一种一次性真空隔热塑料杯的成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种一次性真空隔热塑料杯的成型工艺，包括以下主要步骤：上料夹紧；双温区互感加热；双磁吸塑热成型；脱模成型；上述一次性真空隔热塑料杯的成型工艺中所用到的成型设备包括两个相对的控制箱，两个所述控制箱的相对面上共同对称安装有两个滑杆。本发明专利技术通过感应线圈感应加热金属吸塑柱降低设备能耗和结构成本，通过第一导热磁板和第二导热磁板之间的磁斥间距以及金属热压柱和金属吸塑柱之间的直径差使得双层塑料板吸塑和热压后产生距离差形成真空层，降低生产难度，增加生产效率并进一步降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种一次性真空隔热塑料杯的成型工艺
本专利技术涉及塑料工艺领域，尤其涉及一种一次性真空隔热塑料杯的成型工艺。
技术介绍
在家中办宴宴请亲朋好友时，由于人数较多，通过使用一次性塑料杯给客人倒茶。由于茶水温度较高，一次性塑料杯装满茶水时人们不能够立即拿取，容易烫伤手指，而真空杯能够一定程度上隔绝热量传递，使得外侧温度较低，而由于一次性真空隔热塑料杯生产较难导致成本过高，难以普及，因此市场上不常见。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在一次性真空隔离塑料杯生产较难导致成本过高，难以普及的缺点，而提出的一种一次性真空隔热塑料杯的成型工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种一次性真空隔热塑料杯的成型工艺，包括以下主要步骤：A、上料夹紧；将双层塑料板放置在第一隔热筒和第二隔热筒的中间并控制可控气缸滑动带动第二隔热筒夹紧双层塑料板；B、双温区互感加热；加热线圈通电后在金属热压柱内形成涡流产生热量，加热线圈内产生的磁场使得感应线圈内产生感应电流，则在金属吸塑柱内形成涡流产生热量，热量传导至第一隔热筒和第二隔热筒上使得双层塑料板的边缘熔融粘合，第一导热磁板和第二导热磁板加热双层塑料板的两侧；C、双磁吸塑热成型；通过第一导热磁板和第二导热磁板之间的同名磁极磁斥间距，使得螺纹杆推动金属热压柱移动时，金属吸塑柱被磁力推动在第二隔热筒内产生负压将双层塑料板的一侧吸塑成型，金属热压柱推动双层塑料板的一侧向第二隔热筒内压模成型，第一导热磁板和第二导热磁板之间的磁斥间距使得双层塑料板成型后产生真空间距；D、脱模成型；控制可控气缸滑动带动第二隔热筒松开成型后的真空塑料杯并退模落下；上述一次性真空隔热塑料杯的成型工艺中所用到的成型设备包括两个相对的控制箱，两个所述控制箱的相对面上共同对称安装有两个滑杆，两个所述滑杆的一端固定安装有固定板，所述固定板上插设安装有第一隔热筒，所述第一隔热筒的侧壁内螺旋嵌设有加热线圈，所述第一隔热筒内滑动插设有金属热压柱，所述金属热压柱的一端安装有螺纹杆，且螺纹杆转动安装在对应侧控制箱上，所述金属热压柱远离螺纹杆的一端安装有第一导热磁板，两个所述滑杆远离固定板的一端共同滑动安装有可控气缸，所述可控气缸上插设安装有第二隔热筒，所述第二隔热筒的侧壁内螺旋安装有感应线圈，所述第二隔热筒内密封滑动插设有金属吸塑柱，所述金属吸塑柱靠近金属热压柱的一端安装有第二导热磁板，所述金属吸塑柱远离金属热压柱的一端安装有弹簧，且弹簧安装在对应侧控制箱上，所述第一隔热筒和第二隔热筒之间夹持有双层塑料板。优选地，所述金属热压柱的直径小于金属吸塑柱的直径。优选地，所述第一导热磁板和第二导热磁板之间相对面的磁极相同。本专利技术具有以下有益效果：1、通过加热线圈加热金属热压柱并通过第一导热磁板对双层塑料板的一侧加热，通过感应线圈感应加热线圈产生的磁场产生感应电流加热金属吸塑柱并通过第二导热磁板对双层塑料板的另一侧加热，节省电能以及设备结构，从而达到节省生产成本的目的。