电机定子铁心与机座的装配制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电机定子铁心与机座的装配制造工艺，其涉及电机装配技术领域。旨在解决现有的装配形式无法把直径扩大后的定子铁心放入到原有机座号中的问题。其技术方案要点是先制造出定子铁心，然后在定子铁心的基础上焊接出完整的机座。本发明专利技术能够最大限度的提高定子铁心的外径，提高电机的功率密度，在相同机座的情况下，输出功率增大，而在相同输出功率的情况下，电机的体积又可以变小，重量变轻。

【技术实现步骤摘要】
电机定子铁心与机座的装配制造工艺
本专利技术涉及电机装配
，更具体地说，它涉及一种电机定子铁心与机座的装配制造工艺。
技术介绍
随着电机技术的不断进步，以及电机应用领域的不断扩大，高效率、轻量化、高功率密度电机得到了客户的广泛青睐，这就使得电机制造企业在原有的机座号的基础上，不断地扩大定子铁心的外径，以此来提高磁场的承载能力，增加电机的输出功率。在电机的制造过程中，最常用的将定子铁心嵌入机座的形式是压入式，即将定子铁心制成一个部件，机座为另一个部件，用吊车将定子铁心从机座的一端经过与端盖配合的止口放入机座内并卡紧。压入式装压形式，使得定子铁心至少需要经过机座与端盖配合的止口才能达到定子铁心配合面，并且定子铁心作为一个部件是需要筋作为紧固的，所以这种压入式限制了定子铁心的外径，阻碍了电机功率的提升。参照图1，以中心高450（单位为mm）的电机为例，当定子冲片外径为780时，定子铁心最大部位直径是851，假如定子冲片外径增大到820，那么定子铁心最大部位直径就会增大到891，机座与端盖配合的止口855就会加大至895,而895/2=447.5，中心高450-447.5=2.5，则无法实现。所以对于压入式的装配形式，机座受到中心高的限制，不能随定子铁心外径的增大而相应增大，则无法通过扩大定子铁心外径的方式来提高电机的功率密度。现有公开号为CN107516982A的中国专利，公开了一种大型电机定子冲片的叠压工艺，其为了降低定子冲片的装配难度，在机座内进行定子冲片的叠压，先制得定子铁心半成品，然后制得定子铁心成品。但是，上述叠压工艺中定子冲片外圆与机座内壁紧贴，则在机座尺寸不变的情况下，定子冲片的外径也无法改变，进而无法通过扩大定子铁心外径的方式来提高电机的功率密度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种电机定子铁心与机座的装配制造工艺，其能够最大限度的提高定子铁心的外径，提高电机的功率密度，在相同机座的情况下，输出功率增大，而在相同输出功率的情况下，电机的体积又可以变小，重量变轻。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种电机定子铁心与机座的装配制造工艺，包括以下步骤：S100、将定子铁心叠压工装放置在平台上，然后将机座环筋板套设在定子铁心叠压工装上，并与平台接触，其中机座环筋板的内圆面为配合面；S200、以机座环筋板为底，将定子冲片套设在定子铁心叠压工装上，配合使用槽样棒将定子冲片叠压出需要的高度；S300、在叠压好的定子冲片顶端放置另一个机座环筋板，并在定子冲片外圆沿周向均布设置多个筋，然后将定子冲片与各个筋焊接，接着再将筋与机座环筋板焊接，形成定子铁心；S400、将定子铁心与定子铁心叠压工装分离，然后将定子铁心翻转至水平状态；S500、将定子铁心保持在水平状态下，焊接机座上其余零件，从内至外焊接出整个机座，直至定子铁心与机座融为一体。进一步地，步骤S100、S200以及S300均在压力机上完成，从而保证定子铁心的叠压系数。进一步地，还包括以下步骤：S410、将定子线圈安装至定子铁心上。进一步地，在步骤S500中，机座内部焊接完成后需要进行清洁，然后喷漆。进一步地，还包括以下步骤：S600、将焊接为一体的定子铁心与机座进行整体振动去应力处理。进一步地，在步骤S300中，筋两端分别穿过上下两个机座环筋板。进一步地，在步骤S300中，筋夹于两个机座环筋板之间，其端部与机座环筋板的端面接触。进一步地，所述定子冲片为整圆片或者扇形片。进一步地，所述机座整体形状为方箱形式或者圆筒形式。进一步地，所述定子铁心叠压工装包括与机座环筋板等高的底板，所述底板上同轴设置有定位筒。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、采用本专利技术的装配制造工艺，能够大大提高定子铁心的外径，从而提高电机的功率密度，在相同机座的情况下，输出功率增大，而在相同输出功率的情况下，电机的体积又可以变小，且重量变轻；2、现有的电机装配工艺中，定子冲片两端通过定子压圈压紧，然后定子压圈与机座内的环筋板焊接固定，但是实际使用过程中定子压圈与环筋板会存在脱焊的问题，存在安全隐患，而采用本专利技术的装配制造工艺，机座环筋板同时实现了压紧和连接功能，其一体式结构可以提高定子铁心与机座连接的稳固性，消除了安全隐患，并能够提高电机的整体性能；3、现有的电机装配工艺中，机座端板的止口尺寸同样受限于定子铁心的尺寸，而采用本专利技术的装配制造工艺，机座端板的止口尺寸不受限制，从而可以减小机座端板的止口尺寸来提高机座的结构强度和刚度，并提高电机的整体性能。附图说明图1为
