一种纺丝机计量泵传动轴双端驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺丝机计量泵传动轴双端驱动装置，包括分别设置在纺丝机左半部分和右半部分的减速电机、第一联轴器、轴承座、多个第二联轴器、多根传动轴和多个计量泵；所述每根传动轴上设置有多个计量泵；所述传动轴之间通过第二联轴器首尾连接依次排列；所述减速电机通过第一联轴器连接到传动轴的外端；所述轴承座设置在第一联轴器与纺丝机外侧端之间用来支承传动轴。该实用新型专利技术采用双端驱动装置，能够在不加大计量泵传动轴直径的前提下，使得计量泵传动轴驱动装置的机械强度满足超高速纺丝的工艺要求；通过差异化控制纺丝机左半边传动轴和右半边传动轴的转速，使得生产节奏更加灵活和柔性化；能够节约生产成本和技术改造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝机计量泵传动轴双端驱动装置
本技术涉及一种纺丝机驱动装置，尤其涉及一种纺丝机计量泵传动轴双端驱动装置。
技术介绍
现有的长纺丝机计量泵传动轴驱动系统为单侧传动，一台减速电机安装在纺丝机单面的右侧，通过联轴器和计量泵传动轴，带动156台计量泵的传动轴运行，其中6个计量泵对应一个甬道。该系统适用于600m/min的纺丝速度下运行。如果提高纺丝速度和浆液粘度，电机功率和计量泵传动轴传递扭矩将会上升，导致减速电机、联轴器和计量泵传动轴损坏。因此，现有的纺丝机结构强度不能满足超高速纺丝的要求。但由于纺丝机结构尺寸的限制，纺丝机计量泵传动轴的直径不能在原来的基础上加大。
技术实现思路
专利技术目的：本技术提出一种纺丝机计量泵传动轴双端驱动装置，能够在不加大计量泵传动轴直径的前提下，使得计量泵传动轴驱动装置的机械强度满足超高速纺丝的工艺要求。技术方案：本技术的纺丝机计量泵传动轴双端驱动装置，包括分别设置在纺丝机左半部分和右半部分的减速电机、第一联轴器、轴承座、多个第二联轴器、多根传动轴和多个计量泵；所述每根传动轴上设置有多个计量泵；所述传动轴之间通过第二联轴器首尾连接依次排列；所述减速电机通过第一联轴器连接到传动轴的外端；所述轴承座设置在第一联轴器与纺丝机外侧端之间用来支承传动轴。优选的，所述纺丝机左半部分和右半部分的传动轴之间没有联轴器连接。优选的，所述纺丝机左半部分和右半部分的减速电机可单独控制转速，差异化控制丝束质量。优选的，所述纺丝机左半部分和右半部分的减速电机之间设置有同步控制器。优选的，所述纺丝机左半部分和右半部分的减速电机可保持转速相同，满足丝束质量的生产线要求。优选的，所述纺丝机左半部分和右半部分的传动轴分别由两侧的减速电机驱动。优选的，所述传动轴的根数以及第二联轴器的个数设置同纺织机计量泵及甬道的数量有关。有益效果：本技术同现有技术相比，具有以下显著优势：(1)在不加大计量泵传动轴直径的前提下，使得计量泵传动轴驱动系统的机械强度能够满足超高速纺丝的工艺要求；(2)通过差异化控制纺丝机左半边传动轴和右半边传动轴的转速，使得纺丝机的生产节奏更加灵活和柔性化；(3)该计量泵传动轴驱动装置采用双端驱动模式后，使得计量泵传动轴所承受的扭矩仅为单侧传动的一半，延长计量泵传动轴的使用寿命；(4)充分利用现有单侧传动的减速电机和联轴器等零部件，仅需在纺丝机一侧增加一台减速电机，联轴器和减速电机支架，节约了生产成本和技术改造成本。附图说明图1是本技术装置的剖面结构示意图；图2是本技术装置右半边的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。实施例1如图1和图2所示，该纺丝机计量泵传动轴双端驱动装置在一台长纺丝机的两端分别配备一台减速电机1，通过第一联轴器2连接到首尾相连的多根传动轴5的外端，其中每根传动轴5上设有多个计量泵6，传动轴5之间通过第二联轴器4首尾连接依次排列，传动轴5一字排开，因此可将纺丝机左半部分和右半部分的多根传动轴5统一划分为三个部分，也就是首轴、中间轴和尾轴，首轴外端连接第一联轴器2并由轴承座3支承，内端通过第二联轴器4连接中间轴；中间轴和中间轴之间、中间轴和尾轴之间通过第二联轴器4连接，第一联轴器2为轮胎联轴器，第二联轴器4为方孔联轴器。