一种危险废物焚烧烟气干法脱酸及吸附系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种危险废物焚烧烟气干法脱酸及吸附系统，包括干式反应塔、消石灰输送装置和活性炭输送装置，干式反应塔设为套管式结构，其包括内塔体和外塔体，所述内塔体的底部设有烟气进口，其顶部设有与外塔体连通的排烟口，所述外塔体的底部设有烟气出口，消石灰输送装置与内塔体上的消石灰喷射口连通，活性炭输送装置与内塔体上的活性炭喷射口连通，本实用新型专利技术借助消石灰输送装置向内塔体喷射适量的消石灰，以去除烟气中酸性气体，借助活性炭输送装置向内塔体喷射适量的活性炭，以吸附烟气中二噁英，同时，干式反应塔采用套管式结构，有助于延长烟气与消石灰、活性炭的作用时间，使焚烧烟气中污染物达到排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物焚烧烟气干法脱酸及吸附系统
本技术属于危险废物处理
，具体地说涉及一种危险废物焚烧烟气干法脱酸及吸附系统。
技术介绍
随着工业发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年危险废物产生量为3.3亿吨。危险废物存在的危害主要包括以下几点：1、破坏生态环境，随意排放、贮存的危险废物在雨水、地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级。2、影响人类健康，危险废物通过摄入、吸入、皮肤吸收、眼接触而引起毒害，或引起燃烧，或爆炸等危险性事件，人类重复接触易导致长期中毒、致癌、致畸、致变等。3、制约可持续发展，危险废物不处理或不规范处理带来的大气、水源、土壤等污染成为制约经济活动的瓶颈。目前，对危险废物主要采用焚烧炉及回转窑进行焚烧处理，焚烧法不仅能彻底解除危险废物的毒性和危害性，而且能最大程度地减少危险废物的体积，因此，焚烧处理是危险废物无害化、减量化的最有力手段。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种危险废物焚烧烟气干法脱酸及吸附系统。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种危险废物焚烧烟气干法脱酸及吸附系统，包括：干式反应塔，其设为套管式结构，所述干式反应塔包括内塔体和外塔体，所述内塔体的底部设有烟气进口，其顶部设有与外塔体连通的排烟口，所述外塔体的底部设有烟气出口；消石灰输送装置，其与内塔体上的消石灰喷射口连通；和活性炭输送装置，其与内塔体上的活性炭喷射口连通。进一步，所述消石灰喷射装置包括消石灰仓、第一定量给料组件和第一喷射风机，所述第一定量给料组件的顶部与消石灰仓的出口端连通，其底部与第一喷射管道连通，所述第一喷射管道的一端与消石灰喷射口连通，其另一端与第一喷射风机连接。进一步，所述消石灰仓的上方设有除尘器，其出口端设有振动料斗。进一步，所述第一定量给料组件包括称第一称重料斗、第一螺旋给料器、第一卸灰阀，所述第一称重料斗的进口端与振动料斗的出口端连通，且第一称重料斗的出口端与第一螺旋给料器的进口端连通，所述第一螺旋给料器的出口端通过第一卸灰阀与第一喷射管道连通。进一步，所述第一称重料斗与振动料斗之间连接有第二卸灰阀。进一步，所述第一喷射管道与第一喷射风机之间设有电加热器。进一步，所述活性炭输送装置包括活性炭仓、第二定量给料组件和第二喷射风机，所述第二定量给料组件的顶部与活性炭仓的出口端连通，其底部与第二喷射管道连通，所述第二喷射管道的一端与活性炭喷射口连通，其另一端与第二喷射风机连接。进一步，所述活性炭仓的上方设有电动葫芦，其出口端设有第三卸灰阀。进一步，所述第二定量给料组件包括称第二称重料斗和第二螺旋给料器，所述第二称重料斗的进口端与活性炭仓的出口端连通，且第二称重料斗的出口端与第二螺旋给料器的进口端连通，所述第二螺旋给料器的出口端与第二喷射管道连通。进一步，所述第一喷射管道、第二喷射管道均为文丘里管，所述第一喷射风机、第二喷射风机均为罗茨风机。本技术的有益效果是：借助消石灰输送装置向内塔体喷射适量的消石灰，以去除烟气中酸性气体，借助活性炭输送装置向内塔体喷射适量的活性炭，以吸附烟气中二噁英，同时，干式反应塔采用套管式结构，有助于延长烟气与消石灰、活性炭的作用时间，使焚烧烟气中污染物达到排放标准。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是消石灰输送装置的结构示意图；图3是活性炭输送装置的结构示意图。附图中：1－急冷塔、2－干式反应塔、201－内塔体、202－外塔体、3－烟气出口、4－活性炭喷射口、5－消石灰喷射口、6－出灰器、7－除尘器、8－消石灰仓、9－振动料斗、10－第一称重料斗、11－第一螺旋给料器、12－第二卸灰阀、13－第一卸灰阀、14－第一喷射风机、15－第一喷射管道、16－电加热器、17－电动葫芦、18－活性炭仓、19－第二称重料斗、20－第三卸灰阀、21－第二螺旋给料器、22－第二喷射风机、23－第二喷射管道。