一种脱硫反应塔及干法脱硫工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种脱硫反应塔及干法脱硫工艺，其技术方案要点是：包括机架，还包括：固定在所述机架上的组装式的塔体，所述塔体包括底座、下塔段、中塔段和上塔段；从所述塔体中的下塔段外部向所述下塔段内部供入锅炉烟道气的锅炉烟道气供入组件；用于产生负压促进锅炉烟道气上串的负压引流组件；嵌设固定在所述中塔段内的用于反应处理剂的溅射环管，所述溅射环管的内壁面开设有密布的溅射孔；用于将外界粉碎机喷出颗粒传递输入至所述溅射环管的动力组件；设置在所述溅射环管内的用于加速反应处理剂飘散的混散组件；本脱硫反应塔脱硫效果好，体积较小，废物产生的少，本脱硫工艺流程短，适合普及利用。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫反应塔及干法脱硫工艺
本专利技术涉及锅炉烟道气脱硫处理领域，特别涉及一种脱硫反应塔及干法脱硫工艺。
技术介绍
当前国内对锅炉烟道气大多缺乏必要的处理，少数的会使用湿法脱硫，即以碱性溶液吸收硫化氢，生成硫氢酸盐，同时选择适当的氧化催化剂，将溶液中吸收硫化氢后的硫氢酸盐氧化生成单质硫，从而使脱硫溶液得到再生，并获得副产品硫磺。例如可参考现有公开号为CN106000094A的中国专利，其公开了一种脱硫反应塔及脱硫工艺，所述反应塔内设有再生反应段、脱硫反应段、除雾器与净化气体出口，脱硫反应段位于再生反应段的上方，气体入口位于脱硫反应段。脱硫反应段浆液池与再生反应段气泡发生器的液体入口连接，气泡发生器气体入口与再生反应段的再生空气出口连接；再生反应段浆液池通过泵机向脱硫反应段的喷嘴输送加有催化剂的脱硫反应液。上述的这种脱硫反应塔及脱硫工艺具有结构和工艺简单的优点。但是上述的这种脱硫反应塔及脱硫工艺依旧存在一些缺点，如：采用湿法除硫将导致较多的水废物产生，且难以再次利用，并且由于湿法除硫的特点，导致设备的体积非常大，常常需要多级塔才能实现处理；再者，现有的少数干式除硫工艺中又存在着自动化水平低，除硫时反应较为不彻底，难以收集处理后的粉尘以及不便于对塔体进行清理的缺点。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种脱硫反应塔及干法脱硫工艺，以解决
技术介绍
中提到的问题。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱硫反应塔，包括机架，还包括：固定在所述机架上的组装式的塔体，所述塔体包括底座、下塔段、中塔段和上塔段；从所述塔体中的下塔段外部向所述下塔段内部供入锅炉烟道气的锅炉烟道气供入组件；用于产生负压促进锅炉烟道气上串的负压引流组件；嵌设固定在所述中塔段内的用于反应处理剂的溅射环管，所述溅射环管的内壁面开设有密布的溅射孔；用于将外界粉碎机喷出颗粒传递输入至所述溅射环管的动力组件；设置在所述溅射环管内的用于加速反应处理剂飘散的混散组件；用于向所述溅射环管提供高压气流的供气组件；用于清理所述塔体内壁的内壁清理组件；以及用于将所述上塔段排出粉尘以及将所述底座接纳粉尘收集的粉尘收集组件。较佳的，所述锅炉烟道气供入组件包括锅炉烟道气排入管、锥形接管部、劣弧球罩、螺纹接环部、密布的尘气出口和锥形挡环，所述锅炉烟道气排入管为弯管状，所述锅炉烟道气排入管倾斜穿过所述塔体并伸入至所述塔体内部，所述锥形接管部螺纹连接在所述锅炉烟道气排入管顶端，所述劣弧球罩和所述螺纹接环部一体成型，所述螺纹接环部螺纹连接在所述锥形接管部顶端，密布的所述尘气出口分别开设在所述劣弧球罩的环壁上，所述锥形挡环固定在所述劣弧球罩中的弧形球面上。较佳的，所述负压引流组件包括第一抽风机、支撑环板、竖直环板部、若干个嵌入凹槽和若干个第二抽风机，所述第一抽风机安装固定在所述锥形接管部内，所述支撑环板与所述竖直环板部之间一体成型，所述竖直环板部插接固定在所述下塔段内，所述支撑环板倾斜设置，若干个所述嵌入凹槽分别开设在所述支撑环板内，若干个所述第二抽风机分别固定在所述嵌入凹槽内。