一种花生油制备用前加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种花生油制备用前加工设备，包括：进料机构，其包括设置在机架上的出料桶、设置在出料桶输出端的控制组件、设置在出料桶内的预压板以及设置在出料桶下方的驱动组件；去壳机构，其包括传动组件、第一导向组件以及压料组件，传动组件包括沿传动组件的圆周方向阵列设置若干组的夹持组件，第一导向组件驱动出料桶内的夹持组件从出料桶内脱离至驱动组件内；以及分离机构，其包括筛分组件、第二导向组件以及与筛分组件连通设置且与驱动组件同步传动的加压组件；本发明专利技术解决了在接料工作时，花生出料口会造成花生堆积堵塞，进而用来破壳的装置会走空程而不能保证花生的连续破壳输出，工作效率低下的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种花生油制备用前加工设备
本专利技术涉及花生油
，尤其涉及一种花生油制备用前加工设备。
技术介绍
脱皮花生仁是近年来出口花生产品中主要品种之一，其投资可大可小，尤其是对于乡镇企业来说，由于就近材料产地，是出口创汇的理想项目。脱皮花生的工艺流程一般为：原料验收→筛选分级→挑选→烘烤→冷却→脱皮→精选包装→检验入库。其中脱皮之后的精选包装步骤决定着生产出来产品的优良程度，目前脱皮与挑选工序步骤是相互分离的，利用脱皮机脱皮之后再到筛选装置上进行人工挑取杂质，步骤繁琐，也费事费力，导致了脱皮花生的生产效率极为低下。专利号为CN2012202912959的专利文献公开了脱皮花生加工筛选装置，包括分料槽、加工筛选平台和振动筛；分料槽的一端为未脱皮花生的进料口，分料槽上设置有驱动花生运动的运输皮带，位于每个加工筛选平台上方的分料槽上开设有下料口；每个下料口处均设置有挡料板，沿花生运动的方向挡料板的长度依次递增；所述加工筛选平台上设置有脱皮装置。本技术有效地保证了脱皮花生加工工序的连贯性，保证了加工脱皮花生的加工质量。通过人工在加工筛选平台处对未脱皮或未脱好皮花生的筛选，以及振动筛对脱皮时产生的花生碎粒的漏出，有效地保证了加工出来的花生的质量。但是，在实际使用过程中，专利技术人发现在接料工作时，花生出料口会造成花生堆积堵塞，进而用来破壳的装置会走空程而不能保证花生的连续破壳输出，工作效率低下的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置进料机构配合去壳机构，使得夹持组件在传动过程中驱动控制组件自动打开出料桶的出口，进而实现夹持组件在接料工作时作用在预压板上，利用预压板及控制组件有限空间控制花生果的有限输出工作同时位于夹持组件以及预压板之间的花生果受到预压作用，起到预破壳效果，进而利于后期去壳机构对其快速及简易的破壳工作，从而解决了在接料工作时，花生出料口会造成花生堆积堵塞，进而用来破壳的装置会走空程而不能保证花生的连续破壳输出，工作效率低下的技术问题。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种花生油制备用前加工设备，包括：进料机构，所述进料机构包括设置在机架上的出料桶、设置在出料桶输出端且用于控制出料桶自动出料的控制组件、设置在所述出料桶内且为弹性材质设置的预压板以及设置在所述出料桶下方的驱动组件；去壳机构，所述去壳机构包括由所述驱动组件驱动沿圆周转动的传动组件、设置在所述驱动组件内的第一导向组件以及安装在所述驱动组件上且与所述传动组件配合将花生果碾开的压料组件，所述传动组件包括沿所述传动组件的圆周方向阵列设置若干组的夹持组件，所述第一导向组件驱动所述出料桶内的夹持组件从出料桶内脱离至驱动组件内；以及分离机构，所述分离机构包括设置在所述驱动组件下方的筛分组件、相对于所述筛分组件设置在所述压料组件另一侧且配合所述传动组件将筛分组件内的果壳拨出的第二导向组件以及与所述筛分组件连通设置且与所述驱动组件同步传动的加压组件。作为优选，所述控制组件包括两组沿着所述出料桶轴中心对称设置的摆动件，所述摆动件包括：挡料板，所述挡料板的一端铰动设置在所述出料桶上且两组挡料板的相对面沿同一水平面接触设置，所述挡料板的摆动端设置圆角；限位板，所述限位板固定设置在所述出料桶上且其上表面与所述挡料板下表面间断性接触设置；限位座，所述限位座固定设置在所述出料桶内。