【技术实现步骤摘要】
用于火麻油的制作工艺
本专利技术涉及一种工艺，具体涉及用于火麻油的制作工艺。
技术介绍
麻籽又称火麻籽，是大麻的果实。东北又叫线麻，也叫野麻、北麻，其植物皮旧时可织布制衣，称麻衣，可搓绳，叫麻绳。它是一种古老的栽培植物，属于桑科大麻属一年生直立草本植物。曾被列为“五谷”之一，它也是一种油料作物，大小似高粱粒(比绿豆小一些)，外壳为灰色，去壳后就是中药的麻仁，有轻度泻下作用。有些地方小贩挑担卖炒熟的麻籽，供人闲食。用于火麻籽榨取火麻油，便于不同的人食用，生产的火麻油含有丰富的蛋白质、不饱和脂肪酸，还有卵磷脂、亚麻酸、维生素及钙、铁矿物等人体必需的微量元素，现有的火麻油制作工艺中，难以将火麻籽翻炒均匀，导致火麻籽出油率较低；榨取的火麻油难以除去杂质，导致火麻油的口感较差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有的火麻油制作工艺中，难以将火麻籽翻炒均匀，导致火麻籽出油率较低；榨取的火麻油难以除去杂质，导致火麻油的口感较差，目的在于提供用于火麻油的制作工艺，解决了难以将火麻籽翻炒均匀，导致火麻籽...
【技术保护点】
1.用于火麻油的制作工艺，其特征在于，包括以下制作步骤：/nS1：通过筛选装置对火麻籽进行三级筛选，选出火麻籽中含有的杂质，通过筛选装置将火麻籽与杂质进行分离；/nS2：将S1筛选出的火麻籽通过翻炒装置，除去火麻籽中含有的多余水分，使得火麻籽中含水量为低温冷榨的范围内；/nS3：将S2翻炒后的火麻籽输送到榨取机，通过榨取机对火麻籽进行低温压榨，将火麻籽压榨成火麻油，将火麻油与火麻油渣进行分离；/nS4：将S3榨取分离后的火麻油输送到沉淀箱，通过沉淀箱对火麻油进行三级沉淀，沉淀的时间为7-14天；/nS5：将S4沉淀后的火麻油输送到水炼装置，火麻油与清水的比例为50KG火麻油...
【技术特征摘要】
1.用于火麻油的制作工艺，其特征在于，包括以下制作步骤：
S1：通过筛选装置对火麻籽进行三级筛选，选出火麻籽中含有的杂质，通过筛选装置将火麻籽与杂质进行分离；
S2：将S1筛选出的火麻籽通过翻炒装置，除去火麻籽中含有的多余水分，使得火麻籽中含水量为低温冷榨的范围内；
S3：将S2翻炒后的火麻籽输送到榨取机，通过榨取机对火麻籽进行低温压榨，将火麻籽压榨成火麻油，将火麻油与火麻油渣进行分离；
S4：将S3榨取分离后的火麻油输送到沉淀箱，通过沉淀箱对火麻油进行三级沉淀，沉淀的时间为7-14天；
S5：将S4沉淀后的火麻油输送到水炼装置，火麻油与清水的比例为50KG火麻油加入1.5-2KG清水，火麻油与食用盐的比例为50KG火麻油加入0.3-0.4KG食用盐，将火麻油、清水、食用盐加热到85-90℃，将火麻油、清水、食用盐充分搅拌，搅拌时间为1.5-2.5小时；
S6：将S5水炼后的火麻油输送到碱炼装置，通过火麻油加热到50-60℃，再向碱炼装置加入2％的NaOH水溶液，碱炼的火麻油与2％的NaOH水溶液的比例为50KG火麻油加入0.025-0.035KG2％的NaOH水溶液，将火麻油、2％的NaOH水溶液加热继续加热到75-85℃，将火麻油与2％的NaOH水溶液充分搅拌，搅拌时间为15-25分钟；
S7：将S6碱炼后的火麻油输送到水洗装置，将火麻油加热到85℃，然后加入100℃的沸水，通过水洗装置除去火麻油中剩余的2％的NaOH水溶液，通过水洗装置反复水洗三次；
S8：将S7水洗后的火麻油输送到加热装置，将油温加热到105-115℃，通过加热装置除去火麻油中含有的水分；
S9：将S8脱水后的火麻油输送到过滤装置，通过过滤装置设置的活性炭层除去火麻油中剩余的杂质；
S9：将S9除杂的火麻油输送到灌装装置，将火麻油进行灌装，通过对灌装瓶进行密封，将密封后的火麻油进行储存。
2.根据权利要求1所述的用于火麻油的制作工艺，其特征在于，翻炒装置包括基座，基座(1)上连接有翻炒筒(2)，翻炒筒(2)内设有供火麻籽通过的第一通道，翻炒筒(2)上设有进料口，翻炒筒(2)一端设有第一出料口、第二出料口，翻炒筒(2)两端固定有转动轴承(3)，翻炒筒(2)内设有转筒(4)，转筒(4)位于通道内，转筒(4)两端与转动轴承(3)内壁连接，转筒(4)上设有连续的翻炒齿(5)，基座(1)上设有第一固定座(6)，第一固定座(6)上连接有第一电机(7)，第一电机(7)通过第一转动杆(8)与转筒(4)的一端连接，翻炒筒(2)内设有隔离筛(9)，隔离筛(9)两端与翻炒筒(2)两端的内壁连接，隔离筛(9)位于转筒(4)下方，翻炒筒(2)内设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李天友，周志刚，
申请(专利权)人：会理古城山味农业科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。