行调节，从而使刮刀弹性抵紧在焊管外周壁的焊缝处，使得焊管在不断输送过程中，焊管上的焊缝剐蹭在刮刀上以将焊渣刮除，刮刀与焊管弹性抵接，使得刮刀能对焊管上的焊渣进行有效清除；当刮刀长时间使用后，难以有效弹性抵紧在焊管外周壁上时，可通过调节机构对刮刀弹性抵紧在焊管外周壁的弹力进行调整，进一步确保刮刀对焊管的有效弹性抵紧，从而确保对焊渣的长久有效清理。进一步设置为：所述弹力机构包括开设在所述刀座下端部的刀槽，所述刀槽内滑移设置有刀销，所述刮刀固接在所述刀销下端部，所述刀销与所述刀槽上端槽壁之间设置有第一弹性件。通过采用上述技术方案，刮刀与焊管外周壁抵接时，刮刀推动刀销在刀槽内滑动，第一弹性件被压缩产生形变，从而第一弹性件的形变力推动刀销带动刮刀弹性抵紧在焊管上。进一步设置为：所述刀座上端穿设有升降螺杆，所述升降螺杆下端贯穿至所述刀槽内，所述刀销上端部开设有与所述升降螺杆螺纹适配的螺旋槽，所述刀销横截面为矩形，所述刀槽为方槽。通过采用上述技术方案，旋转升降螺杆，升降螺杆在刀销上的螺旋槽内旋转的过程中，带动刀销在刀槽内滑动，实现了刮刀在竖直高度上的便捷调整，适用于不同口径的焊管的焊缝清理。进一步设置为：所述升降螺杆上端部同轴固接有手轮。通过采用上述技术方案，旋转手轮即可带动升降螺杆旋转，实现了刮刀竖直高度的便捷调整。进一步设置为：所述调节机构包括沿所述刀座长度方向滑移的锁片，所述刀座靠近所述锁片的一侧开设有与所述刀槽连通的长槽，所述长槽沿所述刀座长度方向设置，所述锁片呈“U”字形且其开口与所述升降螺杆最大外径适配，所述第一弹性件为套设在所述升降螺杆外周壁的弹簧，所述锁片的开口小于所述第一弹性件的最小内径，所述刀座上设置有用于锁止所述锁片于所述刀座上的锁止组件。通过采用上述技术方案，第一弹性件长时间使用后其弹力下降，无法推动刮刀有效弹性抵紧在焊管外周壁，此时可在刀座上朝靠近刮刀的方向移动锁片，使穿过长槽插设在升降螺杆外周壁，并卡设在第一弹性件的簧距间，再通过锁止组件对锁片进行锁止，从而缩短了第一弹性件的有效长度，提高了对刮刀弹性抵紧在焊管外周壁的弹力。进一步设置为：所述锁止组件包括固接在所述刀座一侧且沿所述刀座长度方向的扣座，所述扣座横截面呈“L”字型，所述扣座的竖直段与所述刀座固接，所述扣座的水平段远离其竖直段的一侧滑移设置有U型夹，所述U型夹一侧开设有通孔，另一侧开设有与所述通孔同轴的螺纹孔，所述扣座的水平段上贯穿开设有沿其长度方向的滑槽，所述U型夹于所述通孔内穿设有贯穿所述滑槽且与所述螺纹孔螺纹连接的锁止螺栓，所述锁片设置在所述U型夹上。通过采用上述技术方案，在扣座的水平段上滑动U型夹，从而带动锁止螺栓在滑槽内滑动，相应的也带动锁片沿刀座长度方向移动，当锁片移动至合适位置时，旋转锁止螺栓将U型夹固定在扣座上，从而实现对锁片的有效锁止。进一步设置为：所述U型夹远离所述扣座的一侧固接有调节座，所述锁片一端固接有贯穿所述调节座的连杆，所述锁片与所述调节座之间设置有第二弹性件，所述连杆远离所述锁片的一端固接有球把。通过采用上述技术方案，需要调节第一弹性件的有效长度时，拉动球把带动连杆远离刀座，第二弹性件被压缩产生形变，通过U型夹在扣座上的滑移调节锁片对应第一弹性件的位置，随后停止拉动球把，第二弹性件的形变力驱动锁片穿过长槽并与刀槽中的升降螺杆插接连接，以对第一弹性件进行阻断，从而实现对第一弹性件有效长度的便捷调整。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)刮刀通过弹力机构而弹性抵紧在焊管外周壁，随着焊管的运动，以对焊渣进行有效清除，同时刮刀长时间使用后，可通过调节机构对刮刀弹性抵紧在焊管外周壁的弹力进行调整，以确保刮刀对焊管的长久有效弹性抵紧，进一步确保对焊渣的长久有效清理(2)U型夹在扣座上滑移时，带动锁片在刀座长度方向移动，使得锁片对第一弹性件的有效长度进行调整时更加便捷。