用于火麻油的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了用于火麻油的制作工艺，对火麻籽进行三级筛选，将火麻籽与杂质进行分离，将筛选出的火麻籽进行翻炒，榨取机对火麻籽进行低温压榨，将火麻籽压榨成火麻油，将火麻油与火麻油渣进行分离，沉淀箱对火麻油进行三级沉淀，将沉淀后的火麻油输送到水炼装置，将水炼后的火麻油输送到碱炼装置，将碱炼后的火麻油输送到水洗装置，通过水洗装置反复水洗三次，将水洗后的火麻油输送到加热装置，加热装置除去火麻油中含有的水分，将脱水后的火麻油输送到过滤装置，过滤装置设置的活性炭层除去火麻油中剩余的杂质，解决了难以将火麻籽翻炒均匀，导致火麻籽出油率较低；榨取的火麻油难以除去杂质，导致火麻油口感较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于火麻油的制作工艺
本专利技术涉及一种工艺，具体涉及用于火麻油的制作工艺。
技术介绍
麻籽又称火麻籽，是大麻的果实。东北又叫线麻，也叫野麻、北麻，其植物皮旧时可织布制衣，称麻衣，可搓绳，叫麻绳。它是一种古老的栽培植物，属于桑科大麻属一年生直立草本植物。曾被列为“五谷”之一，它也是一种油料作物，大小似高粱粒(比绿豆小一些)，外壳为灰色，去壳后就是中药的麻仁，有轻度泻下作用。有些地方小贩挑担卖炒熟的麻籽，供人闲食。用于火麻籽榨取火麻油，便于不同的人食用，生产的火麻油含有丰富的蛋白质、不饱和脂肪酸，还有卵磷脂、亚麻酸、维生素及钙、铁矿物等人体必需的微量元素，现有的火麻油制作工艺中，难以将火麻籽翻炒均匀，导致火麻籽出油率较低；榨取的火麻油难以除去杂质，导致火麻油的口感较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有的火麻油制作工艺中，难以将火麻籽翻炒均匀，导致火麻籽出油率较低；榨取的火麻油难以除去杂质，导致火麻油的口感较差，目的在于提供用于火麻油的制作工艺，解决了难以将火麻籽翻炒均匀，导致火麻籽出油率较低；榨取的火麻油难以除去杂质，导致火麻油口感较差的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：用于火麻油的制作工艺，其特征在于，包括以下制作步骤：S1：通过筛选装置对火麻籽进行三级筛选，选出火麻籽中含有的杂质，通过筛选装置将火麻籽与杂质进行分离；S2：将S1筛选出的火麻籽通过翻炒装置，除去火麻籽中含有的多余水分，使得火麻籽中含水量为低温冷榨的范围内；S3：将S2翻炒后的火麻籽输送到榨取机，通过榨取机对火麻籽进行低温压榨，将火麻籽压榨成火麻油，将火麻油与火麻油渣进行分离；S4：将S3榨取分离后的火麻油输送到沉淀箱，通过沉淀箱对火麻油进行三级沉淀，沉淀的时间为7-14天；S5：将S4沉淀后的火麻油输送到水炼装置，火麻油与清水的比例为50KG火麻油加入1.5-2KG清水，火麻油与食用盐的比例为50KG火麻油加入0.3-0.4KG食用盐，将火麻油、清水、食用盐加热到85-90℃，将火麻油、清水、食用盐充分搅拌，搅拌时间为1.5-2.5小时；S6：将S5水炼后的火麻油输送到碱炼装置，通过火麻油加热到50-60℃，再向碱炼装置加入2％的NaOH水溶液，碱炼的火麻油与2％的NaOH水溶液的比例为50KG火麻油加入0.025-0.035KG2％的NaOH水溶液，将火麻油、2％的NaOH水溶液加热继续加热到75-85℃，将火麻油与2％的NaOH水溶液充分搅拌，搅拌时间为15-25分钟；S7：将S6碱炼后的火麻油输送到水洗装置，将火麻油加热到85℃，然后加入100℃的沸水，通过水洗装置除去火麻油中剩余的2％的NaOH水溶液，通过水洗装置反复水洗三次；S8：将S7水洗后的火麻油输送到加热装置，将油温加热到105-115℃，通过加热装置除去火麻油中含有的水分；S9：将S8脱水后的火麻油输送到过滤装置，通过过滤装置设置的活性炭层除去火麻油中剩余的杂质；S9：将S9除杂的火麻油输送到灌装装置，将火麻油进行灌装，通过对灌装瓶进行密封，将密封后的火麻油进行储存。