一种涤锦生产设备及工艺制造技术

本申请涉及复合丝生产的领域，尤其是涉及一种涤锦生产设备，其包括机架、设置在机架上的机筒、与机筒同轴转动连接的料筒，所述料筒内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有用于搅拌原料的搅拌桨，所述机筒上设有用于加热机筒内部的加热组件，所述机筒长度方向一端固定连接有用于成型涤锦的成型组件。本申请具有减少纺丝在生产过程中热量损失，提升涤锦生产质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涤锦生产设备及工艺
本申请涉及复合丝生产的领域，尤其是涉及一种涤锦生产设备及工艺。
技术介绍
涤锦又称涤锦复合丝，超细纤维单丝是普通纤维的1/20，经特殊加工整理后，织物蓬松柔软，具有比表面积大和丰富的毛细管效应。其吸水能力是普通棉类织物的二十倍，寿命是普通棉类织物的二十倍。适合做家庭的清洁布、擦拭布、浴衣帽、服装布艺等各类织物。具有强吸水和无棉类织物的纤维残留，也非常适合于光学玻璃、玻璃制品、高档商品表面的擦拭。目前，申请公布号为CN109680349A的中国专利公开了一种复合纺丝挤出机组，第一、第二切片预结晶干燥机组分别处理二种不同的原料，第一、第二切片预结晶干燥机组分别与第一、第二螺杆挤出机连接，第一、第二螺杆挤出机分别与复合纺丝箱体中的主、副箱体连接，复合纺丝箱体中的主、副箱体分别与第一、第二联苯加热系统连接，复合纺丝箱体后设置水冷浴槽，水冷浴槽后依次设置第一纺丝牵伸机、热水浴槽、真空除水机、第二纺丝牵伸机、第一双层热风烘箱、第三纺丝牵伸机、第二双层热风烘箱、油剂槽、第四纺丝牵伸机、卷绕机。涤锦在生产过程中，需要用到两台挤出机生产不同的纺丝，然后通过两个箱子收集两种纺丝，两种纺丝在主、副箱体内受到挤压，两种不同的纺丝相互挤压成型为涤锦。针对上述中的相关技术，专利技术人认为生产涤锦过程中，两台挤出机一同运转，产出的纺丝经过一段距离才挤压成型，而纺丝从挤出机内被挤出后在空气中冷却速率很快，两种纺丝不易挤压成型成一体，影响涤锦的生产质量。
技术实现思路
为了减少纺丝在生产过程中热量损失，提升涤锦生产质量，本申请提供一种涤锦生产设备及工艺。第一方面，本申请提供的一种涤锦生产设备采用如下的技术方案：一种涤锦生产设备，包括机架、设置在机架上的机筒、与机筒同轴转动连接的料筒，所述机筒上连通有进料斗，所述料筒内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有用于搅拌原料的搅拌桨，所述料筒外侧壁上固定连接有搅拌叶片，所述机筒上设有用于加热机筒内部的加热组件，所述机筒长度方向一端设有用于成型涤锦的成型组件。通过采用上述技术方案，机架用于机筒的安装；机筒用于原料的放置和搅拌；进料斗用于原料放入机筒内；搅拌轴用于搅拌桨的连接；搅拌桨用于搅拌料筒内的原料；搅拌叶片用于搅拌机筒内的原料；加热组件用于加热机筒和料筒内的原料；成型组件用于熔融状态的原料成型成涤锦。两种不同的原料分别放入机筒和料筒内，加热元件对机筒和料筒内的两种原料进行加热，搅拌桨和搅拌叶片对原料进行搅拌，使原料受热更均匀，提升原料受热效果。搅拌桨和搅拌叶片对原料进行搅拌的同时将原料性成型组件输送，熔融状态的原料在搅拌桨和搅拌叶片的推动下在成型组件内成型为涤锦。使用一台设备即可完成涤锦的生产，原料在生产设备内完成涤锦的成型，降低了原料流转过程中的热量损失，提升涤锦的生产质量。优选的，所述料筒贯穿机筒靠近进料斗一端，所述料筒轴线方向一端的端面上同轴固定连接有齿圈，所述机架上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴上同轴固定连接有与齿圈啮合的第一传动轮；所述搅拌轴贯穿料筒并沿轴线方向延伸，所述搅拌轴侧壁上同轴固定连接有从动轮，所述机架上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转轴上同轴固定连接有与从动轮连接的第二传动轮。