较佳的，所述动力组件包括第一粉末泵、第一管道、第二管道、第一环形管道和若干个排粉支管，所述第一粉末泵固定在所述塔体外部，所述第一管道连通固定在所述第一粉末泵的进入端，所述第一管道的另一端与外界粉碎机的喷出端连接，所述第二管道连通固定在所述第一粉末泵的排出端，所述第二管道与所述第一环形管道之间连通固定，若干个所述排粉支管分别连通固定在所述第一环形管道上并伸入至所述溅射环管内。较佳的，所述混散组件包括承托环、滑动轴承、转动环、若干个支撑轴、若干个混散杆、第一齿轮、第二齿轮、减速器和伺服电机，所述承托环固定在所述溅射环管内，所述转动环通过所述滑动轴承转动连接在所述承托环的上方，若干个所述支撑轴分别固定在所述转动环上方，若干个所述混散杆分别固定在所述支撑轴上，所述第一齿轮固定在所述转动环的环壁上，所述第二齿轮转动连接在所述塔体上，所述第二齿轮通过所述伺服电机和所述减速器带动转动。较佳的，所述供气组件包括第三管道、第二环形管道和若干个第四管道，所述第三管道与所述第二环形管道之间连通固定，所述第三管道用于引入高压气流，所述第二环形管道固定在所述中塔段的外部，若干个所述第四管道分别连通固定在所述第二环形管道上，若干个所述第四管道分别连通固定至所述溅射环管内。较佳的，所述内壁清理组件包括第一环形风管、第一外伸管、若干个第一吹风头、第二环形风管、第二外伸管和若干个第二吹风头，所述第一环形风管通过卡箍固定在所述上塔段内，所述第一外伸管和若干个所述第一吹风头分别连通固定在所述第一环形风管上，所述第二环形风管通过卡箍固定在所述下塔段内，所述第二外伸管和若干个第二吹风头分别与所述第二环形风管连通固定，若干个所述第一吹风头和若干个所述第二吹风头分别朝向所述塔体的内壁面设置。较佳的，所述粉尘收集组件包括集尘箱、顶罩、第一软管、第二软管、第二粉末泵、第三软管、第四软管和第三粉末泵，所述集尘箱固定在所述机架上，所述顶罩卡接在所述上塔段的顶端，所述第一软管的一端与所述顶罩之间连通固定，所述第一软管的另一端连通固定在所述第二粉末泵的输入端，所述第二粉末泵的排出端与所述第二软管之间连通固定，所述第三软管的一端与所述底座之间连通固定，所述第三软管的另一端与所述第三粉末泵的输入端连通固定，所述第三粉末泵的排出端与所述第四软管之间连通固定，所述第二软管以及所述第四软管分别伸入至所述集尘箱内。本专利技术还提供了一种干法脱硫工艺，具体包括如下步骤：S1、采用小苏打作为脱硫剂，利用粉碎机将小苏打粉碎至颗粒度小于600目的颗粒，并利用粉碎机将粉碎后的小苏打喷出至所述动力组件；S2、利用所述动力组件将粉碎后的小苏打输入至溅射环管内；S3、利用所述锅炉烟道气供入组件将锅炉烟道气输入至塔体内，并利用所述负压引流组件加快锅炉烟道气的上升速度；S4、一边利用所述混散组件将小苏打颗粒搅动，一边利用所述供气组件将小苏打颗粒吹送至所述塔体内；S5、利用脱硝脱二恶因除尘器在上塔段进行二次除尘：S6、利用粉尘收集组件将粉尘进行收集，当塔体内壁积累较多粉尘时启用内壁清理组件对塔体内壁进行清理，并同样利用所述粉尘收集组件将清理后的粉尘收集。综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：本脱硫反应塔在使用时，采用干法除硫工艺进行锅炉烟道气的除硫，相比与传统的湿法脱硫而言，其产生的废物将更少，更容易处理和利用，装置的体积和建造难度也有所降低；其中，当使用本脱硫反应塔进行脱硫时，可以通过锅炉烟道气供入组件和负压引流组件将锅炉烟道气吸入并充分在塔体内扩散，之后可以利用动力组件将外界的反应处理剂小苏打送入至溅射环管，并利用混散组件将其混散，利用供气组件将混散的小苏打通过溅射孔溅射出，通过采用溅射的方式一方面方便了生产控制，另一方面增大了除硫的效果，并且自动化水平较高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫反应塔，包括机架(1)，其特征在于：还包括：/n固定在所述机架(1)上的组装式的塔体(2)，所述塔体(2)包括底座(21)、下塔段(22)、中塔段(23)和上塔段(24)；/n从所述塔体(2)中的下塔段(22)外部向所述下塔段(22)内部供入锅炉烟道气的锅炉烟道气供入组件(3)；/n用于产生负压促进锅炉烟道气上串的负压引流组件(4)；/n嵌设固定在所述中塔段(23)内的用于反应处理剂的溅射环管(231)，所述溅射环管(231)的内壁面开设有密布的溅射孔(232)；/n用于将外界粉碎机喷出颗粒传递输入至所述溅射环管(231)的动力组件(5)；/n设置在所述溅射环管(231)内的用于加速反应处理剂飘散的混散组件(6)；/n用于向所述溅射环管(231)提供高压气流的供气组件(7)；/n用于清理所述塔体(2)内壁的内壁清理组件(8)；/n以及用于将所述上塔段(24)排出粉尘以及将所述底座(21)接纳粉尘收集的粉尘收集组件(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫反应塔，包括机架(1)，其特征在于：还包括：
