一种适用于中小型机组自调温型烟气脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种适用于中小型机组自调温型烟气脱硝系统，涉及烟气脱硝技术领域，包括依次连接的进口烟道、顶盖烟道、SCR反应器和出口烟道，SCR反应器内从上往下依次设置烟气/蒸汽加热器、第一层催化剂段、第二层催化剂段和第三层催化剂段，采用内置型烟气/蒸汽加热器，换热管分多层均匀布置，管道内通入高温高压蒸汽用于加热烟气，烟气均匀通过换热管，从而获得均匀烟气流场，提高脱硝反应效率；利用均匀布置的换热管替代了原有的整流格栅，简化了系统设备，节省了反应器钢材耗量；在出口烟道上设置烟温测点，温度信号用于计算加热蒸汽流量，控制第一蒸汽调节阀和第二蒸汽调节阀的开度，从而稳定SCR反应器内烟气温度。从而稳定SCR反应器内烟气温度。从而稳定SCR反应器内烟气温度。

【技术实现步骤摘要】
Bisulfate，ABS)，从而延长低温催化剂的使用寿命。
[0010]进一步地，所述烟气/蒸汽加热器的进口与第一蒸汽源连接，所述烟气/蒸汽加热器的进口与所述第一蒸汽源连接的管路上设置第一蒸汽调节阀，所述烟气/蒸汽加热器的出口与第一疏水器连接。
[0011]进一步地，所述调温加热器的进口与第二蒸汽源连接，所述调温加热器的进口与第二蒸汽源连接的管路上设置第二蒸汽调节阀，所述调温加热器的出口与第二疏水器连接。
[0012]进一步地，所述出口烟道上设置烟温测点，所述烟温测点与所述第一蒸汽调节阀和所述第二蒸汽调节阀电连接，控制通入烟气/蒸汽加热器和调温加热器的蒸汽量。
[0013]在出口烟道上设置烟温测点，温度信号用于计算加热蒸汽流量，控制第一蒸汽调节阀和第二蒸汽调节阀的开度，直接控制加热蒸汽流量，从而稳定SCR反应器内烟气温度，同时节省了加热蒸汽的用量。
[0014]有益效果：
[0015]本技术提供的一种适用于中小型机组自调温型烟气脱硝系统，(1)节省了现有独立外置烟气加热器的布置空间和钢架结构；(2)减小了独立外置烟气加热器进出口的变径结构，大大减小了烟气系统的阻力；(3)通过将换热管均匀布置于SCR反应器上部空间，起到了烟气均流作用，替代了原反应器上部位置的整流格栅，简化了系统设备；(4)通过反应器出口的烟温测点信号直接控制加热蒸汽流量，起到稳定反应器内烟气温度，同时节省了加热蒸汽的用量；(5)通过备用的调温加热器，可对SCR系统进行升温运行，达到去除NH4HSO4(硫酸氢铵，Ammonium Bisulfate，ABS)的目的，从而延长催化剂使用寿命。
[0016]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种适用于中小型机组自调温型烟气脱硝系统的示意图；
[0018]图2常规脱硝反应器系统的示意图；
[0019]附图标记：
[0020]1、进口烟道；2、喷氨格栅；3、第一蒸汽调节阀；4、第一疏水器；5、顶盖烟道；6、烟气/蒸汽加热器；7、调温加热器；8、第一层催化剂段；9、第二层催化剂段；10、第三层催化剂段；11、反应器出口变径；12、烟温测点；13、出口烟道；14、第二蒸汽调节阀。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0022]在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本技术并没有
限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
[0023]实施倒：
[0024]如图1所示，在一个较佳的实施例中，本技术提供一种适用于中小型机组自调温型烟气脱硝系统，包括依次连接的进口烟道1、顶盖烟道5、SCR反应器和出口烟道13，进口烟道1内设置喷氨格栅2，SCR反应器内从上往下依次设置烟气/蒸汽加热器6、调温加热器7、第一层催化剂段8、第二层催化剂段9、第三层催化剂段10，烟气/蒸汽加热器6由若干换热管分多层均匀布置，烟气/蒸汽加热器6的进口与第一蒸汽源连接，烟气/蒸汽加热器6的进口与第一蒸汽源连接的管路上设置第一蒸汽调节阀3，烟气/蒸汽加热器6的出口与第一疏水器4连接，换热管内通入蒸汽用于加热烟气，烟气/蒸汽加热器6的换热面尺寸与SCR反应器内截面尺寸相同。
[0025]调温加热器7的进口与第二蒸汽源连接，调温加热器7的进口与第二蒸汽源连接的管路上设置第二蒸汽调节阀14，调温加热器7的出口与第二疏水器15连接。
[0026]出口烟道13上设置烟温测点12，烟温测点12与第一蒸汽调节阀3和第二蒸汽调节阀14电连接，控制通入烟气/蒸汽加热器6和调温加热器7的蒸汽量。
[0027]本技术提供的一种适用于中小型机组自调温型烟气脱硝系统的工作过程如下，烟气通过进口烟道1进入SCR系统，在进口烟道1内设置喷氨格栅2，喷入氨气；烟气经过进口烟道1，从上部经顶盖烟道5流入SCR反应器；SCR反应器上部装设烟气/蒸汽加热器6，烟气/蒸汽加热器6换热管管道内部通入高温蒸汽用于加热烟气，蒸汽通过电动(或气动)第一蒸汽调节阀3进行调节，烟气/蒸汽加热器6出口蒸汽疏水通过第一疏水器4进行排出；在烟气/蒸汽加热器6下部，设置一级调温加热器7，调温加热器7入口的蒸汽通过电动(或气动)第二蒸汽调节阀14进行调节，调温加热器7出口的蒸汽疏水通过第二疏水器15进行排出；经过加热后的高温烟气均匀流入第一层催化剂段8，再均匀流过第二层催化剂段9，第三层催化剂段10为备用催化剂，根据实际运行情况进行安装；经过催化剂脱硝后的烟气通过反应器出口变径11和出口烟道13排出；在出口烟道13上安装有烟温测点12；烟温测点12测量的实时温度信号反馈至控制系统，用于计算第一蒸汽调节阀3和第二蒸汽调节阀14的开度调节，达到稳定烟温的效果。
[0028]最后应说明的是：本技术不限于上述实施例，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关
，均同理包括在本技术专利的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于中小型机组自调温型烟气脱硝系统，其特征在于，包括依次连接的进口烟道(1)、顶盖烟道(5)、SCR反应器和出口烟道(13)，所述进口烟道(1)内设置喷氨格栅(2)，所述SCR反应器内从上往下依次设置烟气/蒸汽加热器(6)、第一层催化剂段(8)、第二层催化剂段(9)和第三层催化剂段(10)，所述烟气/蒸汽加热器(6)由若干换热管分多层均匀布置，换热管内通入蒸汽用于加热烟气。2.如权利要求1所述的适用于中小型机组自调温型烟气脱硝系统，其特征在于，所述烟气/蒸汽加热器(6)的换热面尺寸与所述SCR反应器内截面尺寸相同。3.如权利要求1所述的适用于中小型机组自调温型烟气脱硝系统，其特征在于，在所述烟气/蒸汽加热器(6)和所述第一层催化剂段(8)之间设置调温加热器(7)。4.如权利要求3所述的适用于中小型机组自调温型烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丹，郭士义，李燕，姜正雄，
申请(专利权)人：上海电气电站环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：