一种物料球形化生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种物料球形化生产系统，包括球形化整形机、第一收集塔、第二收集塔、风机以及主出风口；第一收集塔顶部设置旋风分离机，底部设置粗粉收集口；第二收集塔内上部设置布袋除尘器，底部设置细粉收集口。本系统实现了对物料球形化整形、不同粒径分类、收集、除尘的连续作业，生产效率高；同时出风口排出的气流含尘少，对环境影响小，具有环保的优点，而且系统结构简单、成本低廉，适合大规模推广。同时本系统设置了具有集尘盘及旋流孔的螺旋集尘器，可使含尘气流产生旋流和加速，有利于气流中粉尘的甩出、吸附，从而有利于颗粒物质从气流中分离出，提高了气流净化的效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种物料球形化生产系统
本技术涉及物料研磨整形领域，尤其涉及一种物料球形化生产系统。
技术介绍
在工业生产中往往要对物料进行研磨和整形，使物料形成比表面积大的球体，并将产生的不同粒径的物料进行分类，做不同地使用。目前的常规设备无法对物料进行连续的整形、分类和收集；而且在生产过程中，往往会产生大量粉尘，对环境造成不利的影响；因此提供一种能连续对物料进行整形、分类和收集且对环境影响小的物料球形化生产系统是本技术所要解决的问题。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种能连续对物料进行整形、分类和收集且对环境影响小的物料球形化生产系统。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：提供了一种物料球形化生产系统，其特征在于：包括球形化整形机、第一收集塔、第二收集塔、风机以及主出风口；所述球形化整形机对进料进行粉碎、整形，并将整形后的粉料输送至第一收集塔；所述第一收集塔顶部设置旋风分离机，底部设置粗粉收集口；其中，旋风分离机将粉料中的粗粉和细粉分离；粗粉通过粗粉收集口收集，细粉输送至第二收集塔；所述第二收集塔上部设置布袋除尘器，底部设置细粉收集口；其中，细粉通过细粉收集口收集，布袋除尘器除去粉尘，布袋除尘器的出口通过风机连通主出风口。作为一种优选方案，所述球形化整形机包括机壳以及设置在机壳中的整形轮、分级转筒；所述整形轮的外周边缘设置若干个整形刀，所述整形轮在驱动装置驱动下带动整形刀以整形轮中心为轴心旋转；所述分级转筒为中空筒状结构，其侧壁至少有部分由滤网构成；所述分级转筒可在驱动装置驱动下绕其轴心旋转；所述机壳侧壁上开设物料入口、粉料出口和颗粒料出口；所述物料入口、粉料出口位于整形轮的上方，所述颗粒料出口位于所述整形轮的下方；所述分级转筒设置于整形轮上方，其中空内腔与粉料出口连通，粒径小的物料可通过分级转筒侧壁的滤网进入中空内腔，之后从粉料出口离开。作为一种更优选方案，所述整形轮为圆形。作为一种优选方案，所述第二收集塔内还包括螺旋集尘器，设置于第二收集塔进气口与布袋除尘器之间；所述螺旋集尘器包括中心设置通孔的集尘盘以及旋流孔；所述旋流孔和集尘盘通孔相连通；所述集尘盘上设置螺旋挡板；所述螺旋挡板一端向通孔延伸，一端向集尘盘边缘延伸；所述旋流孔内设置螺纹。作为一种更优选方案，所述通孔圆周上设置竖直向上的环形挡板。作为一种优选方案，所述主出风口上设置消音器。作为一种优选方案，所述粗粉收集口、细粉收集口处均设置气动蝶阀。作为一种优选方案，所述球形化整形机、第一收集塔、第二收集塔、风机以及主出风口依次通过连接管道相连通，所述连接管道上设置流量计。作为一种优选方案，所述第二收集塔下部设置为内收结构，并设置有气锤。本技术的有益技术效果主要在于：提供了一种能连续对物料进行整形、分类和收集且对环境影响小的物料球形化生产系统。（1）本系统实现了对物料球形化整形、不同粒径分类、收集、除尘的连续作业，生产效率高；同时出风口排出的气流含尘少，对环境影响小，具有环保的优点；另外本系统结构简单、成本低廉，适合大规模推广。（2）本系统设置了具有集尘盘及旋流孔的螺旋集尘器，可使含尘气流产生旋流和加速，有利于气流中粉尘的甩出、吸附，从而有利于颗粒物质从气流中分离出，提高了气流净化的效果和效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术优选实施例的结构示意图。图2是本技术的球形化整形机的外观示意图。图3是本技术的球形化整形机的结构示意图。图4是本技术的螺旋集尘器的结构示意图。图5是本技术的集尘盘的俯视示意图。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。需要说明的是，下面描述中使用的词语“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1-5所示，一种物料球形化生产系统，包括按进料顺序依次通过连接管道6连通的球形化整形机1、第一收集塔2、第二收集塔3、风机4、主出风口5。