本专利技术的工作原理为：现有的火麻油制作工艺中，难以将火麻籽翻炒均匀，导致火麻籽出油率较低；榨取的火麻油难以除去杂质，导致火麻油的口感较差，通过筛选装置对火麻籽进行三级筛选，选出火麻籽中含有的杂质，通过筛选装置将火麻籽与杂质进行分离；将上一步筛选出的火麻籽通过翻炒装置，除去火麻籽中含有的多余水分，使得火麻籽中含水量为低温冷榨的范围内；将上一步翻炒后的火麻籽输送到榨取机，通过榨取机对火麻籽进行低温压榨，将火麻籽压榨成火麻油，将火麻油与火麻油渣进行分离；将上一步榨取分离后的火麻油输送到沉淀箱，通过沉淀箱对火麻油进行三级沉淀，沉淀的时间为7-14天，将火麻渣从火麻油中分离；将上一步沉淀后的火麻油输送到水炼装置，火麻油与清水的比例为50KG火麻油加入1.5-2KG清水，火麻油与食用盐的比例为50KG火麻油加入0.3-0.4KG食用盐，将火麻油、清水、食用盐加热到85-90℃，将火麻油、清水、食用盐充分搅拌，搅拌时间为1.5-2.5小时，水炼是进行脱胶，脱胶目的是将油中的非水化磷脂转化成水化磷脂，其加入清水、食用盐的目的是与磷脂发生水化作用，使磷脂吸水膨胀，比重增加，从油中析出，同时促进析出的磷脂凝聚，提高分离效率；将上一步水炼后的火麻油输送到碱炼装置，通过火麻油加热到50-60℃，再向碱炼装置加入2％的NaOH水溶液，碱炼的火麻油与2％的NaOH水溶液的比例为50KG火麻油加入0.025-0.035KG2％的NaOH水溶液，将火麻油、2％的NaOH水溶液加热继续加热到75-85℃，将火麻油与2％的NaOH水溶液充分搅拌，搅拌时间为15-25分钟，碱炼由于火麻籽的果实是低温冷榨，将含火麻渣压榨火麻油加热到85℃时过滤除杂质后，油中含杂量为＜0.05％；因此碱炼就是去除所含杂质，进而便于提升火麻油的口感；将上一步碱炼后的火麻油输送到水洗装置，将火麻油加热到85℃，然后加入100℃的沸水，通过水洗装置除去火麻油中剩余的2％的NaOH水溶液，通过水洗装置反复水洗三次；将上一步水洗后的火麻油输送到加热装置，将油温加热到105-115℃，通过加热装置除去火麻油中含有的水分；将上一步脱水后的火麻油输送到过滤装置，通过过滤装置设置的活性炭层除去火麻油中剩余的杂质；将上一步除杂的火麻油输送到灌装装置，将火麻油进行灌装，通过对灌装瓶进行密封，将密封后的火麻油进行储存，通过设置用于火麻油的制作工艺，解决了难以将火麻籽翻炒均匀，导致火麻籽出油率较低；榨取的火麻油难以除去杂质，导致火麻油口感较差的问题。进一步地，翻炒装置包括基座，基座上连接有翻炒筒，翻炒筒内设有供火麻籽通过的第一通道，翻炒筒上设有进料口，翻炒筒一端设有第一出料口、第二出料口，翻炒筒两端固定有转动轴承，翻炒筒内设有转筒，转筒位于通道内，转筒两端与转动轴承内壁连接，转筒上设有连续的翻炒齿，基座上设有第一固定座，第一固定座上连接有第一电机，第一电机通过第一转动杆与转筒的一端连接，翻炒筒内设有隔离筛，隔离筛两端与翻炒筒两端的内壁连接，隔离筛位于转筒下方，翻炒筒内设有若干第一加热块，第一加热块位于隔离筛下方，基座下端面设有加热控制器，第一加热块与加热控制器电性连接，基座下方连接震动弹簧，震动弹簧下方连接有震动轴，震动轴下方连接震动座，基座下端面连接有至少两个震动器。火麻籽榨油前需要对火麻籽进行翻炒，便于去除火麻籽中含有的大量水分，便于火麻籽进行榨油，现有的火麻籽翻炒过程中，翻炒装置导致火麻籽不均匀，翻炒过程中导致部分火麻籽过熟甚至发焦，还有部分翻炒的火麻籽过生，使得翻炒的火麻籽达不到榨油的最佳条件，有的翻炒装置设置了风机，风机将火麻籽反复吹起、落下进行多次翻炒，但同时会将火麻籽吹到翻炒筒的一端，导致火麻籽进行堆积，使得部分火麻籽达不到翻炒的效果，现在设置一种用于火麻籽的翻炒装置，将火麻籽倒入进料斗内，火麻籽顺着进料斗的通道进入翻炒筒的通道内，第一电机带动第一转动杆转动，进而带动转筒转动，转筒上设置有连续连接的翻炒齿，随着转筒旋转进而翻炒齿带动着火本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于火麻油的制作工艺，其特征在于，包括以下制作步骤：/nS1：通过筛选装置对火麻籽进行三级筛选，选出火麻籽中含有的杂质，通过筛选装置将火麻籽与杂质进行分离；/nS2：将S1筛选出的火麻籽通过翻炒装置，除去火麻籽中含有的多余水分，使得火麻籽中含水量为低温冷榨的范围内；/nS3：将S2翻炒后的火麻籽输送到榨取机，通过榨取机对火麻籽进行低温压榨，将火麻籽压榨成火麻油，将火麻油与火麻油渣进行分离；/nS4：将S3榨取分离后的火麻油输送到沉淀箱，通过沉淀箱对火麻