技术介绍
中的电机示意图；图2为实施例1中步骤S100的示意图；图3为实施例1中步骤S200的示意图；图4为实施例1中步骤S300的示意图；图5为实施例1中步骤S400的示意图；图6为实施例1中步骤S500的示意图；图7为实施例2中步骤S510的示意图；图8为实施例3中步骤S410的示意图。图中：1、定子铁心叠压工装；2、机座环筋板；21、配合面；3、定子冲片；4、筋；5、机座；6、定子线圈。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：一种电机定子铁心与机座的装配制造工艺，参照图2至图6，其包括以下步骤：S100、将定子铁心叠压工装1放置在平台上，然后将机座环筋板2套设在定子铁心叠压工装1上，并与平台接触，其中机座环筋板2的内圆面为配合面21；本实施例中定子铁心叠压工装1包括与机座环筋板2等高的底板，底板上同轴设置有定位筒；其中，机座环筋板2的内圆面与底板的外圆面接触配合。S200、以机座环筋板2为底，将定子冲片3套设在定子铁心叠压工装1上，配合使用槽样棒将定子冲片3叠压出需要的高度；本实施例中定子冲片3的内圆面与定位筒的外圆周侧壁接触，即定子冲片3叠压过程中通过内圆定位。S300、在叠压好的定子冲片3顶端放置另一个机座环筋板2，并在定子冲片3外圆沿周向均布设置多个筋4，然后将定子冲片3与各个筋4焊接，接着再将筋4与机座环筋板2焊接，形成定子铁心。S400、将定子铁心与定子铁心叠压工装1分离，然后用翻转机将定子铁心翻转至水平状态。S500、将定子铁心保持在水平状态下，焊接机座5上其余零件，从内至外焊接出整个机座5，直至定子铁心与机座5融为一体，其中机座5内部焊接完成后需要进行清洁，然后喷漆。S600、将焊接为一体的定子铁心与机座5进行整体振动去应力处理。其中，步骤S100、S200以及S300均在压力机上完成，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机定子铁心与机座的装配制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS100、将定子铁心叠压工装放置在平台上，然后将机座环筋板套设在定子铁心叠压工装上，并与平台接触，其中机座环筋板的内圆面为配合面；/nS200、以机座环筋板为底，将定子冲片套设在定子铁心叠压工装上，配合使用槽样棒将定子冲片叠压出需要的高度；/nS300、在叠压好的定子冲片顶端放置另一个机座环筋板，并在定子冲片外圆沿周向均布设置多个筋，然后将定子冲片与各个筋焊接，接着再将筋与机座环筋板焊接，形成定子铁心；/nS400、将定子铁心与定子铁心叠压工装分离，然后将定子铁心翻转至水平状态；/nS500、将定子铁心保持在水平状态下，焊接机座上其余零件，从内至外焊接出整个机座，直至定子铁心与机座融为一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机定子铁心与机座的装配制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S100、将定子铁心叠压工装放置在平台上，然后将机座环筋板套设在定子铁心叠压工装上，并与平台接触，其中机座环筋板的内圆面为配合面；
S200、以机座环筋板为底，将定子冲片套设在定子铁心叠压工装上，配合使用槽样棒将定子冲片叠压出需要的高度；
S300、在叠压好的定子冲片顶端放置另一个机座环筋板，并在定子冲片外圆沿周向均布设置多个筋，然后将定子冲片与各个筋焊接，接着再将筋与机座环筋板焊接，形成定子铁心；
S400、将定子铁心与定子铁心叠压工装分离，然后将定子铁心翻转至水平状态；
S500、将定子铁心保持在水平状态下，焊接机座上其余零件，从内至外焊接出整个机座，直至定子铁心与机座融为一体。


2.根据权利要求1所述的电机定子铁心与机座的装配制造工艺，其特征在于：步骤S100、S200以及S300均在压力机上完成，从而保证定子铁心的叠压系数。


3.根据权利要求1所述的电机定子铁心与机座的装配制造工艺，其特征在于：还包括以下步骤：
S410、将定子线圈安装至定子铁心上。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晶，张赓，曹飞林，赵振兴，赵耀，李斌，
申请(专利权)人：南阳防爆苏州特种装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32