固定在所述机架(1)上的组装式的塔体(2)，所述塔体(2)包括底座(21)、下塔段(22)、中塔段(23)和上塔段(24)；
从所述塔体(2)中的下塔段(22)外部向所述下塔段(22)内部供入锅炉烟道气的锅炉烟道气供入组件(3)；
用于产生负压促进锅炉烟道气上串的负压引流组件(4)；
嵌设固定在所述中塔段(23)内的用于反应处理剂的溅射环管(231)，所述溅射环管(231)的内壁面开设有密布的溅射孔(232)；
用于将外界粉碎机喷出颗粒传递输入至所述溅射环管(231)的动力组件(5)；
设置在所述溅射环管(231)内的用于加速反应处理剂飘散的混散组件(6)；
用于向所述溅射环管(231)提供高压气流的供气组件(7)；
用于清理所述塔体(2)内壁的内壁清理组件(8)；
以及用于将所述上塔段(24)排出粉尘以及将所述底座(21)接纳粉尘收集的粉尘收集组件(9)。


2.根据权利要求1所述的一种脱硫反应塔，其特征在于：所述锅炉烟道气供入组件(3)包括锅炉烟道气排入管(31)、锥形接管部(32)、劣弧球罩(33)、螺纹接环部(34)、密布的尘气出口(35)和锥形挡环(36)，所述锅炉烟道气排入管(31)为弯管状，所述锅炉烟道气排入管(31)倾斜穿过所述塔体(2)并伸入至所述塔体(2)内部，所述锥形接管部(32)螺纹连接在所述锅炉烟道气排入管(31)顶端，所述劣弧球罩(33)和所述螺纹接环部(34)一体成型，所述螺纹接环部(34)螺纹连接在所述锥形接管部(32)顶端，密布的所述尘气出口(35)分别开设在所述劣弧球罩(33)的环壁上，所述锥形挡环(36)固定在所述劣弧球罩(33)中的弧形球面上。


3.根据权利要求2所述的一种脱硫反应塔，其特征在于：所述负压引流组件(4)包括第一抽风机(41)、支撑环板(42)、竖直环板部(43)、若干个嵌入凹槽(44)和若干个第二抽风机(45)，所述第一抽风机(41)安装固定在所述锥形接管部(32)内，所述支撑环板(42)与所述竖直环板部(43)之间一体成型，所述竖直环板部(43)插接固定在所述下塔段(22)内，所述支撑环板(42)倾斜设置，若干个所述嵌入凹槽(44)分别开设在所述支撑环板(42)内，若干个所述第二抽风机(45)分别固定在所述嵌入凹槽(44)内。


4.根据权利要求1所述的一种脱硫反应塔，其特征在于：所述动力组件(5)包括第一粉末泵(51)、第一管道(52)、第二管道(53)、第一环形管道(54)和若干个排粉支管(55)，所述第一粉末泵(51)固定在所述塔体(2)外部，所述第一管道(52)连通固定在所述第一粉末泵(51)的进入端，所述第一管道(52)的另一端与外界粉碎机的喷出端连接，所述第二管道(53)连通固定在所述第一粉末泵(51)的排出端，所述第二管道(53)与所述第一环形管道(54)之间连通固定，若干个所述排粉支管(55)分别连通固定在所述第一环形管道(54)上并伸入至所述溅射环管(231)内。


5.根据权利要求1所述的一种脱硫反应塔，其特征在于：所述混散组件(6)包括承托环(61)、滑动轴承(62)、转动环(63)、若干个支撑轴(64)、若干个混散杆(65)、第一齿轮(66)、第二齿轮(67)、减速器(68)和伺服电机(69)，所述承托环(61)固定在所述溅射环管(231)内，所述转动环(63)通过所述滑动轴承(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭士义，
申请(专利权)人：上海电气电站环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31