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。实施例一：如图1所示，一种危险废物焚烧烟气干法脱酸及吸附系统，包括干式反应塔2、消石灰输送装置和活性炭输送装置，危险废物焚烧后的烟气经余热利用及急冷塔1进入干式反应塔2，与喷入的消石灰和活性炭接触反应，达到去除烟气中酸性气体和吸附烟气中二噁英的目的。具体的，干式反应塔2设为套管式结构，其包括内塔体201和外塔体202，所述内塔体201的底部设有烟气进口，其顶部设有与外塔体202连通的排烟口，所述外塔体202的底部设有烟气出口3，也就是说，烟气从内塔体201的底部进入，由于干式反应塔2设为套管式结构，有助于延长烟气与消石灰、活性炭的作用时间，使烟气中污染物达到排放标准。如图1和图2所示，消石灰输送装置与内塔体201上的消石灰喷射口5连通，用于向内塔体201内喷射消石灰。具体的，所述消石灰喷射装置包括消石灰仓8、第一定量给料组件和第一喷射风机14，所述第一定量给料组件的顶部与消石灰仓8的出口端连通，其底部与第一喷射管道15连通，所述第一喷射管道15的一端与消石灰喷射口5连通，其另一端与第一喷射风机14连接。同时，所述消石灰仓8的上方设有除尘器7，其出口端设有振动料斗9。所述第一定量给料组件包括称第一称重料斗10、第一螺旋给料器11、第一卸灰阀13，所述第一称重料斗10的进口端与振动料斗9的出口端连通，且第一称重料斗10的出口端与第一螺旋给料器11的进口端连通，所述第一螺旋给料器11的出口端通过第一卸灰阀13与第一喷射管道15连通，所述第一称重料斗10与振动料斗9之间连接有第二卸灰阀12，此外，所述第一喷射管道15与第一喷射风机14之间设有电加热器16。也就是说，位于消石灰仓8内部的消石灰，依次经过振动料斗9、第一称重料斗10、第一螺旋给料器11、第一喷射管道15，并在第一喷射风机14的作用下射入内塔体201。如图1和图3所示，活性炭输送装置与内塔体201上的活性炭喷射口4连通，用于向内塔体201内喷射活性炭。所述活性炭输送装置包括活性炭仓18、第二定量给料组件和第二喷射风机22，所述第二定量给料组件的顶部与活性炭仓18的出口端连通，其底部与第二喷射管道23连通，所述第二喷射管道23的一端与活性炭喷射口4连通，其另一端与第二喷射风机22连接。同时，所述活性炭仓18的上方设有电动葫芦17，其出口端设有第三卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危险废物焚烧烟气干法脱酸及吸附系统，其特征在于，包括：/n干式反应塔，其设为套管式结构，所述干式反应塔包括内塔体和外塔体，所述内塔体的底部设有烟气进口，其顶部设有与外塔体连通的排烟口，所述外塔体的底部设有烟气出口；/n消石灰输送装置，其与内塔体上的消石灰喷射口连通；/n和活性炭输送装置，其与内塔体上的活性炭喷射口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种危险废物焚烧烟气干法脱酸及吸附系统，其特征在于，包括：
干式反应塔，其设为套管式结构，所述干式反应塔包括内塔体和外塔体，所述内塔体的底部设有烟气进口，其顶部设有与外塔体连通的排烟口，所述外塔体的底部设有烟气出口；
消石灰输送装置，其与内塔体上的消石灰喷射口连通；
和活性炭输送装置，其与内塔体上的活性炭喷射口连通。


2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧烟气干法脱酸及吸附系统，其特征在于，所述消石灰喷射装置包括消石灰仓、第一定量给料组件和第一喷射风机，所述第一定量给料组件的顶部与消石灰仓的出口端连通，其底部与第一喷射管道连通，所述第一喷射管道的一端与消石灰喷射口连通，其另一端与第一喷射风机连接。


3.根据权利要求2所述的危险废物焚烧烟气干法脱酸及吸附系统，其特征在于，所述消石灰仓的上方设有除尘器，其出口端设有振动料斗。


4.根据权利要求3所述的危险废物焚烧烟气干法脱酸及吸附系统，其特征在于，所述第一定量给料组件包括称第一称重料斗、第一螺旋给料器、第一卸灰阀，所述第一称重料斗的进口端与振动料斗的出口端连通，且第一称重料斗的出口端与第一螺旋给料器的进口端连通，所述第一螺旋给料器的出口端通过第一卸灰阀与第一喷射管道连通。


5.根据权利要求4所述的危险废物焚烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏杨，曹占强，吴立臻，刘明达，左根亮，张文新，葛亚军，戴小东，
申请(专利权)人：北京首创环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11