而且，纺丝机左半部分传动轴和右半部分传动轴中的尾轴之间没有设置联轴器，两边的传动轴5分别由两侧的减速电机1驱动，可以单独控制转速，实现差异化控制丝束质量。当一边的计量泵驱动装置发生故障停机时，另一边的驱动装置仍然可以正常工作，停车损失仅为单侧传动的一半。其中，传动轴5和第二联轴器4的数量设置同纺丝机本身的甬道10、浆液过滤器9和计量泵6的数量有关，需要根据实际情况进行相应的技术和设备改造，图中省略掉部分结构相同的甬道、浆液过滤器和计量泵。如图1所示，本技术还在纺丝机两端驱动装置之间通过控制电缆7设置一个同步控制器8，使两边的减速电机1的转速保持相同，当生产需要左右两边的转速一致时，该装置可方便使用者调节相关参数，进而满足生产线和生产线之间的同步性要求。实施例2该纺丝机计量泵传动轴双端驱动装置在醋酸纤维纺丝机上改造完成，其结构可概括如下：纺丝机左半边：设置减速电机1在纺丝机的左端，6根首尾相连的传动轴5的外端通过第一联轴器2连接减速电机1，并利用轴承座3来支承。其中，计量泵6按照设计要求分组设置在6根传动轴5上，6根传动轴5通过5个第二联轴器4首尾相连。纺丝机的右半边：设置相同的减速电机1在纺丝机的右端，其结构同上述左半边设置一致。其他结构同实施例1的结构相同。该醋酸纤维纺丝机采用单侧驱动时，传动轴分为1根头轴，10根中间轴和1根尾轴；将其改造成本技术的双端驱动装置后，传动轴分为2根头轴，2根尾轴，中间轴为左半边和右半边各4根。该纺丝机采用双端驱动装置，不加大计量泵传动轴的直径，同时计量泵传动轴驱动系统的机械强度满足超高速纺丝的工艺要求，纺丝速度可高达1000m/min以上。综上，本技术利用现有单侧传动的减速电机和联轴器等零部件，仅需要在纺丝机另一端增加一台减速电机、联轴器和减速电机支架，充分利用了现有零部件，节约了技术改造投资。此外，计量泵传动轴采用双端驱动后，计量泵传动轴所承受的扭矩减少至单侧驱动时的一半，延长了计量泵传动轴的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝机计量泵传动轴双端驱动装置，其特征在于：包括分别设置在纺丝机左半部分和右半部分的减速电机(1)、第一联轴器(2)、轴承座(3)、多个第二联轴器(4)、多根传动轴(5)和多个计量泵(6)；所述每根传动轴(5)上连接有多个计量泵(6)；所述传动轴(5)之间通过第二联轴器(4)首尾连接依次排列；所述减速电机(1)通过第一联轴器(2)连接到传动轴(5)的外端；所述轴承座(3)设置在第一联轴器(2)与纺丝机外侧端之间用来支承传动轴(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺丝机计量泵传动轴双端驱动装置，其特征在于：包括分别设置在纺丝机左半部分和右半部分的减速电机(1)、第一联轴器(2)、轴承座(3)、多个第二联轴器(4)、多根传动轴(5)和多个计量泵(6)；所述每根传动轴(5)上连接有多个计量泵(6)；所述传动轴(5)之间通过第二联轴器(4)首尾连接依次排列；所述减速电机(1)通过第一联轴器(2)连接到传动轴(5)的外端；所述轴承座(3)设置在第一联轴器(2)与纺丝机外侧端之间用来支承传动轴(5)。


2.根据权利要求1所述的一种纺丝机计量泵传动轴双端驱动装置，其特征在于：所述纺丝机左半部分和右半部分的传动轴(5)之间没有联轴器连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张学东，杨占平，黄建新，黄建昌，宋敏峰，
申请(专利权)人：南通醋酸纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32