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部局部放大图；图3是图1中B部局部放大图。附图标记：1、支架；2、刀座；3、刮刀；4、刀槽；5、刀销；6、第一弹性件；7、升降螺杆；9、手轮；10、锁片；11、长槽；12、扣座；13、U型夹；16、滑槽；17、锁止螺栓；18、调节座；19、连杆；20、第二弹性件；21、球把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1和图3，为本技术公开的一种方管生产用埋弧焊焊渣清理装置，包括支架1，支架1上设置有长杆状的刀座2，刀座2呈倾斜状态且与焊管传输方向之间的夹角呈锐角，刀座2下端沿刀座2长度方向滑移设置有刮刀3，刀座2上设置有用于驱动刮刀3弹性抵紧在焊管外周壁的弹力机构，刀座2上设置有用于调节弹力机构驱动刮刀3弹性抵紧在焊管外周壁的弹力的调节机构；弹力机构包括开设在刀座2下端部的刀槽4，刀槽4内滑移设置有刀销5，刀销5横截面为矩形，刀槽4为方槽，刮刀3固接在刀销5下端面，刀销5与刀槽4上端槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种方管生产用埋弧焊焊渣清理装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设置有长杆状的刀座(2)，所述刀座(2)下端沿所述刀座(2)长度方向滑移设置有刮刀(3)，所述刀座(2)上设置有用于驱动所述刮刀(3)弹性抵紧在焊管外周壁的弹力机构，所述刀座(2)上设置有用于调节所述弹力机构驱动所述刮刀(3)弹性抵紧在焊管外周壁的弹力的调节机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种方管生产用埋弧焊焊渣清理装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设置有长杆状的刀座(2)，所述刀座(2)下端沿所述刀座(2)长度方向滑移设置有刮刀(3)，所述刀座(2)上设置有用于驱动所述刮刀(3)弹性抵紧在焊管外周壁的弹力机构，所述刀座(2)上设置有用于调节所述弹力机构驱动所述刮刀(3)弹性抵紧在焊管外周壁的弹力的调节机构。
2.根据权利要求1所述的方管生产用埋弧焊焊渣清理装置，其特征在于：所述弹力机构包括开设在所述刀座(2)下端部的刀槽(4)，所述刀槽(4)内滑移设置有刀销(5)，所述刮刀(3)固接在所述刀销(5)下端部，所述刀销(5)与所述刀槽(4)上端槽壁之间设置有第一弹性件(6)。
3.根据权利要求2所述的方管生产用埋弧焊焊渣清理装置，其特征在于：所述刀座(2)上端穿设有升降螺杆(7)，所述升降螺杆(7)下端贯穿至所述刀槽(4)内，所述刀销(5)上端部开设有与所述升降螺杆(7)螺纹适配的螺旋槽，所述刀销(5)横截面为矩形，所述刀槽(4)为方槽。
4.根据权利要求3所述的方管生产用埋弧焊焊渣清理装置，其特征在于：所述升降螺杆(7)上端部同轴固接有手轮(9)。
5.根据权利要求3所述的方管生产用埋弧焊焊渣清理装置，其特征在于：所述调节机构包括沿所述刀座(2)长度方向滑移的锁片(10)，所述刀座(2)靠近所述锁片(10)的一侧开设有与所述刀槽(4)连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙海涛，
申请(专利权)人：天津中天静慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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