2、通过第一导热磁板和第二导热磁板之间存在磁斥力使得第一导热磁板与第二导热磁板之间存在磁间距，即能够保证双层塑料板的一侧被金属吸塑柱和第二导热磁板吸塑后与双层塑料板的另一侧被金属热压柱和第一导热磁板热压后产生真空距离，实现一次性塑料杯的底部真空，由于金属热压柱的直径小于金属吸塑柱的直径，则使得吸塑直径大于热压直径，即能够使得一次性塑料杯的侧壁真空，即能够方便快捷的产出一次性真空隔热塑料杯，增加生产效率，降低生产成本和生产难度。综上所述，本专利技术通过感应线圈感应加热金属吸塑柱降低设备能耗和结构成本，通过第一导热磁板和第二导热磁板之间的磁斥间距以及金属热压柱和金属吸塑柱之间的直径差使得双层塑料板吸塑和热压后产生距离差形成真空层，降低生产难度，增加生产效率并进一步降低成本。附图说明图1为本专利技术提出的一种一次性真空隔热塑料杯的成型工艺的成型设备结构示意图；图2为本专利技术提出的一种一次性真空隔热塑料杯的成型工艺的双层塑料板成型示意图。图中：1控制箱、11滑杆、12螺纹杆、13弹簧、2固定板、3可控气缸、4第一隔热筒、41加热线圈、5第二隔热筒、51感应线圈、6金属热压柱、61第一导热磁板、7金属吸塑柱、71第二导热磁板、8双层塑料板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种一次性真空隔热塑料杯的成型工艺，包括以下主要步骤：A、上料夹紧；将双层塑料板8放置在第一隔热筒4和第二隔热筒5的中间并控制可控气缸3滑动带动第二隔热筒5夹紧双层塑料板8；B、双温区互感加热；加热线圈41通电后在金属热压柱6内形成涡流产生热量，加热线圈41内产生的磁场使得感应线圈51内产生感应电流，则在金属吸塑柱7内形成涡流产生热量，热量传导至第一隔热筒4和第二隔热筒5上使得双层塑料板8的边缘熔融粘合，第一导热磁板61和第二导热磁板71加热双层塑料板8的两侧；C、双磁吸塑热成型；通过第一导热磁板61和第二导热磁板71之间的同名磁极磁斥间距，使得螺纹杆12推动金属热压柱6移动时，金属吸塑柱7被磁力推动在第二隔热筒5内产生负压将双层塑料板8的一侧吸塑成型，金属热压柱6推动双层塑料板8的一侧向第二隔热筒5内压模成型，第一导热磁板61和第二导热磁板71之间的磁斥间距使得双层塑料板8成型后产生真空间距；D、脱模成型；控制可控气缸3滑动带动第二隔热筒5松开成型后的真空塑料杯并退模落下；上述一次性真空隔热塑料杯的成型工艺中所用到的成型设备包括两个相对的控制箱1，两个控制箱1的相对面上共同对称安装有两个滑杆11，两个滑杆11的一端固定安装有固定板2，固定板2上插设安装有第一隔热筒4，第一隔热筒4的侧壁内螺旋嵌设有加热线圈41，第一隔热筒4内滑动插设有金属热压柱6，金属热压柱6的一端安装有螺纹杆12，且螺纹杆12转动安装在对应侧控制箱1上，金属热压柱6远离螺纹杆12的一端安装有第一导热磁板61，两个滑杆11远离固定板2的一端共同滑动安装有可控气缸3，可控气缸3上插设安装有第二隔热筒5，第二隔热筒5的侧壁内螺旋安装有感应线圈51，第二隔热筒5内密封滑动插设有金属吸塑柱7，金属吸塑柱7靠近金属热压柱6的一端安装有第二导热磁板71，金属吸塑柱7远离金属热压柱6的一端安装有弹簧13，且弹簧13安装在对应侧控制箱1上，第一隔热筒4和第二隔热筒5之间夹持有双层塑料板8；加热线圈41通电后能够在金属热压柱6内产生涡流，使得金属热压柱6快速升温加热双层塑料板8的一侧，感应线圈51通过加热线圈41产生的磁场产生感应电流加热金属吸塑柱7，使得金属吸塑柱7加热双层塑料板8的另一侧，降低设备的能耗以及减少设备的加热源，降低设备成本以及生产使用成本；螺纹杆12和可控气缸3通过控制箱1实现完全可控，使得整个生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次性真空隔热塑料杯的成型工艺，其特征在于，包括以下主要步骤：/nA、上料夹紧；将双层塑料板(8)放置在第一隔热筒(4)和第二隔热筒(5)的中间并控制可控气缸(3)滑动带动第二隔热筒(5)夹紧双层塑料板(8)；/nB、双温区互感加热；加热线圈(41)通电后在金属热压柱(6)内形