通过采用上述技术方案，齿圈、从动轮、第一传动轮和第二传动轮用于传动；第一驱动电机用于驱动料筒转动；第二驱动电机用于驱动搅拌轴转动。第一驱动电机驱动第一传动轮转动，第一传动轮带动齿圈转动，料筒在机筒内转动，对机筒内的原料进行搅拌。第二驱动电机运转带动第二传动轮转动，第二传动轮带动从动轮转动，从动轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨对料筒内的原料进行搅拌。搅拌轴转动方向与机筒转动方向相反，提升搅拌效率，搅拌更均匀，原料受热更均匀，进一步提升涤锦质量。优选的，所述成型组件包括沿远离机筒方向依次设置的连接板、与连接板贴合的分流板、设置在分流板远离连接板一面的分割板以及与分割板贴合的出料板，所述出料板设置在分割板远离分流板一面上，所述连接板上贯穿有若干通孔；所述分流板上贯穿有若干分流孔，所述分流板上开设有若干分流槽，若干所述分流槽的长度方向均向分流板的中心延伸，每条所述分流槽均连通多个分流孔；所述分割板远离分流板一面上设有多个截面为圆形的成型块，每块所述成型块上均开设有呈十字形交叉设置的成型槽，每个所述成型块上贯穿有多个成型孔，多个所述成型孔沿成型块圆周方向均匀间隔设置；所述出料板上贯穿有多个出料孔，多个所述出料孔对应成型块设置。通过采用上述技术方案，连接板用于连接分流板和机筒；分流板用于对熔融的原料进行分流；分割板用于分割原料；出料板用于涤锦挤压成型和出料；通孔用于熔融状态原料的流通；分流孔用于引导原料流动；分流槽用于连通分流孔；成型块用于成型槽的开设；成型槽用于原料的流动；成型孔用于原料的流动；出料孔用于挤压涤锦和涤锦的排出。原料从连接板上的通孔向分流板流动，原料沿分流槽向从分流孔流出，分流板将原料分流成多条，提升同时生产的涤锦的数量，两种原料从分别从分流孔流入成型孔或成型槽内，两种原料在成型槽和成型孔内成型，从出料板的出料孔内流出，出料孔为锥形孔，初步成型的涤锦在出料孔的挤压下，两种原料结合更紧密，进一步提升涤锦的质量。优选的，所述连接板靠近料筒一面上固定连接有连接管，所述连接管外侧壁上开设有让位槽，所述料筒内壁上开设有滚动槽，所述滚动槽内设有若干滚珠。通过采用上述技术方案，连接管用于连接机筒；让位槽供滚珠的放置；滚动槽供滚珠的滚动；滚珠用于传动。滚珠传动减少交通与连接管的接触面积，滑动摩擦转换成滚动摩擦，减少阻力，提升转动平稳性。优选的，所述连接板上设有定位杆，所述分流板上贯穿有第一定位孔，所述分割板上贯穿有与第一定位孔同轴设置的第二定位孔，所述出料板上贯穿有与第一定位孔的同轴设置的第三定位孔，所述定位杆贯穿第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔。通过采用上述技术方案，定位杆依次贯穿第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，省去重复进行定位的过程，提升连接板、分流板、分割板和出料板的连接效率。优选的，所述加热组件包括设置在机筒外壁上的电磁线圈、用于包裹电磁线圈的隔热层，所述隔热层包裹机筒的外壁，所述搅拌轴为空心轴，所述搅拌轴内设有加热元件。通过采用上述技术方案，电磁线圈用于产生磁场；隔热层用于隔绝热量。电磁线圈产生磁场，料筒在磁场内进行电磁加热，受热更均匀，提升受热效果。优选的，所述机筒内壁上固定连接有滚子轴承，所述料筒插设在滚子轴承内，所述机架上固定连接有落料斗，所述料筒靠近落料斗一端开设有落料口。通过采用上述技术方案，滚子轴承用于转动；落料斗用于原料输送；落料口用于原料进入料筒内。滚子轴承降低料筒在机筒内转动时的阻力，提升料筒转动效率。原料从落料斗进入料筒内，原料穿过落料斗从落料口进入料筒内，方便在设备运行时进行送料。优选的，所述搅拌叶片呈螺旋形固定连接在料筒外侧壁上，所述搅拌桨呈螺旋形固定连接在搅拌轴上。...