作为优选，所述预压板位于两组挡料板的中心位置的竖直轴向线上；所述预压板至水平状态下的挡料板之间的垂直距离为H1，所述挡料板的长度为L1，H1＞L1。作为优选，所述驱动组件包括设置在所述机架上且为中空结构设置的安装筒、安装在所述安装筒上的驱动电机以及置于所述安装筒内且由所述驱动电机驱动其进行圆周转动的驱动盘，所述驱动电机的驱动轴通过轴承转动设置在所述安装筒内；所述安装筒位于所述出料桶正下方设置有进料口且沿竖直方向所述安装筒还开设有出料口，所述进料口与出料桶的输出端接触设置；所述安装筒、驱动盘以及驱动轴同轴心设置。作为优选，所述夹持组件包括：伸缩单元a，所述伸缩单元a的一端与所述驱动盘固定连接，伸缩单元a包括伸缩杆以及套设在所述伸缩杆外的弹簧；以及枝丫架，所述枝丫架与所述伸缩单元a的另一端固定连接，相邻两个所述枝丫架的端部接触设置，所述枝丫架与所述压料组件接触部分为弹性材料结构。作为优选，所述第一导向组件包括设置在所述安装筒内的第一导向轨道以及安装在所述伸缩单元a上且端部为球形结构设置的导向杆，所述导向杆匹配滑动设置在所述第一导向轨道内；所述第一导向轨道沿着所述驱动盘转动方向自第一导向轨道的输入端至输出端，所述第一导向轨道驱动盘轴心距离逐渐减小。作为优选，所述压料组件包括安装在所述安装筒内的弧形板，所述弧形板沿着所述驱动盘转动方向自弧形板的输入端至输出端，所述弧形板与驱动盘轴心距离逐渐减小。作为优选，所述筛分组件包括为敞口式结构设置的水箱以及位于所述水箱一侧设置的收集箱。作为优选，所述第二导向组件包括设置在所述安装筒内的第二导向轨道，所述导向杆匹配滑动设置在所述第二导向轨道内，所述第二导向轨道沿着所述驱动盘转动方向自第二导向轨道的输入端至输出端，所述第二导向轨道驱动盘轴心距离逐渐减小。作为又优选，所述加压组件包括：升降件，所述升降件包括与所述驱动轴同轴且固定连接的传动齿轮、与所述传动齿轮啮合且竖直设置的驱动齿条以及一端与所述驱动齿条的端部固定连接且另一端与安装架固定连接的伸缩单元b，所述传动齿轮为半齿结构设置；以及充气件，所述充气件包括与所述伸缩单元b固定连接且滑动设置在活塞筒内的活塞杆、通过连接管a与所述活塞筒连通设置的储水箱、一端与所述活塞筒连通设置且另一端与所述水箱连通设置的连接管b，所述连接管a以及连接管b上均设置有单向阀。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术中通过设置进料机构配合去壳机构，使得夹持组件在传动过程中驱动控制组件自动打开出料桶的出口，进而实现夹持组件在接料工作时作用在预压板上，利用预压板及控制组件有限空间控制花生果的有限输出工作同时位于夹持组件以及预压板之间的花生果受到预压作用，起到预破壳效果，进而利于后期去壳机构对其快速及简易的破壳工作；另外控制组件在打开状态时配合进料桶的侧壁也起到对控制组件与进料桶之间的花生果预压以及预破壳工作；(2)本专利技术中通过设置去壳机构配合分离机构，将花生果自动碾开完成去壳工作，并及时落入筛分组件内，利用果肉与果壳的浮力不同进而实现果肉与果壳的自动分层，再利用去壳机构的传动同步实现果壳的自动输出，避免果壳堆积在筛分组件上，进而实现果肉与果壳的自动去壳及筛分工作，其工作效率高；(3)本专利技术中通过设置夹持组件配合压料组件，实现枝丫架与弧形板配合传动时，枝丫架在伸缩单元a的作用下能正常的圆周转动，同时在转动过程中配合弧形板实现对花生果的压制工作为弹性压制，不易对果肉造成碾碎，影响产品质量的同时也不易后期的筛分工作；(4)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花生油制备用前加工设备，其特征在于，包括：/n进料机构(1)，所述进料机构(1)包括设置在机架(11)上的出料桶(12)、设置在出料桶(12)输出端且用于控制所述出料桶(12)自动出料的控制组件(13)、设置在所述出料桶(12)内且为弹性材质设置的预压板(14)以及设置在所述出料桶(12)下方的驱动组件(15)；/n去壳机构(2)