球形化整形机1包括机壳11以及设置在机壳11中的圆形整形轮12、分级转筒14，整形轮12的外周边缘等间距地设置若干个整形刀13，整形刀13为边缘锋利的块形结构；整形轮12在电机驱动下带动整形刀13以整形轮12中心为轴心旋转，通过高速旋转，整形刀13和物料发生碰撞，从而将大块的物料粉碎，并去除物料不规则的边缘，形成球形物料；分级转筒14为中空筒状结构，其侧壁由滤网构成，分级转筒14可在电机驱动下绕其轴心旋转；机壳11侧壁上开设物料入口15、粉料出口16和颗粒料出口17；物料入口15、粉料出口16位于整形轮12的上方，颗粒料出口17位于整形轮12的下方；分级转筒14设置在整形轮12上，其遮挡在粉料出口16处；粉料出口16一端与分级转筒14中空内腔连通，另一端与连通第一收集塔2的连接管道6连通。第一收集塔2为上宽下窄的筒状结构，其顶部设置旋风分离机21，底部设置粗粉收集口22；第一收集塔的入风口23设置在旋风分离机下方21，其出风口24设置旋风分离机21侧方。第二收集塔3由下而上依次设置细粉收集口31、第二收集塔入风口32、螺旋集尘器33、布袋除尘器34、第二收集塔出风口35；第二收集塔下部设置为内收结构，并设置有气锤36，有利于细粉从细粉收集口31滑出。螺旋集尘器33包括中心设置通孔331a的集尘盘331以及旋流孔332；旋流孔332和集尘盘通孔331a相连通；集尘盘331上设置螺旋挡板331b，螺旋挡板331b垂直设置；螺旋挡板331b一端向通孔331a延伸，一端向集尘盘331边缘延伸；旋流孔332内设置螺纹；另外通孔331a圆周上设置竖直向上的环形挡板331c。主出风口5上设置消音器51，减少运行时发出的噪声。粗粉收集口22、细粉收集口31处均设置气动蝶阀7；连接管道6上设置流量计8，以对整个过程进行监控。另外系统还设置电气控制柜9以控制整个粉碎球化过程；第二收集塔3高度较高，故设置操作平台10，方便对第二收集塔3监控、维修、保养。本系统的运行原理：（1）物料从球形化整形机1的物料入口15进入；通过整形刀13的旋转，对物料进行整形；此时风机4运行，通过连接管道6，从粉料出口16对机壳11内抽风；粒径小的物料由于抽风的作用，从分级转筒14的滤网进入其中空内腔中，并进一步运动到粉料出口16，被抽出球形化整形机1；而颗粒大、不能通过滤网的颗粒留在机壳11中或被继续整形成小粒径颗粒或从整形轮12下方的颗粒料出口17被收集；通过调节分级转筒14的转速及滤网等级，可以控制通过分级转筒14的粉尘颗粒大小，从而实现分级。（2）物料随着气流通过连接管道6进入第一收集塔2，在旋风分离机21的作用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料球形化生产系统，其特征在于：包括球形化整形机、第一收集塔、第二收集塔、风机以及主出风口；/n所述球形化整形机对进料进行粉碎、整形，并将整形后的粉料输送至第一收集塔；/n所述第一收集塔顶部设置旋风分离机，底部设置粗粉收集口；其中，旋风分离机将粉料中的粗粉和细粉分离；粗粉通过粗粉收集口收集，细粉输送至第二收集塔；/n所述第二收集塔上部设置布袋除尘器，底部设置细粉收集口；其中，细粉通过细粉收集口收集，布袋除尘器除去粉尘，布袋除尘器的出口通过风机连通主出风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种物料球形化生产系统，其特征在于：包括球形化整形机、第一收集塔、第二收集塔、风机以及主出风口；
所述球形化整形机对进料进行粉碎、整形，并将整形后的粉料输送至第一收集塔；
所述第一收集塔顶部设置旋风分离机，底部设置粗粉收集口；其中，旋风分离机将粉料中的粗粉和细粉分离；粗粉通过粗粉收集口收集，细粉输送至第二收集塔；
所述第二收集塔上部设置布袋除尘器，底部设置细粉收集口；其中，细粉通过细粉收集口收集，布袋除尘器除去粉尘，布袋除尘器的出口通过风机连通主出风口。


2.根据权利要求1所述的物料球形化生产系统，其特征在于：所述球形化整形机包括机壳以及设置在机壳中的整形轮、分级转筒；所述整形轮的外周边缘设置若干个整形刀，所述整形轮在驱动装置驱动下带动整形刀以整形轮中心为轴心旋转；所述分级转筒为中空筒状结构，其侧壁至少有部分由滤网构成；所述分级转筒可在驱动装置驱动下绕其轴心旋转；所述机壳侧壁上开设物料入口、粉料出口和颗粒料出口；所述物料入口、粉料出口位于整形轮的上方，所述颗粒料出口位于所述整形轮的下方；所述分级转筒设置于整形轮上方，其中空内腔与粉料出口连通，粒径小的物料可通过分级转筒侧壁的滤网进入中空内腔，之后从粉料出口离开。

【专利技术属性】
技术研发人员：王京旭，信永睦，
申请(专利权)人：苏州兮然工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32