成涡流产生热量，加热线圈(41)内产生的磁场使得感应线圈(51)内产生感应电流，则在金属吸塑柱(7)内形成涡流产生热量，热量传导至第一隔热筒(4)和第二隔热筒(5)上使得双层塑料板(8)的边缘熔融粘合，第一导热磁板(61)和第二导热磁板(71)加热双层塑料板(8)的两侧；/nC、双磁吸塑热成型；通过第一导热磁板(61)和第二导热磁板(71)之间的同名磁极磁斥间距，使得螺纹杆(12)推动金属热压柱(6)移动时，金属吸塑柱(7)被磁力推动在第二隔热筒(5)内产生负压将双层塑料板(8)的一侧吸塑成型，金属热压柱(6)推动双层塑料板(8)的一侧向第二隔热筒(5)内压模成型，第一导热磁板(61)和第二导热磁板(71)之间的磁斥间距使得双层塑料板(8)成型后产生真空间距；/nD、脱模成型；控制可控气缸(3)滑动带动第二隔热筒(5)松开成型后的真空塑料杯并退模落下；/n上述一次性真空隔热塑料杯的成型工艺中所用到的成型设备包括两个相对的控制箱(1)，两个所述控制箱(1)的相对面上共同对称安装有两个滑杆(11)，两个所述滑杆(11)的一端固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)上插设安装有第一隔热筒(4)，所述第一隔热筒(4)的侧壁内螺旋嵌设有加热线圈(41)，所述第一隔热筒(4)内滑动插设有金属热压柱(6)，所述金属热压柱(6)的一端安装有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)转动安装在对应侧控制箱(1)上，所述金属热压柱(6)远离螺纹杆(12)的一端安装有第一导热磁板(61)，两个所述滑杆(11)远离固定板(2)的一端共同滑动安装有可控气缸(3)，所述可控气缸(3)上插设安装有第二隔热筒(5)，所述第二隔热筒(5)的侧壁内螺旋安装有感应线圈(51)，所述第二隔热筒(5)内密封滑动插设有金属吸塑柱(7)，所述金属吸塑柱(7)靠近金属热压柱(6)的一端安装有第二导热磁板(71)，所述金属吸塑柱(7)远离金属热压柱(6)的一端安装有弹簧(13)，且弹簧(13)安装在对应侧控制箱(1)上，所述第一隔热筒(4)和第二隔热筒(5)之间夹持有双层塑料板(8)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种一次性真空隔热塑料杯的成型工艺，其特征在于，包括以下主要步骤：
A、上料夹紧；将双层塑料板(8)放置在第一隔热筒(4)和第二隔热筒(5)的中间并控制可控气缸(3)滑动带动第二隔热筒(5)夹紧双层塑料板(8)；
B、双温区互感加热；加热线圈(41)通电后在金属热压柱(6)内形成涡流产生热量，加热线圈(41)内产生的磁场使得感应线圈(51)内产生感应电流，则在金属吸塑柱(7)内形成涡流产生热量，热量传导至第一隔热筒(4)和第二隔热筒(5)上使得双层塑料板(8)的边缘熔融粘合，第一导热磁板(61)和第二导热磁板(71)加热双层塑料板(8)的两侧；
C、双磁吸塑热成型；通过第一导热磁板(61)和第二导热磁板(71)之间的同名磁极磁斥间距，使得螺纹杆(12)推动金属热压柱(6)移动时，金属吸塑柱(7)被磁力推动在第二隔热筒(5)内产生负压将双层塑料板(8)的一侧吸塑成型，金属热压柱(6)推动双层塑料板(8)的一侧向第二隔热筒(5)内压模成型，第一导热磁板(61)和第二导热磁板(71)之间的磁斥间距使得双层塑料板(8)成型后产生真空间距；
D、脱模成型；控制可控气缸(3)滑动带动第二隔热筒(5)松开成型后的真空塑料杯并退模落下；
上述一次性真空隔热塑料杯的成型工艺中所用到的成型设备包括两个相对的控制箱(1)，两个所述控制箱(1)的相对面上共同对...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷海英，
申请(专利权)人：武汉市盛祥塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42