，所述去壳机构(2)包括由所述驱动组件(15)驱动沿圆周转动的传动组件(21)、设置在所述驱动组件(15)内的第一导向组件(22)以及安装在所述驱动组件(15)上且与所述传动组件(21)配合将花生果(10)碾开的压料组件(23)，所述传动组件(21)包括沿所述传动组件(21)的圆周方向阵列设置若干组的夹持组件(24)，所述第一导向组件(22)驱动所述出料桶(12)内的夹持组件(24)从出料桶(12)内脱离至驱动组件(15)内；以及/n分离机构(3)，所述分离机构(3)包括设置在所述驱动组件(15)下方的筛分组件(31)、相对于所述筛分组件(31)设置在所述压料组件(23)另一侧且配合所述传动组件(21)将筛分组件(31)内的果壳(20)拨出的第二导向组件(32)以及与所述筛分组件(31)连通设置且与所述驱动组件(15)同步传动的加压组件(33)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种花生油制备用前加工设备，其特征在于，包括：
进料机构(1)，所述进料机构(1)包括设置在机架(11)上的出料桶(12)、设置在出料桶(12)输出端且用于控制所述出料桶(12)自动出料的控制组件(13)、设置在所述出料桶(12)内且为弹性材质设置的预压板(14)以及设置在所述出料桶(12)下方的驱动组件(15)；
去壳机构(2)，所述去壳机构(2)包括由所述驱动组件(15)驱动沿圆周转动的传动组件(21)、设置在所述驱动组件(15)内的第一导向组件(22)以及安装在所述驱动组件(15)上且与所述传动组件(21)配合将花生果(10)碾开的压料组件(23)，所述传动组件(21)包括沿所述传动组件(21)的圆周方向阵列设置若干组的夹持组件(24)，所述第一导向组件(22)驱动所述出料桶(12)内的夹持组件(24)从出料桶(12)内脱离至驱动组件(15)内；以及
分离机构(3)，所述分离机构(3)包括设置在所述驱动组件(15)下方的筛分组件(31)、相对于所述筛分组件(31)设置在所述压料组件(23)另一侧且配合所述传动组件(21)将筛分组件(31)内的果壳(20)拨出的第二导向组件(32)以及与所述筛分组件(31)连通设置且与所述驱动组件(15)同步传动的加压组件(33)。


2.根据权利要求1所述的一种花生油制备用前加工设备，其特征在于，所述控制组件(13)包括两组沿着所述出料桶(12)轴中心对称设置的摆动件(131)，所述摆动件(131)包括：
挡料板(132)，所述挡料板(132)的一端铰动设置在所述出料桶(12)上且两组挡料板(132)的相对面沿同一水平面接触设置，所述挡料板(132)的摆动端设置圆角；
限位板(133)，所述限位板(133)固定设置在所述出料桶(12)上且其上表面与所述挡料板(132)下表面间断性接触设置；以及
限位座(134)，所述限位座(134)固定设置在所述出料桶(12)内。


3.根据权利要求1所述的一种花生油制备用前加工设备，其特征在于，所述预压板(14)位于两组挡料板(132)的中心位置的竖直轴向线上；所述预压板(14)至水平状态下的挡料板(132)之间的垂直距离为H1，所述挡料板(132)的长度为L1，H1＞L1。


4.根据权利要求1所述的一种花生油制备用前加工设备，其特征在于，所述驱动组件(15)包括设置在所述机架(11)上且为中空结构设置的安装筒(151)、安装在所述安装筒(151)上的驱动电机(152)以及置于所述安装筒(151)内且由所述驱动电机(152)驱动其进行圆周转动的驱动盘(153)，所述驱动电机(152)的驱动轴(154)通过轴承转动设置在所述安装筒(151)内；
所述安装筒(151)位于所述出料桶(12)正下方设置有进料口(151a)且沿竖直方向所述安装筒(151)还开设有出料口(151b)，所述进料口(151a)与出料桶(12)的输出端接触设置；
所述安装筒(151)、驱动盘(153)以及驱动轴(154)同轴心设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：袁明杰，
申请(专利权)人：袁明杰，
类型：发明
国别省市：浙江;33