油进行三级沉淀，沉淀的时间为7-14天；/nS5：将S4沉淀后的火麻油输送到水炼装置，火麻油与清水的比例为50KG火麻油加入1.5-2KG清水，火麻油与食用盐的比例为50KG火麻油加入0.3-0.4KG食用盐，将火麻油、清水、食用盐加热到85-90℃，将火麻油、清水、食用盐充分搅拌，搅拌时间为1.5-2.5小时；/nS6：将S5水炼后的火麻油输送到碱炼装置，通过火麻油加热到50-60℃，再向碱炼装置加入2％的NaOH水溶液，碱炼的火麻油与2％的NaOH水溶液的比例为50KG火麻油加入0.025-0.035KG2％的NaOH水溶液，将火麻油、2％的NaOH水溶液加热继续加热到75-85℃，将火麻油与2％的NaOH水溶液充分搅拌，搅拌时间为15-25分钟；/nS7：将S6碱炼后的火麻油输送到水洗装置，将火麻油加热到85℃，然后加入100℃的沸水，通过水洗装置除去火麻油中剩余的2％的NaOH水溶液，通过水洗装置反复水洗三次；/nS8：将S7水洗后的火麻油输送到加热装置，将油温加热到105-115℃，通过加热装置除去火麻油中含有的水分；/nS9：将S8脱水后的火麻油输送到过滤装置，通过过滤装置设置的活性炭层除去火麻油中剩余的杂质；/nS9：将S9除杂的火麻油输送到灌装装置，将火麻油进行灌装，通过对灌装瓶进行密封，将密封后的火麻油进行储存。/n...

【技术特征摘要】
1.用于火麻油的制作工艺，其特征在于，包括以下制作步骤：
S1：通过筛选装置对火麻籽进行三级筛选，选出火麻籽中含有的杂质，通过筛选装置将火麻籽与杂质进行分离；
S2：将S1筛选出的火麻籽通过翻炒装置，除去火麻籽中含有的多余水分，使得火麻籽中含水量为低温冷榨的范围内；
S3：将S2翻炒后的火麻籽输送到榨取机，通过榨取机对火麻籽进行低温压榨，将火麻籽压榨成火麻油，将火麻油与火麻油渣进行分离；
S4：将S3榨取分离后的火麻油输送到沉淀箱，通过沉淀箱对火麻油进行三级沉淀，沉淀的时间为7-14天；
S5：将S4沉淀后的火麻油输送到水炼装置，火麻油与清水的比例为50KG火麻油加入1.5-2KG清水，火麻油与食用盐的比例为50KG火麻油加入0.3-0.4KG食用盐，将火麻油、清水、食用盐加热到85-90℃，将火麻油、清水、食用盐充分搅拌，搅拌时间为1.5-2.5小时；
S6：将S5水炼后的火麻油输送到碱炼装置，通过火麻油加热到50-60℃，再向碱炼装置加入2％的NaOH水溶液，碱炼的火麻油与2％的NaOH水溶液的比例为50KG火麻油加入0.025-0.035KG2％的NaOH水溶液，将火麻油、2％的NaOH水溶液加热继续加热到75-85℃，将火麻油与2％的NaOH水溶液充分搅拌，搅拌时间为15-25分钟；
S7：将S6碱炼后的火麻油输送到水洗装置，将火麻油加热到85℃，然后加入100℃的沸水，通过水洗装置除去火麻油中剩余的2％的NaOH水溶液，通过水洗装置反复水洗三次；
S8：将S7水洗后的火麻油输送到加热装置，将油温加热到105-115℃，通过加热装置除去火麻油中含有的水分；
S9：将S8脱水后的火麻油输送到过滤装置，通过过滤装置设置的活性炭层除去火麻油中剩余的杂质；
S9：将S9除杂的火麻油输送到灌装装置，将火麻油进行灌装，通过对灌装瓶进行密封，将密封后的火麻油进行储存。


2.根据权利要求1所述的用于火麻油的制作工艺，其特征在于，翻炒装置包括基座，基座(1)上连接有翻炒筒(2)，翻炒筒(2)内设有供火麻籽通过的第一通道，翻炒筒(2)上设有进料口，翻炒筒(2)一端设有第一出料口、第二出料口，翻炒筒(2)两端固定有转动轴承(3)，翻炒筒(2)内设有转筒(4)，转筒(4)位于通道内，转筒(4)两端与转动轴承(3)内壁连接，转筒(4)上设有连续的翻炒齿(5)，基座(1)上设有第一固定座(6)，第一固定座(6)上连接有第一电机(7)，第一电机(7)通过第一转动杆(8)与转筒(4)的一端连接，翻炒筒(2)内设有隔离筛(9)，隔离筛(9)两端与翻炒筒(2)两端的内壁连接，隔离筛(9)位于转筒(4)下方，翻炒筒(2)内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天友，周志刚，
申请(专利权)人：会理古城山味农业科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51