【技术保护点】
1.一种涤锦生产设备，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的机筒(2)、与机筒(2)同轴转动连接的料筒(3)，所述机筒(2)上连通有进料斗(13)，所述料筒(3)内转动连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上设有用于搅拌原料的搅拌桨(8)，所述料筒(3)外侧壁上固定连接有搅拌叶片(7)，所述机筒(2)上设有用于加热机筒(2)内部的加热组件(6)，所述机筒(2)长度方向一端设有用于成型涤锦的成型组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涤锦生产设备，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的机筒(2)、与机筒(2)同轴转动连接的料筒(3)，所述机筒(2)上连通有进料斗(13)，所述料筒(3)内转动连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上设有用于搅拌原料的搅拌桨(8)，所述料筒(3)外侧壁上固定连接有搅拌叶片(7)，所述机筒(2)上设有用于加热机筒(2)内部的加热组件(6)，所述机筒(2)长度方向一端设有用于成型涤锦的成型组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种涤锦生产设备，其特征在于：所述料筒(3)贯穿机筒(2)靠近进料斗(13)一端，所述料筒(3)轴线方向一端的端面上同轴固定连接有齿圈(15)，所述机架(1)上固定连接有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的转轴上同轴固定连接有与齿圈(15)啮合的第一传动轮(17)；
所述搅拌轴(4)贯穿料筒(3)并沿轴线方向延伸，所述搅拌轴(4)侧壁上同轴固定连接有从动轮(16)，所述机架(1)上固定连接有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的转轴上同轴固定连接有与从动轮(16)连接的第二传动轮(21)。


3.根据权利要求1所述的一种涤锦生产设备，其特征在于：所述成型组件(5)包括沿远离机筒(2)方向依次设置的连接板(51)、与连接板(51)贴合的分流板(52)、设置在分流板(52)远离连接板(51)一面的分割板(53)以及与分割板(53)贴合的出料板(54)，所述出料板(54)设置在分割板(53)远离分流板(52)一面上，所述连接板(51)上贯穿有若干通孔(55)；
所述分流板(52)上贯穿有若干分流孔(57)，所述分流板(52)上开设有若干分流槽(56)，若干所述分流槽(56)的长度方向均向分流板(52)的中心延伸，每条所述分流槽(56)均连通多个分流孔(57)；
所述分割板(53)远离分流板(52)一面上设有多个截面为圆形的成型块(59)，每块所述成型块(59)上均开设有长度方向延伸至同一圆心的成型槽(32)，每个所述成型块(59)上贯穿有多个成型孔(33)，所述成型孔(33)设置在相邻成型槽(32)之间；
所述出料板(54)上贯穿有多个出料孔(58)，所述出料孔(58)呈锥形，所述出料孔(58)的直径沿靠近分割板(53)方向逐渐增大，多个所述出料孔(58)对应成型块(59)设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：程美，
申请(专利权)人：兴惠化纤集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33